毛精纺厂各工序设备值车工作法[电子资源.图书]

目录
第一篇 精梳毛纺织生产基础知识
第一节 名词术语
第二节 精纺织物生产工艺流程
第三节 几种纤维的基本性能
第四节 毛织品品号、纱批编号办法
第五节 精纺毛织品风格特征
第六节 温湿度对产品质量的影响
第七节 安全操作规程及文明生产
第二篇 条染复精梳车间各工序设备值车工作法
第一章 条染工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 条染工序的主要作用和目的
二 条染设备的主要机构和作用
三 安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 松球操作法
二 毛球染色操作法
三 脱水操作法
附录一 松球工序操作测定标准
附录二 染色工序操作测定标准
第三节 相关基础知识
一 染色方法
二 常见染色疵点产生原因及防止方法
第二章 复洗工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 复洗工序的主要作用和目的
二 复洗机的主要机构和作用
三 安全生产注意事项
第二节 应会部分
复洗操作法
第三节 相关基础知识
一 复洗操作注意事项
二 复洗后质量要求
附录 复洗工序操作测定标准
第三章 （精梳前、后）针梳工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 针梳工序的主要作用和目的
二 针梳机的主要结构和作用
三 安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 工作计划性
四 清洁工作
五 防疵捉疵
六 掌握机器性能
七 安全生产
八 具体操作法
附录一 针梳工序操作测定标准
附录二 针梳操作技术评级标准
第三节 相关基础知识
一 操作注意事项
二 针梳主要疵点产生原因及防止方法
三 主要工艺参数对产品质量的影响
四 主要工艺部件对产品质量的影响
五 生产指标和定额
第四章 精梳工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 精梳工序的主要任务和作用
二 精梳机的主要机构和作用
三 安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 单项操作
四 清洁工作
附录一 精梳值车操作技术分级标准
附录二 精梳工序操作技术测定方法
附录三 精梳值车工作法测定表
第三节 相关基础知识
一 操作注意事项
二 精梳主要疵点产生原因及防止方法
三 主要工艺参数对产品质量的影响
四 主要工艺部件对产品质量的影响
五 生产指标和定额
第三篇 纺纱车间各工序设备值车工作法
第一章 粗纱工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 粗纱工序的作用和目的
二 粗纱机的主要机构组成
三 粗纱机的特点
四 牵伸和并合原理
五 粗纱质量控制
六 粗纱产量指标
七 粗纱节约指标
八 车间温湿度对产品质量的影响
九 各品种原料、纱批的编号方法
十 生产管理制度
十一 一般的电器知识与消防知识
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 防疵、捉疵
五 单项操作
六 英纺前纺操作须知
七 安全操作
附录 粗纱工序操作技术测定评分标准
第二章 细纱工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 细纱工序的目的和任务
二 B583A型细纱机的主要机构及其作用
三 细纱机主要部件的质量要求及对产品质量的影响
四 细纱质量指标
五 细纱产量指标及消耗
六 细纱节约指标
七 细纱运转管理
八 车间温湿度要求及对产品质量的影响
九 文明生产及安全操作规程
十 岗位责任制
十一 主要疵点产生原因及防止办法
第二节 应会部分
一 工作法的基本特点
二 交接班工作
三 巡回工作
四 清洁工作
五 工作计划性
六 质量把关
七 单项操作
附录一 细纱工序操作技术分级标准
附录二 细纱工序操作技术测定方法
附录三 毛精纺纱值车工全能测定操作法测定表
第三章 并线工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 并线工序的作用和目的
二 1381型并线机的主要机构和作用
三 并线安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 单项操作
附录 1381型并线机操作测定考核标准
第三节 相关基础知识
一 并线操作注意事项
二 并线主要疵品产生原因及防止方法
三 并线工艺参数对产品质量的影响
四 并线机主要工艺部件对产品质量的影响
五 并线工序生产指标和定额
第四章 捻线工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 捻线工序的任务和目的
