简介
目录
目录
§2—2 划线工具及其使用
一、 工件定位的基本概念
二、 工件以平面定位
三、 工件以外圆表面定位
四、 工件以内孔定位
§7—3 简单夹紧装置
一、 工件夹紧的基本概念
二、 简单夹紧装置
§7—4 钻套和钻模板
一、 钻套的种类及其选用
二、 钻模板
一、 长度单位
§7—5 钻夹具的基本类型及其使用
一、 钻夹具的基本类型
二、 钻夹具的使用保养
复习题
第八章 攻丝和套丝
§8—1 螺纹要素及标记
一、 螺纹要素
二、 螺纹标记
§8—2 攻丝
一、 攻丝工具
二、 钢尺
二、 攻丝方法
§8—3 套丝
一、 板牙和铰手(板牙架)
二、 套丝方法
复习题
第九章 刮削
§9—1 概述
§9—2 刮削工具
一、 刮刀
二、 校准工具
三、 划线平台(划线平板)
三、 显示剂
§9—3 刮削方法
一、 刮削前的准备工作
二、 平面刮削方法
三、 曲面刮削方法
§9—4 平板的原始刮削法
一、 正研刮方法
二、 对角研刮方法
三、 刮削面常见缺陷
复习题
四、 划针
第十章 研磨
§10—1 研磨的基本原理和作用
一、 研磨的基本原理
二、 研磨的作用
§10—2 研具和研磨剂
一、 研磨剂
二、 研具
§10—3 研磨方法
一、 研磨时的上料
二、 研磨时的运动
五、 划针盘
三、 研磨余量
四、 清洁工作
五、 研磨面常见缺陷
复习题
第十一章 矫正和弯曲
§11—1 矫正
一、 概念1
二、 矫正方法
§11—2 弯曲
一、 概念
六、 划规
二、 弯曲前毛坯长度的计算
三、 弯曲方法
复习题
第十二章 铆接
§12—1 概述
一、 铆接过程
二、 铆接种类
§12—2 铆钉种类和铆接工具
一、 铆钉种类
二、 铆接工具
七、 高度尺
§12—3 铆接方法
一、 铆钉直径、长度及通孔直径的确定
二、 铆接方法
§12—4 铆接质量分析
复习题
第十三章 装配基础知识
§13—1 装配工艺概述
一、 装配工艺过程
二、 装配的组织形式及装配方法
三、 装配时的连接
八、 中心冲(样冲)
四、 装配工作技术文件
§13—2 装配前的准备工作
一、 零件的清理和清洗
二、 回转零部件的平衡试验
三、 零件的密封性试验
复习题
第十四章 固定连接的装配
§14—1 螺纹连接的装配
一、 螺纹连接的种类及其装拆工具
二、 螺纹连接的装配
九、 直角尺
§14—2 键连接及其装配
一、 平键连接的装配
二、 半圆键连接的装配
三、 楔键连接的装配
四、 花键连接的装配
§14—3 销连接的装配
一、 圆柱销的装配
二、 圆锥销的装配
§14—4 过盈连接的装配
一、 过盈连接的概念及装配要求
第一章 钳工概述
十、 各种支承工具
二、 过盈连接的装配方法
三、 温差装配法
复习题
第十五章 轴承的装配
§15—1 滑动轴承的装配
一、 滑动轴承的基本概念
二、 常用滑动轴承的装配
§15—2 滚动轴承的装配
一、 滚动轴承概述
二、 常用滚动轴承的装配要点
§2—3 基本线条的划法
复习题
第十六章 传动机构的装配
§16—1 带传动机构的装配
一、 带传动机构的类型及其基本要求
二、 带传动机构的装配
§16—2 链传动机构的装配
一、 链传动机构的装配要求
二、 链传动机构的装配
§16—3 齿轮传动机构的装配
一、 齿轮传动机构的装配要求
一、 平行线划法
二、 齿轮传动机构的装配
§16—4 蜗杆传动机构的装配
§16—5 联轴器的装配
复习题
二、 垂直线划法
三、 角度线划法
四、 正多边形划法
五、 相切圆弧线的划法
§2—4 划线基准及其选择
一、 基准形式
二、 基准的选择
§1—1 钳工的主要工作内容
§2—5 划线的步骤和实例
一、 划线步骤
二、 立体划线实例
§2—6 利用分度头划线
一、 分度头的传动系统
二、 简单分度法
复习题
第三章 金属切削加工知识
§3—1 金属切削加工的基本概念
