有色金属挤压车间机械设备

目录
第一章　概论
第一节　挤压加工概述
第二节 挤压加工的发展简史
第三节 挤压加工技术的特点
第四节 挤压加工在国民经济中的地位
第二章　挤压的力能参数
第一节　挤压时金属的流动
一、正向挤压棒材
二、反向挤压棒材
三、正向穿孔挤压
第二节 挤压时的应力状态
第三节 挤压力的测定与计算
一、挤压力的实测法
二、挤压力的计算
三、挤压力计算的其他方法
第四节 穿孔力的计算
第五节 影响挤压力大小的因素
一、变形抗力的影响
二、加工率的影响
三、锭坯长度的影响
四、模角的影响
五、挤压速度的影响
六、摩擦条件的影响
七、挤压筒温度的影响
第三章　挤压方法、挤压生产流程及挤压生产线的设备组成
第一节　挤压方法
一、传统的挤压方法
二、静液挤压法
第二节 挤压生产流程
第三节 挤压生产线的设备组成
第四章　挤压车间主设备
第一节 挤压机的分类
第二节 挤压机的基本系列
第三节 挤压机主要技术参数的确定
一、挤压力
二、液体的工作压力
三、主缸系统参数
四、穿孔系统参数
五、挤压筒参数
六、主剪力、辅助剪力
七、滑移模座推入及拉出力
八、挤压机的速度参数
第四节 挤压机的生产能力
一、挤压机小时生产能力
二、挤压机的年产量
第五节 挤压机主要零、部件的结构
一、机架
二、后梁
三、主缸（工作缸）部件
四、前梁
五、动梁
六、穿孔装置
七、挤压筒及挤压筒座
八、模座
第六节 挤压过程机械化装置
一、挤压机的辅助操作
二、挤压过程机械化装置
第五章　金属液压挤压机
第一节 无穿孔系统的卧式挤压机
一、50兆牛棒型材卧式挤压机
二、20兆牛棒型材卧式挤压机
第二节 带穿孔系统的卧式挤压机
一、12兆牛卧式挤压机
二、15兆牛管材卧式挤压机
三、25兆牛卧式挤压机
四、31.5兆牛卧式挤压机
五、60兆牛卧式挤压机
六、80兆牛卧式挤压机
第三节　100兆牛以上的大型卧式挤压机
一、120兆牛卧式挤压机
二、125兆牛卧式挤压机
三、200兆牛卧式挤压机
第四节　泵直接传动的挤压机
第五节 95兆牛泵直接传动卧式挤压机
第六节　适于反向挤压的卧式挤压机
一、在普通的挤压机上进行反向挤压
二、适于反向挤压的卧式挤压机
第七节 无穿孔系统的立式挤压机
第八节 带穿孔系统的立式挤压机
第九节 立式和卧式挤压机的比较
第十节 静液挤压机
一、普通型静液挤压机
二、16兆牛静液挤压机
三、钢丝缠绕结构静液挤压机
第六章　挤压机主要构件的强度计算
第一节 张力柱的强度计算
一、静强度计算
二、疲劳强度计算
第二节 挤压机梁的强度计算
一、前梁的强度计算
二、后梁的强度计算
第三节 主缸的强度计算
一、法兰过渡部分的强度计算
二、圆筒部分的强度计算
三、缸底部分的强度计算
第七章　挤压工具
第一节 挤压工具的组成
第二节　模具设计
一、模具的尺寸关系
二、热胀冷缩对模具孔径的影响
三、模具的强度计算
四、模具刚度的计算
五、多孔模具及特种模具
第三节 挤压垫片的尺寸与强度计算
一、挤压垫片的尺寸计算
二、强度计算
第四节　挤压轴
一、挤压轴直径的确定
二、挤压轴的刚度计算
三、挤压轴的抗压强度
第五节 穿孔针
一、穿孔针的尺寸
二、穿孔针的强度计算
第六节　挤压筒
一、挤压筒强度计算的基本公式
二、挤压筒设计的强度条件
三、挤压筒设计
四、扁形孔挤压筒
五、挤压筒的使用
第七节 挤压工具的材质选择
一、耐热工具钢
二、金属陶瓷材料
第八章　挤压机的液压传动系统
第一节 液压传动的流体力学基础
一、帕斯卡原理
二、液流的连续性原理
三、伯努利方程式
第二节 挤压机传动方案概述
一、泵直接传动
二、泵—蓄势器传动
三、增压器传动
四、传动方案的选择
第三节　挤压机的工作液体
一、对工作液体的一般要求
二、常用国产油及乳化液配方
第四节 工作液体的压力和输送速度
一、工作液体的压力
二、工作液体的输送速度
第五节　泵—蓄势器传动的动力系统
一、现代化泵—蓄势站的构成
二、泵—蓄势站自动控制系统
