压铸模具与工艺设计要点

第1章压铸模具设计基础 1

1.1压铸模概述 1

1.2压铸模的主要结构形式1

1.2.1压铸模的基本结构1

1.2.2压铸模的分类 3

1.3压铸模设计原则 5

1.4压铸模设计的程序 6

1.4.1研究、消化产品图6

1.4.2对压铸件进行工艺分析7

1.4.3拟订模具总体设计的初步方案7

1.4.4方案的讨论与论证9

1.4.5绘制主要零件工程图9

1.4.6绘制模具装配图 9

1.4.7绘制其余全部自制零件的工程图9

1.4.8编写设计说明书 9

1.4.9审核 10

1.4.10试模、现场跟踪10

1.4.11全面总结、积累经验10

第2章压铸件设计要点及压铸合金的选择 11

2.1压铸件的质量要求 11

2.1.1压铸件的尺寸精度11

2.1.2压铸件的形位公差13

2.1.3压铸件的表面质量14

2.2压铸件的结构单元的设计16

2.2.1壁厚及圆角 16

2.2.2筋及嵌件 19

2.2.3出型斜度 20

2.2.4孔和槽 22

2.2.5螺纹及压铸齿 22

2.2.6凸纹、凸台、文字、标志和图案23

2.3压铸件结构设计的要点24

2.3.1简化模具结构 24

2.3.2减少抽芯部位 26

2.3.3有利于压铸件脱模和抽芯27

2.3.4防止变形 27

2.4压铸合金 28

2.4.1对压铸合金的要求28

2.4.2常用压铸合金及其主要特性29

2.4.3压铸合金的选用31

第3章压铸工艺选择及缺陷分析要点 32

3.1压铸工艺的选择 32

3.1.1压力 32

3.1.2速度 34

3.1.3温度 36

3.1.4时间 40

3.1.5压室充满度 41

3.1.6压铸用涂料 42

3.1.7压铸件的后处理和表面处理42

3.2压铸件缺陷分析要点45

3.2.1缺陷分类及检验方法45

3.2.2压铸件缺陷产生原因及改善措施46

第4章分型面的设计及要点 48

4.1分型面的基本部位和影响因素48

4.1.1分型面的基本部位48

4.1.2分型面的影响因素49

4.2分型面的基本类型 49

4.2.1单分型面 49

4.2.2多分型面 50

4.2.3侧分型面 51

4.3分型面的设计原则 51

4.3.1分型面应力求简单易于加工51

4.3.2有利于简化模具结构52

4.3.3分型面应有利于浇注系统和排溢系统的布置 53

4.3.4开模时应保证压铸件留在动模一侧53

4.3.5应考虑压铸成型的协调55

4.3.6考虑压铸型使用寿命和维修56

4.3.7便于嵌件和活动型芯安装56

4.4典型零件选择分型面的要点57

4.5典型分型面设计实例60

第5章浇注系统的设计及要点 62

5.1浇注系统的结构、分类和设计62

5.1.1浇注系统的结构62

5.1.2浇注系统的分类63

5.1.3浇注系统设计的主要内容65

5.2内浇口的设计 66

5.2.1内浇口的基本类型及其应用66

5.2.2内浇口截面积的确定68

5.2.3内浇口厚度的设计69

5.2.4内浇口位置设计要点70

5.3横浇道的设计 72

5.3.1横浇道的基本形式72

5.3.2多型腔横浇道的布局73

5.3.3横浇道与内浇道的连接 75

5.3.4横浇道设计要点76

5.4直浇道的设计 77

5.4.1热室压铸模直浇道77

5.4.2卧式冷室压铸模直浇道81

5.5典型压铸件浇注分析要点82

5.5.1圆盘类压铸件 82

5.5.2圆环类压铸件 84

5.5.3筒类压铸件 85

5.5.4壳体类压铸件 86

第6章排溢系统的设计及要点 88

6.1排溢系统的设计 88

6.1.1排溢系统的组成及其作用88

6.1.2溢流槽的结构形式88

6.1.3溢流槽的尺寸 91

6.1.4溢流槽的设计要点92

6.2排气道的设计 92

6.2.1排气道的位置和结构形式93

6.2.2排气道的尺寸 94

6.2.3排气道的设计要点94

第7章成型零件与结构零件设计及要点 96

7.1成型零件的结构形式96

7.1.1整体式与组合式结构96

7.1.2局部组合与完全组合式结构97

7.1.3组合式结构形式的特点100

7.1.4小型芯的固定形式101

7.1.5镶块固定形式和型芯的止转形式101

7.1.6活动型芯的安装与定位104

7.2成型零件主要尺寸104

7.2.1影响压铸件尺寸的因素104

7.2.2确定成型尺寸的原则105

7.2.3成型尺寸计算和偏差的标注107

7.2.4压铸件螺纹孔直径、深度和型芯尺寸的确定 115

7.3成型零件的设计要点与应用实例116

