数控加工与编程

　　第1章 数控加工实用基础
　　 1.1 数控加工概述
　　 1.1.1 数控加工原理和特点
　　 1.1.2 数控加工常用术语
　　 1.1.3 数控加工技术的发展
　　 1.2 数控系统控制原理
　　 1.2.1 CNC硬件组成与控制原理
　　 1.2.2 CNC系统的软件结构
　　 1.2.3 插补原理
　　 1.2.4 典型数控系统
　　 1.3 数控机床及其坐标系统
　　 l.3.1 数控机床及其分类
　　 1.3.2 数控机床的进给伺服系统
　　 1.3.3 数控机床的主轴驱动
　　 1.3.4 数控机床的坐标轴与运动方向
　　 1.3.5 机床原点、参考点和工件原点
　　 1.3.6 绝对坐标编程和相对坐标编程
　　 1.4 数控编程基础
　　 1.4.1 数控加工程序的格式
　　 1.4.2 程序编制的过程及方法
　　 1.4.3 程序传送的载体
　　 1.5 数控加工的工艺处理
　　 1.5.1 数控加工零件及加工方法的选定
　　 1.5.2 加工工序的划分
　　 1.5.3 工件的安装与夹具的选择
　　 1.5.4 对刀点与换刀点的确定
　　 1.5.5 加工路线的确定
　　 1.5.6 刀具与切削用量的选择
　　 1.6 数控加工的工艺指令和工艺文件
　　 1.6.1 程序中常用的工艺指令
　　 1.6.2 数控加工的工艺文件
　　思考与练习题
　　第2章 数控车床的操作与编程
　　 2.1 数控车床及其组成
　　 2.1.1 数控车床的类型及基本组成
　　 2.1.2 数控车床的传动及速度控制
　　 2.1.3 数控车床的控制面板及其功能
　　 2.1.4 控制软件界面和菜单结构
　　 2.2 数控车床的位置调整与坐标系的设定
　　 2.2.1 手动位置调整及MDI操作
　　 2.2.2 数控车床坐标系统的设定
　　 2.2.3 刀具装夹与对刀调整
　　 2.3 基本编程指令与程序调试
　　 2.3.1 程序中用到的各功能字
　　 2.3.2 车床的编程方式
　　 2.3.3 基本编程指令
　　 2.3.4 编程实例
　　 2.3.5 程序输入及上机调试
　　 2.4 车削循环程序编写与调试
　　 2.4.1 简单车削循环
　　
　　 2.4.2 粗车复合循环程序
　　 2.4.3 上机编程实例
　　 2.5 螺纹车削程序的编写与调试
　　 2.5.1 基本螺纹车削指令G32
　　 2.5.2 螺纹车削的简单固定循环G82
　　 2.5.3 车螺纹复合循环G76
　　 2.5.4 程序调试说明
　　 2.6 刀具补偿与换刀程序的处理
　　 2.6.1 刀具的几何补偿和磨损补偿
　　 2.6.2 刀尖半径补偿
　　 2.6.3 多把刀具的对刀
　　 2.6.4 换刀程序的编写与上机调试
　　 2.7 综合车削技术
　　 2.7.1 子程序调用
　　 2.7.2 程序的单段、跳段和空运行
　　 2.7.3 切槽和钻孔的处理
　　 2.7.4 综合加工应用实例
　　思考与练习题
　　第3章 数控铣床的操作与编程
　　 3.1 数控铣床及其组成
　　 3.1.1 数控铣床的类型及基本组成
　　 3.1.2 数控铣床的传动及速度控制
　　 3.1.3 操作面板及其基本控制功能
　　 3.1.4 控制软件界面与菜单结构
　　 3.2 对刀调整及坐标系设定
　　 3.2.1 数控铣床的位置调整
　　 3.2.2 机床坐标系统的设定
　　 3.2.3 钻铣用刀具及对刀
　　 3.3 基本功能指令与程序调试
　　 3.3.1 程序中用到的各功能字
　　 3.3.2 直线和圆弧插补指令
　　 3.3.3 其他常用指令
　　 3.3.4 编程实例与上机调试
　　 3.4 刀具补偿及程序调试
　　 3.4.1 刀具半径补偿
　　 3.4.2 刀具长度补偿
　　 3.4.3 刀具数据库的设置
　　 3.4.4 刀补程序的编写与上机调试
　　 3.5 综合铣削加工技术
　　 3.5.1 子程序及其调用
　　 3.5.2 缩放、镜像和旋转程序指令
　　 3.5.3 综合加工应用实例
　　 3.5.4 加工进程控制
　　思考与练习题
　　第4章 加工中心的操作与编程
　　 4……