深水油气勘探开发概论

1 开启新篇章
  1.1 海域油气的开端
  1.2 混凝土平台技术的进步
  1.3 海上移动钻探时代的来临
  1.4 艰难的起步
  1.5 Superior石油公司的方法
  1.6 坐底式平台
  1.7 步步为营
  1.8 浮式钻井平台
  1.9 定位工具
  1.10 潜水员和水下机器人
  1.11 起重机的功率
  1.12 地质学、地球物理学和其他学科
  1.13 平台的持久性
  1.14 学习曲线的变化
2 放手过去
  2.1 20世纪80年代的混乱
  2.2 陷入困境
  2.3 出现转机
  2.4 拉上大幕
3 地质与地球物理
  3.1 深水沉积的地质背景
  3.2 墨西哥湾
  3.3 巴西海域
  3.4 西非海域
  3.5 澳大利亚西北海域
  3.6 地震资料
  3.7 辅助技术
4 深水勘探
  4.1 含油气区带研究
  4.2 勘探许可的获取
  4.3 目标的识别
  4.4 目标成图
  4.5 资源量预测
  4.6 风险分析
  4.7 探井
  4.8 评价井
  4.9 深水勘探
  4.10 案例分析：巴西国家石油公司
5 深水钻机
  5.1 钻机的基本组成
  5.2 深水钻机特有的设备
  5.3 案例分析：合众为一
6 钻井和完井
  6.1 钻井设计
  6.2 钻机选择
  6.3 钻井
  6.4 钻井液
  6.5 防喷器
  6.6 钻井评价
  6.7 完井
  6.8 机械工程
  6.9 防砂完井
  6.10 最后的步骤
  6.11 深水中的特殊问题
7 开发系统
  7.1 开发系统的选择
  7.2 开发系统选择的原则
8 固定结构平台
  8.1 常规固定式平台
  8.2 钢筋混凝土平台
  8.3 顺应塔平台
  8.4 平台的建造
  8.5 导管架和上部组块的设计
  8.6 平台的运输
  8.7 常规平台和顺应塔平台的安装
  8.8 钢筋混凝土平台的安装
  8.9 甲板的安装
  8.10 腐蚀机理及保护
  8.11 立管的安装
9 浮式生产系统
  9.1 张力腿平台(TLP)
  9.2 浮式生产储油卸油装置(FPSO
  9.3 圆筒形浮式生产储油卸油装置(FPSO)
  9.4 浮式钻井生产储油卸油装置(FDPSO)
  9.5 浮式储油卸油装置(FSO)
  9.6 浮式生产系统(FPS)
  9.7 深吃水立柱式平台(Spar)
  9.8 平台的建造
  9.9 平台的运输
  9.10 甲板的安装
  9.11 系泊系统
  9.12 立管
10 水下开发系统
  10.1 水下油田的结构
  10.2 油田结构的优化设计
  10.3 水下开发系统组件
  10.4 流动安全保障
  10.5 系统的安装
  10.6 系统的可靠性
  10.7 水下处理、抽吸、压缩和计量
  10.8 电力
  10.9 水下修井
  10.10 FMC公司技术的发展
11 平台上部组块
  11.1 油处理
  11.2 水处理
  11.3 气处理
  11.4 试井
  11.5 计量
  11.6 上部组块的选择
  11.7 连接与调试
  11.8 员工和生活区
  11.9 安全系统
  11.10 辅助系统
  11.11 案例分析：大型起重机时代
12 外输管线、集输管线和立管
  12.1 管线系统的结构
  12.2 管线铺设
  12.3 管线铺设和作业荷载
  12.4 挠性管
  12.5 涂敷和防腐
  12.6 海底状况
  12.7 控制和安全系统
  12.8 立管
  12.9 顶部张紧式立管
  12.10 立管系统的选择
  12.11 管线系统的运行
13 海洋工程辅助船
  13.1 辅助船介绍
  13.2 案例分析：Tide公司的发展
  13.3 水下机器人
  13.4 案例分析：步人禁区
14 第三次技术浪潮
  14.1 勘探前景
  14.2 展望未来