三、液位指示器
四、泵—蓄势站的电气控制系统
五、工作液体消耗图及高压泵的选择
六、高压罐的容积及其结构
七、高压空压机的生产能力
八、泵—蓄势站的其他装置
九、泵—蓄势站传动的低压动力系统
十、泵—蓄势站设备配置及设备基础
第六节 泵直接传动的动力系统
一、泵直接传动系统的组成
二、典型的泵直接传动动力系统
三、泵直接传动动力系统设计要点
第七节 泵直接传动系统的液压元器件
一、泵直接传动系统的高压油泵
二、泵直接传动系统辅助泵
三、液压控制阀
四、液压辅助器件
第九章　挤压机的液压控制系统
第一节 典型的泵—蓄势站传动的挤压机液压控制系统
第二节 泵—蓄势站传动控制系统用器件
一、填充阀
二、分配器
三、进液阀及排液阀
第三节 分配器的液控、电液控、电控机构
一、分配器的液压控制
二、分配器的电液控制
三、分配器电控系统
第四节　31.5兆牛卧式挤压机的电液控制系统
第五节　6兆牛立式挤压机的液压控制系统
第六节 泵直接传动的挤压机液压控制系统
第七节 典型的泵直接传动的挤压机液控系统
一、采用滑阀的泵直接传动控制系统
二、采用二通插装式液压阀的泵直接传动控制系统
第八节　泵直接传动系统的挤压速度控制
一、挤压速度检测
二、回转式电液伺服驱动器
三、电液比例调节器
四、关于挤压速度控制的评述
第九节 挤压速度的模拟控制
第十节 挤压机的程序控制
一、挤压过程的基本操作
二、对控制系统自动化的基本要求
三、行程开关——继电器程序控制系统
四、穿孔带程序控制系统
五、可编程序控制系统
第十章　挤压设备的安装与调整
第一节 卧式挤压机的基础
第二节 卧式挤压机的安装工艺
一、挤压机底座的安装
二、挤压机主缸及主柱塞的安装
三、前梁、动梁的安装
四、张力柱和挤压筒的安装
五、穿孔系统的安装
六、辅助机构的安装
第三节 管路安装
一、泵—蓄势站传动的挤压机管路安装
二、泵直接传动的挤压机管路安装
第四节　泵—蓄势站设备的安装
第五节 泵—蓄势站的启动及调试
一、挤压机空载试车
二、张力柱在挤压力作用下的调整
第十一章　挤压设备的维护与修理
第一节 挤压制品偏差产生的原因及消除方法
一、挤压机主要零、部件状态对挤压过程的影响
二、大型挤压工具对挤压过程的影响
三、直接挤压工具对挤压过程的影响
第二节 挤压机的精度标准及检测方法
一、10兆牛立式挤压机的检测
二、50兆牛卧式挤压机的检测
三、挤压工具调整时的辅助检查
第三节 挤压设备的维护与修理
一、检修周期的构成
二、检修的基本内容
第四节 挤压机主要零、部件的维修
一、主缸部件的维修
二、梁的维修
三、张力柱的维修
第五节 泵—蓄势站的维护与修理
一、高压泵的维护与修理
二、高压罐及管道的维修
三、控制系统的维修
四、低压动力系统的维修
第六节 泵直接传动液压系统的维修
一、高压油泵的使用与维护
二、液压回路故障
三、密封环节的维修
四、液压系统的调整参数
五、液压工作油的维护
第十二章　挤压设备的安全技术基本要求
第一节 挤压设备投入运行的准备
一、泵—蓄势站传动的挤压机投入运行的准备
二、泵直接传动的挤压机投入运行的准备
第二节　挤压机停车
一、泵—蓄势站传动的挤压机停车
二、泵直接传动挤压机停车
三、紧急停车
第十三章　挤压车间加热设备
第一节　加热炉
一、煤气加热炉
二、电阻炉
三、感应加热炉
第二节 均化炉
第三节 淬火炉
第四节 人工时效炉
第十四章　挤压车间辅助设备
第一节　矫直设备
一、张力矫直机
二、辊式矫直机
三、曲线辊式矫直机
四、矫直压力机
第二节 挤压制品的机械加工设备
第十五章　挤压车间（工厂）设计概要
第一节 设计前期工作
一、项目建议书
二、设计任务书
第二节 挤压车间的工艺设计
一、产品生产方案
二、工艺流程
三、金属平衡
四、设备负荷计算
五、车间设备的平面配置
六、车间综合技术经济指标
第十六章　金属挤压加工技术的发展趋势
一、挤压生产工艺方面
二、挤压设备
三、立式和卧式挤压机
四、挤压工具
五、几点结论
参考文献