现代电泳涂装百科全书

第一篇 电泳涂装理论篇第一章 概述1.1 电泳涂装工艺优势1.2 电泳涂装的局限性1.3 总结第二章 电泳涂装的发展历程和未来趋势2.1 电泳涂装的发展史2.2 电泳涂装的发展趋势2.3 绿色涂装2.4 汽车涂装技术革新第三章 电泳涂装的机理3.1 反应过程3.2 析出机理3.3 电泳涂装主要设备和工艺简介3.4 电泳涂装的专有名词解释第二篇 电泳涂料理论与应用领域篇第四章 电泳涂料的发展历程和未来趋势4.1 泳透力4.2 阴极电泳涂装的工艺参数4.3 电泳涂装的低污染性4.4 阴极电泳涂膜的耐腐蚀性4.5 车身用阴极电泳涂膜的平滑性第五章 电泳涂料的组成及分类5.1 电泳涂料的组成5.2 电泳涂料的分类第六章 HLS电泳涂料产品的种类及应用领域6.1 HLS的产品种类6.2 电泳涂料原漆稳定性6.3 HLS各类产品的应用领域第三篇 前处理系统篇第七章 概述第八章 前处理工艺设计原则8.1 工艺流程8.2 处理方式8.3 处理温度8.4 处理时间第九章 工艺组成9.1 清洗部分9.2 表面转化部分第十章 环保型前处理工艺10.1 硅烷处理10.2 锆化处理10.3 不同前处理工艺对比10.4 逆工序补水第十一章 前处理的选择第十二章 前处理的作用及影响因素分析12.1 前处理异常现象及解决方案第十三章 案例分析13.1 案例一13.2 案例二第四篇 电泳涂装系统篇第十四章 电泳涂装工艺及其管理14.1 电泳涂装及工艺参数管理14.2 电泳后冲洗工艺14.3 电泳涂膜固化(烘干)第十五章 投（混）槽注意事项15.1 产品选型15.2 投（混）槽15.3 HLS投（混）槽相关执行文件第十六章 电泳槽液的异常现象及其防治16.1 固体份偏低16.2 固体份偏高16.3 电导率偏高16.4 电导率偏低16.5 pH值偏低16.6 pH值偏高16.7 灰分、颜基比偏低16.8 灰分、颜基比偏高16.9 溶剂含量偏低16.10 溶剂含量偏高16.11 MEQ值降低16.12 MEQ值升高16.13 细菌滋生16.14 破坏电压偏低第十七章 案例17.1 案例一17.2 案例二第五篇 电泳涂装设备篇第十八章 电泳前处理设备18.1 前处理抛丸18.2 超声波清洗18.3 喷淋室18.4 间室18.5 喷淋泵18.6 处理液槽18.7 喷淋配管及喷嘴18.8 前处理设备的供排风18.9 浸用槽体18.10 槽液循环搅拌系统18.11 加热装置18.12 油水分离装置18.13 磷化除渣装置18.14 槽液浓度自动管理装置第十九章 电泳槽（备用槽）及附属设备19.1 电泳槽19.2 备用槽19.3 封闭性室体和电泳涂装室19.4 加料系统19.5 槽液循环系统19.6 超滤循环系统19.7 电源系统19.8 阳极循环系统19.9 后冲洗系统19.10 去离子水系统第二十章 电泳涂装运输传动设备20.1 普通悬链输送机20.2 推杆悬链输送机20.3 自行电葫芦和程控行车20.4 新型涂装设备20.5 挂具第二十一章 烘干固化系统第六篇 现场管理系统篇第二十二章 工艺管理20.1 工艺文件的编制、执行与变更20.2 电泳涂装工艺卡管理20.3 电泳涂装控制计划20.4 AFMEA严重度及频度评价准则20.5 工艺事故管理第二十三章 生产管理23.1 生产计划管理23.2 材料管理23.3 经济成本管理23.4 设备管理第二十四章 安全环保管理24.1 人身安全管理24.2 设备操作使用安全管理24.3 原材料储存安全管理24.4 车间运营安全操作指导和培训要求24.5 车间环境保护基础要求第七篇 槽液、涂膜性能检测系统篇第二十五章 槽液指标性能检测25.1 pH值测试方法25.2 电导率测定方法25.3 固体份测试方法25.4 槽液敞口循环稳定性测试方法25.5 L效应测试方法25.6 MEQ值测试方法25.7 库仑效率测试方法25.8 沉淀性测试方法25.9 泳透力测试方法25.10 颜基比测试方法25.11 分极电阻测试方法25.12 击穿电压（槽液）测试方法25.13 消泡性测试方法25.14 槽液抗油性测试方法25.15 溶剂含量测试方法25.16 固化（Gel）分率测试方法25.17 加热减量测试方法25.18 再溶性测试方法25.19 脱脂液测试方法25.20 磷化液测试方法25.21 无磷转化剂测试方法25.22 表调剂测试方法第二十六章 涂膜性能检测26.1 样板制备方法26.2 样件烘烤操作方法26.3 干膜密度测试方法26.4 涂膜耐烘烤测试方法26.5 涂膜外观测试方法26.6 镜面光泽测试方法26.7 色差的测试方法26.8 涂膜厚度（磁性测厚仪）测试方法26.9 涂膜厚度（非磁性测厚仪）测试方法26.10 杯突测试方法26.11 涂膜附着力（划格法）测试方法26.12 涂膜附着力（划圈法）测试方法26.13 面漆附着力测试方法26.14 涂膜铅笔硬度测试方法26.15 RCA耐磨纸带测试方法26.16 冲击测试方法26.17 柔韧性测试方法26.18 表面粗糙度测试方法26.19 抗石击测试方法26.20 干燥性测试方法26.21 耐水性测试方法26.22 耐酸、碱测试方法26.23 耐液体介质测试方法26.24 涂膜耐湿热测试方法26.25 耐中性盐雾（NSS)测试方法26.26 铜盐加速乙酸盐雾（CASS）测试方法26.27 边缘覆盖率(刀片法)测试方法26.28 QUV耐老化测试方法第八篇 涂膜弊病处理系统篇第二十七章 涂膜弊病与处理措施27.1 膜厚偏薄27.2 膜厚偏厚27.3 橘皮27.4 针孔27.5 涂膜表面有脏物沉积27.6 缩孔27.7 颗粒27.8 粗糙27.9 L效应27.10 二次流痕27.11 干漆迹27.12 涂面斑印27.13 带电入槽阶梯缺陷27.14 再溶解27.15 泳透力低27.16 水迹27.17 过烘烤27.18 阴、阳面27.19 涂膜起泡27.20 涂膜失光27.21 露底第二十八章 涂膜性能试验不达标与处理措施28.1 结合力不良28.2 附着力不良(涂膜与底材、涂膜与面漆）28.3 涂膜硬度不良28.4 柔韧性不良28.5 耐干燥性不良28.6 耐酸、碱及耐水性不良28.7 耐汽油性不良28.8 耐磨性不良28.9 耐湿热性不良28.10 盐雾不良28.11 耐候性不良第九篇 电泳涂装车间安全环保系统篇第二十九章 安全生产布局29.1 土建、公用设施的安全设计29.2 涂装车间安全管理设计第三十章 涂装车间现场环保30.1 涂装车间的废水、废气管理30.2 环保法律法规第三十一章 涂装车间废水、废气及余热的处理31.1 电泳涂装废水的特性及处理方法31.2 涂装车间废气处理方法原理概述31.3 余热的回收利用技术附录附件1附件2附件3参考文献