数控技术

第1章 概述
1.1 数控系统发展简史及趋势
1.1.1 数控系统发展简史
1.1.2 数控技术在国民经济中的地位
1.1.3 数控系统发展趋势
1.2 数控机床的特点与层次划分
1.3 数控机床的组成与分类
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的分类
思考题
第2章 计算机数控技术
2.1 计算机数控概述
2.1.1 数控系统
2.1.2 数控系统的基本功能
2.2 数控机床工作原理
2.2.1 数控基本原理
2.2.2 数控系统的结构及工作过程
2.2.3 常用微处理器简介
2.2.4 总线与接口规范
2.2.5 CNC系统的几种总线
2.3 CNC系统的软件插补
2.3.1 插补的概念
2.3.2 逐点比较法
2.3.3 数字积分法
2.3.4 时间分割直线插补算法
2.3.5 时间分割圆弧插补算法
2.4 数控系统的软件
2.4.1 典型数控系统的软件
24.2 刀具数控磨削自动编程软件
2.4.3 刀具测量与自动对刀软件
2.5 典型PC数控
2.5.1 CNC装置体系结构
2.5.2 操作系统选择
2.5.3 CNC面板结构
2.5.4 华中I型数控系统的体系结构
2.5.5 蓝天系列CNC系统LT1
2.5.6 FANUC数控系统的体系结构
2.5.7 串行总线计算机数控系统
第3章 数控加工程序的编制
3.1 数控编程基础
3.1.1 数控编程的基本指令
3.1.2 数控编程的方法
3.1.3 NC的指令字
3.1.4 NC纸带
3.1.5 自动编程的现状和发展趋势
3.2 数控加工工艺基础
3.2.1 数控加工工艺的主要内容
3.2.2 数控加工的工艺特点
3.2.3 数控加工的工艺设计
3.3 二维数控加工编程技术
3.3.1 二维数控加工的基本概念
3.3.2 数控车床编程中的有关问题
3.3.3 数控车床常用指令的编程方法
3.3.4 车削加工的常用方法
3.4 数控铣床编程技术
3.4.1 坐标系和编程零点
3.4.2 被加工零件的工艺分析
3.4.3 数控铣削编程常用的功能指令
3.4.4 二坐标数控铣削加工
3.5 数控加工中心编程
3.5.1 加工中心编程的特点
3.5.2 准备功能与辅助功能
3.5.3 机床坐标系统
3.5.4 刀具的选择与刀具交换
3.5.5 子程序
3.6 多坐标数控编程技术
3.6.1 多坐标加工刀具轨迹计算
3.6.2 曲面加工参数线加工方法
3.6.3 截面线加工方法
3.6.4 三坐标球形刀多面体曲面加工方法
3.6 5曲面交线加工方法
3.6.6 曲面间过渡区域加工方法
3.6.7 曲面腔槽加工方法
3.7 自动编程与CAD/CAM/CMM
3.7.1 MasterCAM软件概述
3.7.2 MasterCAM主功能表
3.7.3 MasterCAM系统的CAM功能
3.7.4 MasterCAM的CAM实例
3.7.5 基于PC微机的CAD/CAM软件分析
3.7.6 三坐标测量系统（CMM）
3.7.7 CAD/CAM间的数据交换
3.7.8 采用CAD/CAM软件进行数控加工的计算机编程
第4章 位置检测系统
4.1 概述
4.2 感应同步器
4.2.1 感应同步器的特点
4.2.2 结构与安装
4.2.3 工作原理
4.2.4 感应同步器的应用
4.3 旋转变压器位置检测装置
4.4 磁尺位置检测装置
4.4.1 磁尺位置检测装置的组成及特点
4.4.2 磁尺位置检测装置的工作原理
4.5 光栅位移检测装置
4.5.1 光栅测量原理
4.5.2 辨向原理
4.5.3 细分技术
4.5.4 结构示例
4.6 脉冲编码器
4.6.1 分类
4.6.2 增量式光电脉冲编码器
4.6.3 绝对式脉冲编码器
4.6.4 编码器的密封结构
第5章 机床进给伺服系统
5.1 进给驱动的要求
5.2 进给伺服电机类型
5.3 步进电机进给伺服系统
5.4 半闭环进给伺服系统
5.5 闭环进给伺服系统
5.6 提高伺服系统定位精度的方法
5.6.1 伺服系统定位误差形成原因与克服办法
5.6.2 分段线性减速精确定位
