教你学焊接

第1章焊接安全基本知识2

1焊工操作的个人安全防护1

111焊工面罩及头盔1

112焊接护目镜片(黑玻璃)2

113预防噪声用品3

114安全帽4

115工作服4

116焊工手套4

117绝缘鞋5

118安全带5

119防尘口罩和防毒面具5

12焊接安全操作6

121焊工安全用电6

122登高作业安全知识9

123罐内焊接安全知识10

13各种焊接方法的安全技术要点11

131焊条电弧焊安全技术要点11

132埋弧焊安全技术要点12

133钨极氩弧焊安全技术要点12

134熔化极气体保护电弧焊安全技术要点13

135气焊、气割安全技术要点13



第2章焊条电弧焊

21概述16

22焊条电弧焊电源17

221对焊条电弧焊电源的要求17

222焊条电弧焊电源的种类及型号19

223焊条电弧焊电源的铭牌22

224焊条电弧焊电源的特性及应用23

225焊条电弧焊电源的外部接线33

226弧焊电源常见故障及排除方法34

23焊条电弧焊常用工具及用具37

231焊钳37

232焊接用电缆38

233胶管38

234焊条保温筒39

235角向磨光机40

24焊条电弧焊的接头形式与坡口40

241焊接接头形式40

242坡口形式和尺寸42

25焊条电弧焊及基本操作方法44

251基本操作方法44

252平对接焊练习49

26平角焊55

261操作准备55

262操作要领55

27立对接焊60

271操作准备60

272操作要领60

273不开坡口的对接立焊61

274开坡口对接立焊63

275向下立焊法65

276立角焊65

28横对接焊67

281操作准备67

282操作要领67

29仰焊69

291操作准备69

292操作要领69

210固定管的焊接72

2101操作准备72

2102操作要领72



第3章气焊与气割

31气焊与气割设备及工具85

311氧气瓶85

312减压器86

313乙炔气瓶89

314焊炬92

32氧惨胰不鹧95

321中性焰96

322碳化焰96

323氧化焰96

33焊丝与焊剂96

331焊丝96

332气焊熔剂97

34气焊接头形式和坡口形式98

341焊接接头98

342坡口形式99

35气焊工艺参数100

351火焰性质100

352火焰能率100

353焊嘴倾斜角度101

354焊接速度102

36气焊火焰的点燃、调节和熄灭102

361操作要领102

362火焰的点燃102

363火焰的调节102

364火焰的熄灭103

37气焊基本操作方法103

371平敷焊练习103

372平对接焊106

373平角焊109

374管子对接焊111

38火焰钎焊115

381火焰钎焊设备116

382钎料与钎剂116

383钎焊接头形式118

384接头间隙118

385工件的表面准备119

386钎焊操作要点121

39气割122

391气割的基本原理122

392氧气切割过程122

393氧气切割条件123

394常用金属材料的气割性能124

395割炬126

396射吸式割炬126

397等压式割炬128

398割炬的安全使用和维修129

310手工气割操作130

3101手工气割工艺130

3102气割的基本操作程序132

3103手工气割的操作实例134



第4章手工钨极氩弧焊

41概述139

42钨极氩弧焊设备140

43焊接参数选择143

44手工钨极氩弧焊基本操作技术147

441手工钨极氩弧焊的引弧和收弧147

442手工钨极氩弧焊焊炬的握持方法149

443手工钨极氩弧焊焊丝的握持方法149

444手工钨极氩弧焊焊丝的送进方式150

445定位焊及接头153

446焊枪的移动153

447左焊法和右焊法154

45钨极手工氩弧焊实焊练习155

451在不锈钢板上平敷焊155

452在铝板上平敷焊157

453平对接焊159

454平角焊160

46各种位置焊接操作要领164

461平焊(1G)操作要领164

462横焊(2G和2R)操作要领165

463立焊(3G)操作要领166

464仰焊(4G)操作要领167

465管子水平固定和45°固定焊(5G和6G)操作要领167

47钨极氩弧焊打底焊技术169

471操作方法169

472打底焊工艺171

473打底层焊接的注意事项172

48常见焊接缺陷及预防175



第5章埋弧自动焊

51埋弧自动焊的特点179

52埋弧自动焊设备180

521埋弧自动焊机180

522埋弧自动焊机的使用和维护184

53埋弧自动焊机的辅助设备185

531焊接操作设备185

532焊接滚轮架186

54焊剂与焊丝187

541焊剂187

542焊丝188

543焊丝焊剂与焊丝的匹配188

55埋弧自动焊的工艺参数189

551焊丝倾角189

552焊丝直径189

553焊接电流190

554电弧电压190

555焊剂粒度190

556焊丝伸出长度191

557焊件倾斜度191

558焊接速度191

56焊接工艺参数的选择方法191

57埋弧焊坡口形式与加工192

571坡口形式192

572坡口加工192

58装配定位焊、引弧板和引出板193

581装配定位焊193

582引弧板和引出板193

59常见焊接缺陷、产生原因和排除方法194

510埋弧自动焊操作练习195

5101操作准备195

5102操作要点196

5103基本操作练习197

5104钢板平敷焊练习199

5105平对接直缝的埋弧自动焊接199

5106对接环缝的埋弧自动焊205



第6章CO2气体保护焊

61CO2气体保护焊设备及功能209

611焊接电源209

612送丝系统209

613焊枪211

614供气系统212

615控制系统212

62CO2气体保护焊的操作程序213

621焊前准备213

622焊接213

623焊接停止213

624CO2气体保护半自动焊机使用214

625CO2气体保护半自动焊机常见故障及排除方法214

63CO2气体保护焊用材料215

631焊丝215

632气体216

64CO2气体保护焊工艺参数217

65接头坡口尺寸及组装间隙219

66常见缺陷及产生原因220

67CO2气体保护焊基本操作220

671操作准备220

672操作要领221

673平敷焊练习222

674开坡口水平对接焊225

675T形接头和搭接接头的焊接226

676立焊230

677横焊231



第7章焊工技能考试及管理

71焊工考试234

711焊工考试的重要性234

712锅炉压力容器焊工考试内容及方法235

713考试试件239

714试件适用范围242

715对焊工技能考试的要求245

72考试成绩评定及管理246

721考试成绩评定246

722持证焊工的管理252



参考文献