不饱和聚酯树脂及制品性能[电子资源.图书]

第1章 液态不饱和聚酯树脂性能1
1.1 外观3
1.2 黏度和促变度5
1.2.1 测试方法和仪器6
1.2.2 黏度和温度的关系6
1.2.3 两种不同黏度胶衣混合后的黏度7
1.2.4 促变度8
1.3 折射率8
1.4 相对密度8
1.5 酸值9
1.6 羟值10
1.7 固体含量11
1.8 水分含量12
1.9 分子量13
1.10 红外光谱14

第2章 不饱和聚酯树脂的固化和增稠效应28
2.1 树脂固化过程中的化学反应28
2.1.1 自由基形成28
2.1.2 初级自由基与阻聚剂或阻滞剂(延迟剂)的反应30
2.1.3 自由基共聚合反应30
2.2 固化体系34
2.2.1 引发剂34
2.2.2 促进剂37
2.3 共聚反应中树脂性能的变化38
2.3.1 树脂交联固化38
2.3.2 反应放热40
2.3.3 树脂固化体积收缩51
2.3.4 内应力产生和内应力消除54
2.4 不饱和聚酯树脂增稠效应55
2.4.1 碱土金属氧化物和氢氧化物的增稠机理56
2.4.2 增稠过程的影响因素56

第3章 力学性能59
3.1 试样制备59
3.1.1 树脂浇注体59
3.1.2 纤维增强塑料61
3.2 树脂浇注体性能61
3.2.1 拉伸性能62
3.2.2 压缩性能67
3.2.3 弯曲性能69
3.2.4 冲击强度71
3.2.5 树脂化学结构对浇注体力学性能的影响71
3.3 玻璃钢性能72
3.3.1 树脂对玻璃纤维的浸透性和浸润性72
3.3.2 玻璃钢内树脂含量测试和玻璃纤维体积含量计算73
3.3.3 玻璃纤维拉伸性能75
3.3.4 玻璃钢力学性能77

第4章 透光性能80
4.1 透光原理80
4.2 透光率测试82
4.3 透光型波纹板用树脂83
4.3.1 含有甲基丙烯酸甲酯透光树脂83
4.3.2 无甲基丙烯酸甲酯透光树脂84
4.3.3 添加型阻燃透光树脂85
4.3.4 反应型阻燃透光树脂87
4.4 波纹板性能88
4.4.1 透光波纹板基本性能88
4.4.2 透光及阻燃性能88
4.4.3 特征透过波长89
4.4.4 影响玻璃钢透光性能的因素90
4.5 透光型波纹板树脂黄变现象92
4.5.1 大气暴露试验92
4.5.2 波纹板紫外光老化试验93
4.5.3 低温试验94
4.6 透光型波纹板防老化措施95
4.6.1 调整树脂组成95
4.6.2 添加光稳定剂95
4.6.3 表面粘贴薄膜101
4.7 波纹板生产101
4.7.1 树脂的配料与加料102
4.7.2 切丝沉降103
4.7.3 去除气泡104
4.7.4 波纹板成型及烘窑104
4.7.5 切割105
4.7.6 电器控制105
4.8 透光型玻璃钢的应用105

第5章 阻燃性能107
5.1 不饱和聚酯树脂常用阻燃剂107
5.1.1 卤素阻燃剂107
5.1.2 磷猜彼刈枞技112
5.1.3 有机磷系阻燃剂114
5.1.4 无机阻燃剂116
5.2 反应型阻燃不饱和聚酯120
5.2.1 含卤族元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂120
5.2.2 含磷元素反应型阻燃不饱和聚酯树脂121
5.3 添加型阻燃不饱和聚酯树脂123
5.3.1 添加型阻燃剂的阻燃效果123
5.3.2 添加型阻燃剂对液体树脂性能的影响126
5.3.3 添加阻燃剂对树脂浇注体性能的影响127
5.3.4 阻燃剂含量对玻璃钢性能影响127
5.4 添加型阻燃树脂的应用128
5.4.1 在手糊工艺中应用的添加型阻燃树脂128
5.4.2 在拉挤工艺中应用的添加型阻燃树脂129
5.5 阻燃性能测试133
5.5.1 氧指数测定133
5.5.2 燃烧状况测定134
5.5.3 烟密度测定138
5.6 阻燃型不饱和聚酯树脂及其制品的应用141
附录部分厂家阻燃树脂性能指标142
附表1液体阻燃树脂性能指标142
附表2阻燃树脂浇注体性能指标143
附表3阻燃树脂种类、特性及应用建议143

第6章 耐候性145
6.1 聚酯玻璃钢在大气暴露条件下外观变化146
6.1.1 未加保护的玻璃钢表面耐候性146
6.1.2 表面有胶衣层的耐候性147
6.2 聚酯玻璃钢在大气暴露条件下的力学性能154
6.2.1 玻璃钢板材的原材料和成型方法154
6.2.2 试验条件154
6.2.3 试验结果155
6.3 影响玻璃钢耐候性的因素158
6.3.1 气候类型与玻璃钢耐候性关系158
6.3.2 玻璃钢表面树脂含量与耐候性关系159
6.4 库存老化试验160
6.5 玻璃钢表面胶衣树脂层162
6.5.1 胶衣层施工工艺和厚度控制162
6.5.2 胶衣树脂固化度及硬度164
6.6 耐候性试验方法165
6.6.1 大气暴露试验方法165
6.6.2 人工加速气候试验167
6.6.3 湿热试验方法176