第6章 数控机床的主轴控制与刀库控制
6.1 数控机床的主轴控制原理
6.1.1 直流调速系统
6.1.2 交流调速系统
6.2 常见的主轴控制单元
6.2.1 直流主轴控制单元
6.2.2 交流主轴控制单元
6.2.3 SIMODRIVE主轴驱动系统
6.2.4 电主轴
6.3 数控机床的主传动系统
6.3.1 传动系统的特点
6.3.2 数控机床主轴变速方式
6.3.3 数控车床主传动系统及主轴部件
6.3.4 加工中心主传动系统及主轴部件
6.4 刀库
6.4.1 刀库的常见类型
6.4.2 数控机床的自动换刀装置
第7章 数控机床结构与总体布局
7.1 数控机床结构
7.1.1 数控机床的模块化和机电一体化
7.1.2 提高机床的结构刚度
7.1.3 减少机床的热变形
7.1.4 减少运动件的摩擦和消除传动间隙
7.1.5 提高机床的寿命和精度保持性
7.1.6 减少辅助时间，改善操作性
7.2 数控机床的总体布局
7.2.1 总体布局与工件形状、尺寸和质量的关系
7.2.2 运动分配与部件的布局
7.2.3 总体布局与机床结构性能
7.2.4 自动换刀数控卧式镗铣床（加工中心）的总体布局
7.2.5 机床的使用要求与总体布局
7.2.6 数控机床总体布局的其他趋向
7.2.7 机床总体布局的CAD
7.3 进给系统的机械传动结构
7.3.1 基本要求
7.3.2 典型结构
7.3.3 进给系统机械结构的关键元件
7.4 数控机床的辅助装置
7.4.1 液压和气动装置
7.4.2 数控回转工作台
7.4.3 排屑装置
7.4.4 高速动力卡盘
7.4.5 对刀仪
7.4.6 数控分度头
第8章 典型数控机床与产业数控机床
8.1 数控车床
8.1.1 数控车床结构
8.1.2 数控机床的应用
8.2 数控铣床
8.2.1 数控铣床的特点与种类
8.2.2 DXK32型数控铣床的结构
8.2.3 数控铣床的应用
8.3 加工中心
8.3.1 加工中心的特点与种类
8.3.2 DHK40型加工中心的结构
8.3.3 加工中心的应用
8.4 数控雕刻机
8.4.1 雕刻机的特点与种类
8.4.2 CL—2MACNC高速雕刻机的结构
8.4.3 数控雕刻机的应用
8.5 产业数控机床
8.5.1 CNC压力机
8.5.2 CNC板料折弯机
8.5.3 CNC弯管机
8.5.4 CNC弹簧机
8.5.5 CNC自动绕线机
8.5.6 CNC旋压机
第9章 常见故障报警与排除
9.1 安全操作与维护
9.1.1 安全操作
9.1.2 数控机床的维护
9.2 数控机床常见故障的现象和原因
9.2.1 工作台不能进行X轴或Z轴方向的移动
9.2.2 数控刀库（刀架）不能正常工作
9.2.3 自动运行后工件尺寸达不到要求
9.2.4 数控系统没有得电
9.2.5 主轴不能转动
9.2.6 切削出来的工件有锥度（斜度）
9.2.7 工作台间隙过大
9.3 CNC系统的故障诊断方法
9.3.1 GSK928TA或GSK928M系统
9.3.2 GSK928TA或GSK928M系统常见故障诊断及排除实例
9.4 伺服系统
9.4.1 步进驱动器系统
9.4.2 交流伺服驱动系统
9.4.3 伺服系统故障的排除方法
9.4.4 故障的诊断与排除实例
9.5 机床电器
9.5.1 工作原理简介
9.5.2 电器系统故障诊断的常见方法
9.5.3 故障的诊断和排除方法
9.6 机械系统
9.6.1 机械故障诊断的常见方法
9.6.2 常见故障的诊断与排除
9.7 综合故障实例分析与处理
第10章 典型数控系统设计实例
10.1 控制系统的功能及电气控制结构框图
10.2 CPU和存储器
10.2.1 CPU
10.2.2 存储器扩展电路
10.2.3 8031芯片与27128、6264连接
10.3 I/O接口电路
10.3.1 8155I/O接口芯片
10.3.2 8255可编程接口芯片
10.3.3 8188、8255与系统的连接
10.4 辅助电路
10.4.1 键盘显示接口电路
10.4.2 步进电机接口及驱动电路
10.4.3 其他辅助电路
10.5 各存储及I/O接口芯片的地址编码
参考文献