7.3.1成型零件应便于加工并保证强度116

7.3.2提高成型零件的使用寿命118

7.3.3成型零件的安装应稳定可靠118

7.3.4成型零件应防止热处理变形或开裂120

7.3.5成型零件应避免横向镶拼，以利于脱模 121

7.4典型压铸件成型零件的设计实例121

第8章推出机构的设计及要点 124

8.1推出机构的基本知识124

8.1.1推出机构的主要组成124

8.1.2推出机构的分类124

8.1.3推出机构的设计要点125

8.2一次推出机构 126

8.2.1推杆推出机构的设计及要点126

8.2.2推管推出机构的设计及要点131

8.2.3卸料板推出机构设计及要点134

8.2.4推块推出机构设计及要点136

8.3二次推出机构的设计137

8.3.1摆杆式超前二次推出机构137

8.3.2摆块式超前二次推出机构137

8.3.3杠杆式超前二次推出机构139

8.3.4斜销式超前二次推出机构139

8.3.5摆杆式滞后二次推出机构139

8.3.6滑块式滞后二次推出机构141

8.3.7楔块式滞后二次推出机构141

8.3.8推珠式滞后二次推出机构141

8.3.9弹套式滞后二次推出机构142

8.3.10摆钩式滞后二次推出机构143

8.3.11二次推出机构的设计要点144

8.4 顺序分型脱模机构144

8.5推出机构的复位 152

8.5.1推出机构的复位152

8.5.2推出机构的预复位154

第9章侧向抽芯机构的设计及要点 158

9.1侧抽芯机构概述 158

9.1.1侧抽芯机构的动作过程158

9.1.2侧抽芯机构的主要组成158

9.1.3侧抽芯机构的分类及特点159

9.1.4侧抽芯机构设计要点160

9.1.5抽芯力 163

9.1.6抽芯距离 164

9.2斜销侧抽芯机构 165

9.2.1斜销侧抽芯机构的组合形式165

9.2.2斜销的基本结构及设计165

9.2.3斜销侧抽芯机构的设计要点168

9.2.4斜销的延时抽芯 169

9.2.5侧滑块定位和楔紧装置的设计170

9.2.6斜销侧抽芯机构应用实例175

9.3弯销侧抽芯机构 176

9.3.1弯销侧抽芯机构的组成及特点176

9.3.2弯销侧抽芯过程176

9.3.3弯销侧抽芯机构的设计要点177

9.3.4弯销侧抽芯机构应用实例180

9.4斜滑块侧抽芯机构181

9.4.1斜滑块侧抽芯机构的组成与动作过程181

9.4.2斜滑块的基本形式与斜滑块的设计182

9.4.3设计要点 185

9.4.4斜滑块侧抽芯机构应用实例186

9.5推出式侧抽芯机构187

9.5.1推出式侧抽芯机构的基本形式188

9.5.2推出式侧抽芯机构的推出形式188

9.5.3设计要点 191

9.5.4推出式侧抽芯机构应用实例192

9.6液压侧抽芯机构 193

9.6.1液压侧抽芯机构的组成193

9.6.2液压侧抽芯机构的设计要点195

9.7其他侧抽芯机构 196

9.7.1齿轮齿条侧抽芯机构196

9.7.2手动抽芯 196

9.7.3活动镶块模外侧抽芯机构196

第10章模体结构零件的设计要点 198

10.1模体的组合形式198

10.1.1模体的基本类型与主要结构件198

10.1.2模体设计的要点202

10.2主要结构件设计202

10.2.1套板尺寸的设计202

10.2.2模体局部增强措施205

10.2.3镶块在套板内的布置206

10.3模体结构零件的设计 206

10.3.1动、定模导柱导套设计206

10.3.2推板导柱和导套的设计207

10.3.3模板的设计208

第11章加热与冷却系统的设计及要点 210

11.1加热与冷却系统的作用210

11.2加热系统的设计210

11.3冷却系统的设计211

11.4冷却水道设计要点215

11.5冷却水道的设计计算217

第12章压铸模技术要求及材料选择要点 221

12.1压铸模总装的技术要求221

12.1.1压铸模装配图上需注明的技术要求221

12.1.2压铸模外形和安装部位的技术要求221

12.1.3压铸模总装的技术要求222

12.2结构零件的公差与配合222

12.2.1结构零件轴与孔的配合和精度222

12.2.2结构零件的轴向配合223

12.2.3未注公差尺寸的有关规定226

12.2.4形位公差和表面粗糙度226

12.3压铸模零件的材料选择及热处理技术227

12.3.1压铸模所处的工作状态及对模具的影响 227

12.3.2影响压铸模寿命的因素及提高寿命的措施 228

12.3.3压铸模材料的选择和热处理230

参考文献 231