新编实用切削加工速查手册

目录
1. 基础资料
1.1 常用资料和计算
1.1.1 国内部分标准代号
1.1.2 常用法定计量单位及其换算
1.1.3 常用数表
1.1.4 常用几何图形计算
1.1.5 常用测量计算公式
1.2 极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度
1.2.1 极限与配合
1.2.2 形状和位置公差
1.2.3 表面结构(表面粗糙度)
1.3 常用材料
1.3.1 常用材料的性能
1.3.2 钢、铸铁、铸钢
1.3.3 有色金属
1.3.4 普通硬质合金
1.4 钢材热处理
1.4.1 常用钢材热处理规范
1.4.2 各种硬度值对照
1.4.3 常用钢铁材料火花鉴别法
2. 机械零件及其结构要素
2.1 螺纹
2.1.1 普通螺纹
2.1.2 梯形螺纹
2.1.3 管螺纹
（一） 55°非密封管螺纹(GB/T7307—2001)
（二） 55°密封管螺纹(GB/T7306—2000)
（三） 60°圆锥管螺纹(GB/T12716—1991)
（四） 米制锥螺纹(GB/T1415——1992)
2.1.4 锯齿形螺纹
2.1.5 英制螺纹
2.2 常用滚动轴承
2.2.1 滚动轴承代号构成
2.2.2 滚动轴承新旧标准代号对照
2.2.3 滚动轴承的配合
2.3 渐开线齿轮
2.3.1 一般资料
2.3.2 渐开线圆柱齿轮传动
2.3.3 圆锥齿轮传动
2.3.4 圆柱蜗杆传动
2.4 V带传动
2.4.1 普通V带型号及断面尺寸(GB11544—1989)
2.4.2 普通V带长度系列尺寸
2.4.3 V带标记(GB/T1171——1989)
2.4.4 V带轮槽型规格
2.5 常用零件结构要素
2.5.1 中心孔
2.5.2 各类槽
2.5.3 零件倒圆与倒角
2.5.4 螺纹收尾、肩距及倒角尺寸
2.5.5 紧固件用通孔和沉孔
2.5.6 普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(JB/ZQ4247—1997)
2.6 锥度、锥角及公差
2.6.1 锥度与锥角
2.6.2 锥角角度公差
2.6.3 自由锥度和角度公差
2.7 滚花
3. 车削加工
3.1 车刀
3.1.1 刀具的基本知识
3.1.2 焊接车刀
3.1.3 可转位车刀
3.2 车削成形面
3.2.1 用成形刀(样板刀)车削
3.2.2 靠模法车削成形面
3.3 车削圆锥面
3.3.1 圆锥体各部分名称及计算
3.3.2 转动小刀架车削圆锥面
3.3.3 用靠模车削圆锥面
3.3.4 偏移尾座法车削圆锥面
3.4 车削球面
3.4.1 用蜗杆副传动装置手动车削球面
3.4.2 用旋风铣方法车削球面
3.5 车削偏心
3.5.1 用四爪卡盘车削偏心工件
3.5.2 用两顶尖车削偏心工件
3.5.3 用花盘车削偏心工件
3.5.4 在专用夹具上车削偏心工件
3.5.5 用三爪卡盘车削偏心工件(不常用)
3.6 冷绕弹簧
3.6.1 冷绕弹簧钢丝长度的计算
3.6.2 绕圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算
3.7 车削螺纹
3.7.1 螺纹车刀的顶刃宽度
3.7.2 车削特殊螺距螺纹时挂轮的计算
3.7.3 螺纹的车削方法
3.7.4 车削多头螺纹的分头方法
3.8 车削用量的选择
4. 铣削加工
4.1 常用铣刀
4.2 铣削用量
4.3 分度方法
4.3.1 简单分度法
4.3.2 差动分度法
4.3.3 近似分度法
4.3.4 角度分度法
4.4 离合器的铣削及计算
4.4.1 齿式离合器的种类及特点
4.4.2 离合器的铣削及计算
4.5 铣削球面
4.5.1 加工整球
4.5.2 加工带柄圆球
4.5.3 加工内球面
4.6 铣削凸轮
4.6.1 凸轮传动的主要参数
4.6.2 铣削等速圆盘凸轮
4.6.3 铣削等速圆柱凸轮
4.7 铣削花键轴
4.7.1 单刀铣削矩形齿花键轴
4.7.2 组合铣刀铣削矩形花键轴
4.7.3 成形铣刀铣削花键轴
4.8 成形法铣削齿轮
4.8.1 铣削直齿圆柱齿轮
4.8.2 铣齿条
4.8.3 铣斜齿圆柱齿轮
4.8.4 铣直齿圆锥齿轮
5. 刨削加工
5.1 刨刀
5.1.1 常用刨刀
5.1.2 强力刨刀
5.1.3 精刨刀
5.1.4 刨刀合理几何参数推荐值
5.2 刨削用量
5.3 刨削加工方法
5.3.1 刨削燕尾导轨镶条的方法
5.3.2 刨削薄形工件的方法
5.3.3 刨削圆形和弧形工件
6. 磨削加工
6.1 磨削加工方法
6.1.1 外圆磨削加工方法
6.1.2 内圆磨削加工方法
6.1.3 平面磨削加工方法
6.2 磨料磨具及磨削液的选用
6.2.1 普通磨料磨具
6.2.2 超硬磨料磨具
6.3 常用磨削液选用
6.4 磨削用量
7. 钳工
7.1 划线
7.1.1 划线工具
7.1.2 划线方法
7.2 钻削加工
7.2.1 钻头
7.2.2 钻削切削参数与切削液选用
7.2.3 不同孔距精度加工方法选择
7.2.4 钻孔工艺实例
7.3 攻丝与套扣
7.3.1 攻丝
7.3.2 套扣
7.4 锉削加工
7.4.1 锉刀的种类和选用
7.4.2 锉削方法
7.5 刮削
7.5.1 刮削工具
7.5.2 刮削用显示剂
7.5.3 刮削方法
7.5.4 刮削面的研点数要求
8. 机械零件的测量方法
8.1 长度测量
8.1.1 圆柱轴径的测量
8.1.2 圆柱孔径的测量
8.1.3 板状样板尺寸的测量
8.2 形位误差的测量
8.2.1 直线度误差常用测量方法
8.2.2 平面度误差常用测量方法
8.2.3 圆度误差常用测量方法
8.2.4 轮廓度误差常用测量方法
8.2.5 定向误差常用测量方法
8.2.6 定位误差常用测量方法
8.2.7 跳动量误差常用测量方法
8.3 表面粗糙度的测量
8.4 一般锥度和角度的间接测量
8.5 螺纹测量
8.5.1 三针测量法
8.5.2 单针测量法
8.6 齿轮测量
8.6.1 标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量
8.6.2 分度圆弦齿厚测量
8.6.3 固定弦齿厚测量
8.6.4 齿厚极限偏差(GB/T10095.1—2001)
9. 制订机械加工工艺规程的常用知识
9.1 机械加工的经济精度
9.2 各种表面的加工方案
9.2.1 外圆加工方案
9.2.2 平面加工方案
9.2.3 孔加工方案
9.2.4 螺纹加工方案
9.2.5 齿轮齿形加工方案
9.3 热处理工序的安排
9.4 定位基准的选择
9.5 工艺尺寸链的应用
9.5.1 工艺尺寸链的计算方法
9.5.2 工艺尺寸链的常用计算公式
9.5.3 工艺尺寸链的计算实例
10 工件定位误差计算
10.1 工件常见定位方式的定位误差计算
10.2 削边销设计计算
10.3 定位销高度计算
主要参考文献
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