一、 金属切削过程和切屑的形成
§1—2 钳工的工作场地
二、 金属切削运动
三、 切削用量的基本概念
四、 刀具主要角度及其作用
§3—2 切削热和切削液
一、 切削热及其对切削过程的影响
二、 切削液及其作用
三、 切削液的选择
§3—3 刀具耐用度及常用刀具材料
一、 刀具的磨损与耐用度
二、 切削用量的选择原则
一、 钳工场地的基本设备
三、 钳工常用刀具材料
复习题
第四章 錾削、锉削和锯割
§4—1 錾削
一、 錾子和手锤
二、 錾削方法
三、 錾削质量分析和安全知识
§4—2 锉削
一、 锉刀
二、 锉削的基本方法
二、 安全生产和文明生产的基本要求
三、 锉削的工艺顺序
四、 锉削质量分析
§4—3 工件加工精度的测量检验
一、 配合间隙的检验方法
二、 平面度的检验方法
三、 尺寸的测量方法
四、 垂直度和角度的检验方法
§4—4 锯割
一、 手锯
二、 锯割方法
复习题
三、 锯割质量分析和安全知识
复习题
第五章 钻床的使用和维护保养
§5—1 台钻的使用和维护保养
一、 Z512台钻的规格与性能
二、 Z512台钻的结构及其使用保养
§5—2 立钻的使用和维护保养
一、 Z525立钻的主要结构及其使用调整
二、 Z525立钻的传动系统
三、 立钻的使用及维护保养
第二章 划线
§5—3 手电钻的结构及其使用
复习题
第六章 钻孔、锪孔和铰孔
§6—1 钻孔
一、 麻花钻及其刃磨
二、 划线钻孔方法
三、 钻孔常见问题和安全操作知识
§6—2 锪孔
一、 锪孔的形式和作用
二、 锪孔钻
§2—1 划线的概念
§6—3 铰孔
一、 铰刀
二、 铰孔方法和铰孔常见问题
复习题
第七章 钻床夹具及其应用
§7—1 机床夹具的基本概念
一、 机床夹具实例
二、 机床夹具的组成
三、 机床夹具的作用
§7—2 工件的定位方法和定位元件
§2—2 划线工具及其使用
一、 工件定位的基本概念
二、 工件以平面定位
三、 工件以外圆表面定位
四、 工件以内孔定位
§7—3 简单夹紧装置
一、 工件夹紧的基本概念
二、 简单夹紧装置
§7—4 钻套和钻模板
一、 钻套的种类及其选用
二、 钻模板
一、 长度单位
§7—5 钻夹具的基本类型及其使用
一、 钻夹具的基本类型
二、 钻夹具的使用保养
复习题
第八章 攻丝和套丝
§8—1 螺纹要素及标记
一、 螺纹要素
二、 螺纹标记
§8—2 攻丝
一、 攻丝工具
二、 钢尺
二、 攻丝方法
§8—3 套丝
一、 板牙和铰手(板牙架)
二、 套丝方法
复习题
第九章 刮削
§9—1 概述
§9—2 刮削工具
一、 刮刀
二、 校准工具
三、 划线平台(划线平板)
三、 显示剂
§9—3 刮削方法
一、 刮削前的准备工作
二、 平面刮削方法
三、 曲面刮削方法
§9—4 平板的原始刮削法
一、 正研刮方法
二、 对角研刮方法
三、 刮削面常见缺陷
复习题
四、 划针
第十章 研磨
§10—1 研磨的基本原理和作用
一、 研磨的基本原理
二、 研磨的作用
§10—2 研具和研磨剂
一、 研磨剂
二、 研具
§10—3 研磨方法
一、 研磨时的上料
二、 研磨时的运动
五、 划针盘
三、 研磨余量
四、 清洁工作
五、 研磨面常见缺陷
复习题
第十一章 矫正和弯曲
§11—1 矫正
一、 概念1
二、 矫正方法
§11—2 弯曲
一、 概念
六、 划规
二、 弯曲前毛坯长度的计算
三、 弯曲方法
复习题
第十二章 铆接
§12—1 概述
一、 铆接过程
二、 铆接种类
§12—2 铆钉种类和铆接工具
一、 铆钉种类
二、 铆接工具
七、 高度尺
§12—3 铆接方法
一、 铆钉直径、长度及通孔直径的确定
二、 铆接方法
§12—4 铆接质量分析
复习题
第十三章 装配基础知识
§13—1 装配工艺概述
一、 装配工艺过程
二、 装配的组织形式及装配方法
