洁净钢与清洁辅助原料

1 洁净钢发展概述1.1 洁净钢基本概念1.2 洁净钢生产的用户工程学1.3 高品质钢对洁净度的要求1.3.1 总氧控制1.3.2 硫／磷含量控制1.3.3 氮／氢含量控制1.3.4 残余元素控制1.3.5 夹杂物控制1.4 洁净钢生产流程1.4.1 传统洁净钢生产流程1.4.2 经济洁净钢生产流程1.5 洁净钢冶炼新技术1.5.1 夹杂物聚合长大机理1.5.2 夹杂物在线分析技术1.5.3 镁处理夹杂物变性技术1.5.4 氮微合金化技术1.5.5 无污染脱氧技术1.5.6 氧化物冶金技术1.6 洁净钢发展展望2 铁水预处理与熔剂2.1 铁水预处理发展概述2.1.1 铁水预处理的冶金学意义2.1.2 铁水预处理的优越性2.1.3 铁水预处理发展历程2.1.4 铁水预处理发展趋势2.2 铁水预脱硅与脱硅剂2.2.1 预脱硅基本原理2.2.2 预脱硅主要方法2.2.3 脱硅剂种类及用量2.2.4 脱硅渣起泡控制2.3 铁水预脱硫及脱硫剂2.3.1 预脱硫基本原理2.3.2 铁水脱硫剂种类2.3.3 铁水预脱硫方法2.3.4 预脱硫后防止回硫2.4 铁水预脱磷及脱磷剂2.4.1 铁水脱磷方式分类2.4.2 氧化脱磷2.4.3 熔渣中磷酸盐的还原2.4.4 还原脱磷2.4.5 铁水脱磷剂种类2.4.6 传统预脱磷方法2.4.7 专用炉脱磷方法2.4.8 碳、磷的选择性氧化2.5 铁水同时脱磷脱硫2.5.1 铁水同时脱磷脱硫原理2.5.2 分期脱磷脱硫2.6 特殊铁水预处理及相关材料2.6.1 铁水预处理提钒2.6.2 铁水提钒基本原理2.6.3 铁水提钒的方法2.6.4 铁水预处理提铌2.6.5 铁水提铌方法思考题3 炼钢工艺与原料3.1 现代化炼钢技术的发展3.1.1 炼钢的发展历程3.1.2 炼钢新技术及发展方向3.1.3 炼钢的任务及清洁原料3.2 清洁废钢与残余元素控制3.2.1 废钢的基本特征3.2.2 炼钢对废钢的要求3.2.3 废钢预热技术3.2.4 钢中残余元素3.2.5 废钢脱铜技术3.3 直接还原铁在炼钢中的应用3.3.1 还原铁的特点3.3.2 直接还原铁生产方法3.3.3 直接还原铁使用效果3.3.4 直接还原铁技术发展方向3.4 活性石灰及其冶金效果3.4.1 冶金石灰概述3.4.2 石灰的化学成分3.4.3 石灰的物理性质3.4.4 石灰的矿物组成3.4.5 石灰活性度和粒度检测3.4.6 冶金石灰的技术指标3.4.7 石灰在炼钢中的应用3.5 炼钢辅助造渣材料3.5.1 轻烧白云石3.5.2 萤石与复合化渣剂3.5.3 铁矾土造渣剂3.5.4 造渣材料的加入特征3.6 炼钢用冷却剂3.6.1 转炉热量来源和消耗3.6.2 转炉冶炼过程温度控制3.6.3 冷却剂种类及效应3.7 炼钢用增碳剂3.7.1 转炉终点碳的控制方法3.7.2 炼钢增碳剂的性能指标3.7.3 炼钢增碳剂分类3.7.4 增碳剂脱氮3.8 出钢挡渣与炉渣改质3.8.1 挡渣出钢的必要性3.8.2 挡渣出钢方法3.8.3 钢液增氮控制3.8.4 出钢炉渣改质思考题4 钢液脱氧技术4.1 钢中氧的危害4.2 