第7章 耐水性179
7.1 材料吸水性179
7.1.1 吸水性试验方法179
7.1.2 树脂浇注体和玻璃钢的吸水性能181
7.2 水对玻璃纤维增强聚酯力学性能的影响184
7.2.1 玻璃钢试样板三年水浸泡试验184
7.2.2 玻璃纤维增强聚酯常温固化浸水后力学性能变化189
7.2.3 玻璃纤维增强聚酯工作艇使用中力学性能变化190
7.2.4 玻璃纤维增强聚酯含水量与力学性能关系193
7.2.5 玻璃钢湿态性能194
7.2.6 水对玻璃纤维增强聚酯的物理作用195
7.3 性能恢复现象197
7.4 耐水性试验方法199
7.4.1 耐水性试验方法199
7.4.2 耐水性加速试验方法201
7.4.3 试样单面浸水试验方法202
7.5 使用偶联剂提高玻璃纤维增强塑料耐水性能203
7.5.1 偶联剂的种类和作用机理203
7.5.2 偶联剂使用效果205

第8章 电性能207
8.1 导电性能207
8.1.1 电阻率207
8.1.2 玻璃钢含水量对电阻率的影响209
8.2 介电性能210
8.2.1 介质损耗210
8.2.2 介电常数211
8.2.3 复合材料介电性能的估算213
8.2.4 水对玻璃钢介电性能的影响214
8.2.5 热对玻璃钢介电性能的影响215
8.2.6 复合材料介电性能测试216
8.3 介电强度(击穿电压)217
8.4 复合材料的电性能应用218

第9章 热性能220
9.1 热膨胀220
9.1.1 热膨胀系数的测试220
9.1.2 复合材料热膨胀系数的计算221
9.1.3 线膨胀系数与体膨胀系数的关系223
9.1.4 复合材料线膨胀系数的方向性223
9.2 热传导223
9.2.1 热导率的测试224
9.2.2 热导率的计算224
9.3 比热容226
9.3.1 比热容的测试226
9.3.2 比热容加和性原理227
9.4 材料使用温度的确定227
9.4.1 负荷变形温度227
9.4.2 玻璃化温度228
9.4.3 马丁耐热温度228
9.4.4 临界温度228
9.5 提高不饱和聚酯树脂的耐热性230
9.5.1 增大树脂交联密度230
9.5.2 选用可增加树脂耐热性能的二元酸和二元醇230
9.5.3 采用环状化合物或杂环化合物作交联剂230

第10章 耐腐蚀性能231
10.1 树脂浇注体的耐腐蚀性能231
10.2 玻璃钢耐碱溶液性能233
10.2.1 玻璃钢在氢氧化钠溶液中性能变化233
10.2.2 玻璃钢在氢氧化铵溶液中性能变化236
10.3 玻璃钢耐酸溶液性能237
10.3.1 玻璃钢在硫酸溶液中性能变化237
10.3.2 玻璃钢在盐酸溶液中性能变化238
10.3.3 玻璃钢在硝酸溶液中弯曲强度保留率239
10.3.4 树脂浇注体和玻璃钢在醋酸溶液中性能变化240
10.3.5 中碱玻璃纤维和无碱玻璃纤维对玻璃钢耐酸性能影响241
10.3.6 各种酸对玻璃钢耐酸性能影响242
10.4 耐有机溶剂性能242
10.5 耐盐溶液性能243
10.6 耐腐蚀性气体性能243
10.7 耐腐蚀性能评价方法244
10.7.1 德国评价标准244
10.7.2 试验数据外推法246

第11章 填充制品性能249
11.1 填料的性质249
11.1.1 填料颗粒的形状249
11.1.2 颗粒粒径及其分布250
11.1.3 物理性质252
11.2 填料的种类与特性253
11.2.1 碳酸盐253
11.2.2 硅酸盐254
11.2.3 硫酸盐258
11.2.4 氧化物与氢氧化物259
11.2.5 单质262
11.2.6 有机物263
11.2.7 晶须264
11.3 人造大理石制品266
11.3.1 人造大理石基体树脂规格和性能266
11.3.2 人造大理石性能268
附录275
附表1人造大理石液体树脂规格275
附表2树脂浇注体性能276

第12章 卫生性能278
12.1 原材料的要求和规定278
12.1.1 树脂合成所用的酸，醇和交联剂278
12.1.2 在树脂合成及玻璃钢制品固化成型中所用的辅助材料及其限量279
12.2 食品级树脂及其玻璃钢制品卫生标准279
12.2.1 感官指标279
12.2.2 理化指标280
12.3 不饱和聚酯树脂食品毒理学安全性评价281
12.3.1 不饱和聚酯树脂毒性鉴定281
12.3.2 苯乙烯毒性鉴定282
12.3.3 不饱和聚酯浇注体的Ames试验284
12.4 聚酯玻璃钢食品容器284
12.4.1 原材料284
12.4.2 卫生要求284
12.4.3 结构285
12.4.4 工艺特定要求285
12.4.5 外观和物理性能286
参考文献287