有色金属材料工程概论

　　1 有色金属及其合金
　　 1．1 铝及铝合金
　　 1．1．1 纯铝的特性
　　 1．1．2 铝的合金化规律
　　 1．1．3 铝合金牌号及状态表示法
　　 1．1．4 变形铝合金
　　 1．1．5 铸造铝合金
　　 1．1．6 铝基复合材料
　　 1．2 镁及镁合金
　　 1．2．1 镁的特性及合金化规律
　　 1．2．2 铸造镁合金
　　 1．2．3 变形镁合金
　　 1．2．4 镁基复合材料
　　 1．2．5 镁合金的发展趋势
　　 1．3 钛及钛合金
　　 1．3．1 概述
　　 1．3．2 工业纯钛
　　 1．3．3 钛合金
　　 1．3．4 钛及钛合金半成品生产
　　 1．3．5 钛残料回收
　　 1．3．6 钛合金的发展趋势
　　 1．4 铜及铜合金
　　 1．4．1 铜的特性、微量元素对其影响及合金化规律
　　 1．4．2 变形铜合金
　　 1．4．3 铸造铜合金
　　 1．4．4 铜基复合材料
　　 1．5 难熔金属及其合金
　　 1．5．1 概述
　　 1．5．2 难熔金属的特性
　　 1．5．3 难熔金属的强韧化
　　 1．5．4 钨及其合金生产
　　 1．5．5 钼及其合金生产
　　 1．5．6 钽及其合金生产
　　 1．5．7 铌及其合金生产
　　 1．5．8 高纯难熔金属的制取
　　2 铸锭生产
　　 2．1 有色金属熔炼
　　 2．1．1 熔体成分的控制
　　 2．1．2 熔体的精炼
　　 2．2 有色
　　 2．2．1 反射炉熔炼技术
　　 2．2．2 坩埚炉及感应炉熔炼技术
　　 2．2．3 真空电弧炉熔炼技术
　　 2．2．4 电渣炉熔炼技术
　　 2．2．5 电子束炉熔炼技术
　　 2．2．6 等离子炉熔炼技术
　　 2．3 有色金属铸锭
　　 2．3．1 铸锭组织的形成与控制
　　 2．3．2 铸锭晶粒组织的控制
　　 2．3．3 变质处理
　　 2．3．4 铸锭主要缺陷分析
　　2．4 有色金属的铸锭技术
　　 2．4．1 金属模铸锭技术
　　 2．4．2 立式连续铸锭及半连续铸锭技术
　　 2．4．3 卧式连铸技术
　　 2．4．4 其他铸锭新技术
　　3 有色金属材料塑性加工
　　 3．1 锻造
　　 3．1．1 自由锻
　　 3．1．2 模锻
　　 3．1．3 特殊锻压方法
　　 3．2 轧制
　　 3．2．1 平辊轧制基础知识
　　 3．2．2 平辊轧制过程的控制
　　 3．2．3 型材轧制
　　 3．2．4 管材轧制
　　 3．3 挤压
　　 3．3．1 挤压的基本方法与特点
　　 3．3．2 挤压时金属的流动规律
　　 3．3．3 挤压制品的组织和性能特点与控制
　　 3．3．4 挤压力
　　 3．3．5 挤压温度-速度规程
　　 3．3．6 挤压新技术新方法
　　 3．4 拉拔
　　 3．4．1 拉拔的基本方法
　　 3．4．2 金属圆棒拉拔时变形与应力
　　 3．4．3 空拉管的变形与应力
　　 3．4．4 衬拉
　　 3．4．5 拉拔制品中的残余应力
　　 3．4．6 其他拉拔方法
　　 3．5 板料冲压
　　 3．5．1 冲裁
　　 3．5．2 弯曲
　　 3．5．3 拉深
　　 3．5．4 旋压
　　 3．5．5 成形
　　 3．5．6 高速成形
　　4 有色金属材料塑性加工工艺
　　 4．1 有色金属材料生产方法与工艺流程
　　 4．1．1 加工方法的选择
　　 4．1．2 几种主要产品的加工方法
　　 4．1．3 工艺流程的确定
　　 4．1．4 生产工艺流程图
　　 4．2 热加工工艺
　　 4．2．1 热加工的锭坯准备
　　 4．2．2 锭坯的加热及变形温度控制
　　 4．2．3 热加工变形程度的确定
　　 4．2．4 热加工变形速度的确定
　　 4．2．5 热加工的润滑与冷却
　　 4．3 冷加工工艺
　　 4．3．1 冷加工坯料准备
　　 4．3．2 冷加工变形程度的确定
　　 4．3．3 冷加工变形速度的确定
　　 4．3．4 冷加工的润滑与冷却
　　 4．3．5 冷加工过程中的退火
　　 4．3．6 其他辅助工序
　　 4．4 有色金属加工产品缺陷与质量控制
　　 4．4．1 外形与尺寸偏差
　　 4．4．2 表面质量
　　 4．4．3 加工时的断裂
　　 4．4．4 组织与性能
　　 4．4．5 产品的质量控制
　　 4．5 典型产品生产工艺简介
　　 4．5．1 轧制铝箔
　　 4．5．2 6063建筑型材
　　 4．5．3 IC引线框架铜合金带材生产
　　 4．5．4 H62黄铜带生产
　　 4．5．5 钨丝
　　 4．5．6 内螺纹铜盘管
　　参考文献