钢液脱氧原理4.2.1 钢液脱氧方式4.2.2 脱氧反应热力学4.2.3 脱氧反应动力学4.3 单一脱氧剂脱氧4.3.1 铝脱氧4.3.2 硅脱氧4.3.3 锰脱氧4.3.4 真空碳脱氧4.4 复合脱氧剂4.4.1 硅-锰复合脱氧4.4.2 硅-锰-铝复合脱氧4.4.3 铝-镁复合脱氧4.4.4 铝-钙复合脱氧思考题5 炉外精炼与原料5.1 钢水炉外精炼概述5.1.1 钢水炉外精炼发展历程5.1.2 钢水炉外精炼发展方向5.2 钢水二次精炼原理与分类5.2.1 搅拌法5.2.2 合成渣渣洗5.2.3 真空精炼5.2.4 加热精炼5.2.5 喷射冶金5.3 典型钢水二次精炼方法5.3.1 钢包炉5.3.2 RH真空精炼5.3.3 不锈钢炉外精炼思考题6 洁净钢与夹杂物控制6.1 钢中夹杂物的危害6.1.1 夹杂物的物理性质6.1.2 夹杂物与钢的缺陷6.2 钢中夹杂物的分类6.3 夹杂物来源与产生途径6.3.1 脱氧产物与其特征6.3.2 二次氧化与夹杂物6.3.3 卷渣引起的夹杂物6.3.4 耐材脱落与熔损6.4 夹杂物的去除方法6.4.1 上浮去除法6.4.2 吹气去除法6.4.3 过滤去除法6.4.4 电磁分离去除法6.5 夹杂物形态控制6.5.1 钢液钙处理技术6.5.2 夹杂物塑性化控制6.5.3 稀土对钢中夹杂物的变质效果思考题7 结晶器内钢液流动与保护渣7.1 结晶器内钢液流动及表征7.1.1 钢液流动形态分类7.1.2 钢液*穿透深度7.1.3 液面波动指数7.2 结晶器内钢流输送及控制7.2.1 塞棒控流7.2.2 滑板控流7.3 影响结晶器内钢液流动的因素7.3.1 结晶器内钢液流场的指标7.3.2 控流装置的影响7.3.3 浸入式水口参数7.3.4 拉坯速度7.3.5 水口吹氩7.3.6 电磁制动和电磁搅拌7.4 钢液流动与铸坯质量7.4.1 气泡与夹杂物卷入7.4.2 保护渣卷渣7.4.3 液面波动7.5 浸入式水口结瘤与防止措施7.5.1 沉积物特征分析7.5.2 水口堵塞机理7.5.3 水口结瘤的防止措施7.6 结晶器保护渣7.6.1 保护渣在结晶器中的行为7.6.2 结晶器保护渣的基本功能7.6.3 结晶器保护渣理化性质7.6.4 渣膜形成与传热控制7.6.5 保护渣的润滑功能7.6.6 结晶器保护渣对铸坯质量的影响思考题8 洁净钢与清洁耐火材料8.1 耐火材料对钢液洁净度的影响8.1.1 耐火材料与钢中氧的关系8.1.2 耐火材料与钢中硫的关系8.1.3 耐火材料与钢中氢的关系8.1.4 耐火材料与钢中磷的关系8.1.5 耐火材料与钢液增碳8.2 洁净钢生产中耐火材料的损毁机理8.2.1 熔渣对耐火材料的侵蚀特征8.2.2 耐火材料化学侵蚀速率8.2.3 影响耐火材料化学侵蚀的因素8.2.4 炉渣、钢液向耐火材料渗透行为8.3 洁净钢用耐火材料分类与特征8.3.1 耐火材料的分类方法8.3.2 铁水预处理用耐火材料8.3.3 炉外精炼用耐火材料8.3.4 连铸用耐火材料8.4 洁净钢耐火材料发展方向8.4.1 耐火材料长寿化8.4.2 耐火材料清洁化8.4.3 耐火材料功能化思考题参考文献