二 B601型捻线机的主要机构和作用
三 捻线安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 单项操作
附录一 B601型捻线机操作测定方法
附录二 捻线操作技术评级标准
附录三 捻线值车工作法测定表
第三节 相关基础知识
一 捻线操作注意事项
二 捻线主要疵点产生原因和防止方法
三 捻线工艺参数对产品质量的影响
四 捻线机主要工艺部件对产品质量的影响
五 捻线工序生产指标和定额
第五章 络纱工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 络纱工序的主要任务和目的
二 1332型槽简络纱机的主要机构和作用
三 络纱安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 掌握机械性能，解决疑难问题
六 单项操作
附录一 络简工序测定方法
附录二 络纱操作技术评级标准
附录三 络简（络经）值车工作法测定表
第三节 相关基础知识
一 络纱操作注意事项
二 络纱主要疵点产生原因及防止方法
三 络纱主要工艺参数对产品质量的影响
四 络纱应满足的工艺要求
五 络简机主要工艺部件对产品质量的影响
六 络纱工序生产指标和定额
第六章 蒸纱工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 蒸纱工序的任务和目的
二 H032型蒸纱机的主要结构和作用
三 蒸纱安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 单项操作
六 蒸纱质量要求
第三节 相关基础知识
一 蒸纱操作注意事项
二 蒸纱工艺对蒸纱质量的影响
三 蒸纱工艺条件
四 蒸纱要求
五 蒸纱适用范围
第四篇 织造车间各工序设备值车工作法
第一章 整经工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 整经工序的主要任务和目的
二 整经机的主要机构和作用
三 整经安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 基本操作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 单项操作
附录一 测定方法
附录二 整经工序操作技术评级标准
附录三 整经值车工作法测定表
附录四 整经换筒工作法测定表
第三节 相关基础知识
一 整经操作注意事项
二 整经主要疵点产生原因及防止方法
三 整经工艺参数对产品质量的影响
四 整经主要工艺部件对产品质量的影响
五 整经工序生产指标和定额
六 安全生产注意事项
第二章 穿经工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 穿经工序的主要任务和目的
二 各种穿经方法、设备及生产效率
三 穿经安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 穿前准备工作
三 操作顺序
四 清洁工作
五 质量把关工作
六 单项操作
附录一 好轴率质量检查项目及疵点扣分标准
附录二 穿经操作技术测定方法
附录三 穿筘值车工操作测定表
附录四 插停经片操作测定考核标准
第三节 相关基础知识
一 穿经操作注意事项
二 穿经主要疵点产生原因及防止方法
第三章 卷纬工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 卷纬工序的任务和目的
二 卷纬机的主要机构和作用
三 卷纬安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 交接班工作
二 巡回工作
三 清洁工作
四 质量把关工作
五 掌握机械性能，解决疑难问题
六 单项操作
附录一 卷纬操作技术测定方法
附录二 卷纬操作技术评级标准
第三节 相关基础知识
一 H191型卷纬机主要疵点产生原因及防止方法
二 对纡子的技术要求
三 合理选择工艺参数
第四章 织造工序设备值车工作法
第一节 应知部分
一 织造工序的任务和目的
二 H212型织机的主要机构及其作用
三 织造安全生产注意事项
第二节 应会部分
一 掌握工作法的目的
二 单项操作
三 交接班工作
四 巡回工作
五 工作机动性
附录一 织造值车工操作计分标准
附录二 织造值车工巡回操作扣分标准
附录三 织布值车工操作技术评级标准
附录四 H212型毛织机值车工操作测定表
第三节 相关基础知识
一 生产指标和定额
二 织布主要工艺要求及对产品质量的影响
三 织机主要机构的作用及与产品质量的关系
四 坯布中主要疵点的成因及预防、检查方法
五 安全操作规程及文明生产
第五篇 染整车间各工序值车工作法
第一章 生产基础知识
一 染整车间通用工艺流程