三、 装配时的连接
八、 中心冲(样冲)
四、 装配工作技术文件
§13—2 装配前的准备工作
一、 零件的清理和清洗
二、 回转零部件的平衡试验
三、 零件的密封性试验
复习题
第十四章 固定连接的装配
§14—1 螺纹连接的装配
一、 螺纹连接的种类及其装拆工具
二、 螺纹连接的装配
九、 直角尺
§14—2 键连接及其装配
一、 平键连接的装配
二、 半圆键连接的装配
三、 楔键连接的装配
四、 花键连接的装配
§14—3 销连接的装配
一、 圆柱销的装配
二、 圆锥销的装配
§14—4 过盈连接的装配
一、 过盈连接的概念及装配要求
第一章 钳工概述
十、 各种支承工具
二、 过盈连接的装配方法
三、 温差装配法
复习题
第十五章 轴承的装配
§15—1 滑动轴承的装配
一、 滑动轴承的基本概念
二、 常用滑动轴承的装配
§15—2 滚动轴承的装配
一、 滚动轴承概述
二、 常用滚动轴承的装配要点
§2—3 基本线条的划法
复习题
第十六章 传动机构的装配
§16—1 带传动机构的装配
一、 带传动机构的类型及其基本要求
二、 带传动机构的装配
§16—2 链传动机构的装配
一、 链传动机构的装配要求
二、 链传动机构的装配
§16—3 齿轮传动机构的装配
一、 齿轮传动机构的装配要求
一、 平行线划法
二、 齿轮传动机构的装配
§16—4 蜗杆传动机构的装配
§16—5 联轴器的装配
复习题
二、 垂直线划法
三、 角度线划法
四、 正多边形划法
五、 相切圆弧线的划法
§2—4 划线基准及其选择
一、 基准形式
二、 基准的选择
§1—1 钳工的主要工作内容
§2—5 划线的步骤和实例
一、 划线步骤
二、 立体划线实例
§2—6 利用分度头划线
一、 分度头的传动系统
二、 简单分度法
复习题
第三章 金属切削加工知识
§3—1 金属切削加工的基本概念
一、 金属切削过程和切屑的形成
§1—2 钳工的工作场地
二、 金属切削运动
三、 切削用量的基本概念
四、 刀具主要角度及其作用
§3—2 切削热和切削液
一、 切削热及其对切削过程的影响
二、 切削液及其作用
三、 切削液的选择
§3—3 刀具耐用度及常用刀具材料
一、 刀具的磨损与耐用度
二、 切削用量的选择原则
一、 钳工场地的基本设备
三、 钳工常用刀具材料
复习题
第四章 錾削、锉削和锯割
§4—1 錾削
一、 錾子和手锤
二、 錾削方法
三、 錾削质量分析和安全知识
§4—2 锉削
一、 锉刀
二、 锉削的基本方法
二、 安全生产和文明生产的基本要求
三、 锉削的工艺顺序
四、 锉削质量分析
§4—3 工件加工精度的测量检验
一、 配合间隙的检验方法
二、 平面度的检验方法
三、 尺寸的测量方法
四、 垂直度和角度的检验方法
§4—4 锯割
一、 手锯
二、 锯割方法
复习题
三、 锯割质量分析和安全知识
复习题
第五章 钻床的使用和维护保养
§5—1 台钻的使用和维护保养
一、 Z512台钻的规格与性能
二、 Z512台钻的结构及其使用保养
§5—2 立钻的使用和维护保养
一、 Z525立钻的主要结构及其使用调整
二、 Z525立钻的传动系统
三、 立钻的使用及维护保养
第二章 划线
§5—3 手电钻的结构及其使用
复习题
第六章 钻孔、锪孔和铰孔
§6—1 钻孔
一、 麻花钻及其刃磨
二、 划线钻孔方法
三、 钻孔常见问题和安全操作知识
§6—2 锪孔
一、 锪孔的形式和作用
二、 锪孔钻
§2—1 划线的概念
§6—3 铰孔
一、 铰刀
二、 铰孔方法和铰孔常见问题
复习题
第七章 钻床夹具及其应用
§7—1 机床夹具的基本概念
一、 机床夹具实例
二、 机床夹具的组成
三、 机床夹具的作用
§7—2 工件的定位方法和定位元件
钳工技术
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