二 整理的种类、作用和质量要求
第二章 修呢工序
第一节 应知部分
一 修呢工序的主要任务和目的
二 生产指标及定额
三 织物组织
四 文明生产、安全操作规程及消防知识
五 织物外观疵点
第二节 应会部分
一 织物正反面的区别
二 修呢操作
三 生修中不宜修补的范围
四 单项操作方法
五 清洁工作
附录 修呢工序操作测定考核标准
第三章 湿整理
第一节 洗呢工序
Ⅰ 应知部分
一 洗呢工序的任务和目的
二 洗呢设备的主要构造
三 洗呢工艺因素说明及对质量的影响
四 洗呢工序主要疵点产生原因及防止方法
五 洗呢工序质量检查及把关主要内容
六 洗呢安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第二节 煮呢工序
Ⅰ 应知部分
一 煮呢工序的任务和目的
二 煮呢设备的主要构造及作用
三 煮呢工艺因素说明及对质量的影响
四 煮呢工序主要疵点产生原因及防止方法
五 煮呢工序质量把关及检查主要内容
六 煮呢安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第三节 烘呢工序
Ⅰ 应知部分
一 烘呢工序的任务和目的
二 烘呢设备的主要构造及作用
三 烘呢工艺因素说明及对质量的影响
四 烘呢工序主要疵点产生原因及防止方法
五 烘呢工序质量检查及把关主要内容
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第四节 吸水工序
Ⅰ 应知部分
安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第五节 轧浆工序
Ⅰ 应知部分
安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第四章 干整理
第一节 烧毛工序
Ⅰ 应知部分
一 烧毛工序的任务和目的
二 烧毛机的主要构造及其作用
三 烧毛工序的工艺因素及对质量的影响
四 烧毛工序质量检查及把关主要内容
五 烧毛工序主要疵点产生原因及防止方法
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
一 正确使用机器面板
二 操作要求
三 开、关车操作
第二节 刷毛工序
Ⅰ 应知部分
一 刷毛工序的任务和目的
二 刷毛工序主要疵点产生原因及防止方法
三 刷毛工序质量检查及把关主要内容
四 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第三节 剪毛工序
Ⅰ 应知部分
一 剪毛工序的任务和目的
二 剪毛机主要构造及其作用
三 剪毛工序工艺因素说明及对质量的影响
四 剪毛质量检查及把关主要内容
五 剪毛工序主要疵点产生原因及防止方法
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
一 正确使用机器面板
二 操作要求
第四节 热定形工序
Ⅰ 应知部分
一 热定形工序的任务和目的
二 热定形设备的主要构造
三 热定形的工艺因素说明及对质量的影响
四 热定形工序主要疵点产生原因及防止方法
五 热定形质量检查及把关主要内容
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第五节 给湿工序
Ⅰ 应知部分
一 给湿工序的任务和目的
二 给湿设备主要构造及其作用
三 给湿工艺因素说明及对质量的影响
四 给湿工序质量检查及把关主要内容
五 给湿工序主要疵点产生原因及防止方法
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第六节 电压工序
Ⅰ 应知部分
一 电压工序的任务和目的
二 电压设备的主要构造
三 电压工艺因素说明及对质量的影响
四 电压工序质量检查及把关主要内容
五 电压工序主要疵点产生原因及防止方法
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
操作要求
第七节 蒸呢工序
Ⅰ 应知部分
一 蒸呢工序的任务和目的
二 蒸呢设备的主要构造及其作用
三 蒸呢工艺因素说明及其对质量的影响
四 蒸呢工序主要疵点产生原因及防止方法
五 蒸呢质量检查及把关主要内容
六 安全操作规程
Ⅱ 应会部分
一 正确使用机器面板
二 操作要求
附录
一 二道返工新标准
二 考核生修二道标准
三 染整车间工艺操作管理检查细则
附录 计量器具操作规程
一 YG086型缕纱测长机操作规程
二 Y351型缕纱测长机操作规程
三 Y331型捻度机操作规程
四 Y361型单纱强力机操作规程
五 链条天平操作规程
六 Y802型八篮烘箱操作规程
七 Y381A型摇黑板机操作规程
八 YG501型起毛起球仪操作规程
九 YG541型织物折皱弹性测试仪操作规程
十 YG026-250型织物强力仪操作规程
十一 织物密度分析镜操作规程
十二 台秤使用操作规程