目录
第一章　金属固态相变概论
§1-1　金属固态相变的主要类型
一、平衡转变
二、不平衡转变
§1-2　金属固态相变的主要特点
一、相界面
二、两相间的晶体学关系（取向关系与惯习面）
三、应变能
四、晶体缺陷的作用
五、形成过渡相
§1-3　固态相变时的形核
一、均匀形核
二、非均匀形核
§1-4　固态相变时的晶核长大
一、新相长大机理
二、新相长大速度
§1-5　固态相变动力学
复习思考题
参考文献
第二章　钢的加热转变
§2-1　奥氏体的形成
一、奥氏体的性能
二、奥氏体形成的条件
§2-2　奥氏体形成的机理
一、珠光体类组织向奥氏体的转变
二、马氏体向奥氏体的转变
§2-3　奥氏体形成的动力学
一、奥氏体等温形成动力学
二、连续加热时奥氏体形成动力学
三、奥氏体形成动力学的理论处理
四、影响奥氏体形成速度的因素
§2-4　奥氏体晶粒的长大及其控制
一、研究奥氏体晶粒长大的必要性
二、晶粒度的概念
三、奥氏体晶粒长大的特点
四、影响奥氏体晶粒长大的因素
五、奥氏体晶粒大小的控制及其在生产中的应用
六、粗大奥氏体晶粒的遗传及其阻断
第三章　珠光体转变与钢的退火和正火
§3-1　钢的冷却转变概述
一、IT图
二、CT图
§3-2　珠光体的组织和性能
一、珠光体的组织形态和晶体学
二、珠光体的机械性能
§3-3　珠光体转变机理
一、一般概述
二、珠光体转变的领先相
三、珠光体的长大方式
§3-4　珠光体转变的动力学
一、珠光体转变动力学的特点
二、珠光体转变动力学研究
三、影响珠光体转变动力学的其它因素
§3-5　先共析转变
一、发生先共析转变的条件
二、先共析相的形态
§3-6　合金钢中其它类型的奥氏体高温分解转变
一、特殊碳化物珠光体
二、纤维状碳化物与铁素体的聚合体
三、相间沉淀组织
四、合金元素对特殊碳化物形态的影响
五、高温区直接转变产物的机械性能
§3-7　钢的退火和正火
一、钢的退火
二、钢的正火
三、小结
第四章　马氏体转变
§4-1　马氏体的晶体结构和转变特点
一、马氏体的晶体结构
二、马氏体转变的特点
§4-2　马氏体转变的切变模型
一、Bain模型
二、K-S模型
三、G-T模型
四、K（kelly）-N（Nutting）-V（Venables）模型
§4-3　马氏体的组织形态
一、马氏体的形态
二、影响马氏体形态和内部亚结构的因素
§4-4　马氏体转变的热力学分析
一、马氏体转变的驱动力
二、M？点的物理意义
三、影响M？点的因素
§4-5 马氏体转变的动力学
一、马氏体转变的形核
二、马氏体转变动力学的类型
§4-6 马氏体的机械性能
一、马氏体的硬度和强度
二、马氏体的塑性和韧性
三、马氏体的相变诱发塑性
§4-7　奥氏体的稳定化
一、奥氏体的稳定化现象
二、臭氏体的热稳定化
三、臭氏体的机械稳定化
四、奥氏体稳定化规律在生产中的应用
§4-8　热弹性马氏体与形状记忆效应
一、热弹性马氏体
二、热弹性马氏体的伪弹性行为
三、形状记忆效应
第五章　贝氏体转变
§5-1　贝氏体的组织形态和亚结构
一、上贝氏体
二、下贝氏体
三、其它各类贝氏体
§5-2　贝氏体转变的特点和晶体学
一、贝氏体转变的特点
二、贝氏体转变的晶体学
§5-3 贝氏体转变过程及其热力学分析
一、贝氏体转变过程
二、贝氏体转变的热力学分析
§5-4　贝氏体转变机理概述
一、切变机理
二、台阶机理
§5-5　贝氏体转变的动力学
一、贝氏体转变动力学的特点
二、贝氏体等温转变动力学图
三、影响贝氏体转变动力学的因素
§5-6 贝氏体的机械性能
一、贝氏体的强度
二、贝氏体的韧性
§5-7　魏氏组织
一、魏氏组织的形态和基本特征
二、魏氏铁素体的形成条件和转变机理
三、魏氏铁素体对钢机械性能的影响
第六章　钢的过冷奥氏体转变图
§6-1　IT图
一、IT图的建立
二、影响IT图的因素
三、IT图的基本类型
§6-2　CT图
一、CT图的建立
二、CT图的分析
三、CT图的基本类型
§6-3　IT图与CT图的比较和应用
一、IT图与CT图的比较
二、IT图和CT图的应用
第七章　钢的淬火
§7-1　淬火方法及工艺参数的确定
一、各种淬火方法
二、淬火工艺参数的确定
三、等温淬火工艺
四、冷处理
§7-2　淬火介质
一、淬火介质的分类
二、有物态变化的淬火介质
三、无物态变化的淬火介质
四、其它新型淬火介质简介
§7-3　钢的淬透性
一、淬透性的意义
二、淬透性的确定方法
三、淬透性曲线的应用
§7-4　淬火缺陷及其防止
一、淬火内应力
二、淬火变形
三、淬火开裂
四、减少淬火变形和防止淬火开裂的措施
五、其它淬火缺陷及其防止
§7-5　淬火工艺的新发展
一、奥氏体晶粒的超细化处理
二、碳化物的超细化处理
三、控制马氏体、贝氏体组织形态及其组成的淬火
四、使钢中保留适当数量塑性第二相的淬火
第八章　回火转变与钢的回火
§8-1　淬火钢在回火时的组织变化
一、碳原子的重新分布——时效阶段（100℃以下）
二、过渡碳化物（ε/η或ε′）的析出——回火第一阶段（100～200℃）
三、残余奥氏体的分解——回火第二阶段（200～300℃）
四、过渡碳化物（ε/η或ε′）转变为Fe3C——回火第三阶段（200～350C）
五、Fe3C的粗化和球化，以及等轴铁素体晶粒的形成——回火第四阶段
（350℃以上）
§8-2　淬火钢回火后机械性能的变化
§8-3　合金元素对回火的影响
一、提高钢的回火抗力
二、引起二次硬化
§8-4　回火脆化现象
一、回火马氏体脆性（TME）
二、回火脆性（TE）
§8-5　回火工艺
一、回火温度的确定
二、回火时间的确定
第九章　钢的化学热处理
§9-1　化学热处理概述
§9-2　钢的渗碳
一、渗碳原理（以气体渗碳为例）
二、气体渗碳工艺
三、固体和液体渗碳简介
四、渗碳后的热处理
五、渗碳层深度的测量
六、渗碳热处理的常见缺陷
七、渗碳后钢的机械性能
§9-3　钢的氮化
一、氮化的特点和分类
二、铁-氮相图和纯铁氮化层的组织
三、气体氮化原理
四、氮化前的热处理
五、气体氮化工艺
六、氮化零件的检验和常见缺陷
七、离子氮化
八、软氮化
§9-4　钢的碳氮共渗
一、概述
二、高温碳氮共渗原理和工艺
三、渗层的组织和性能
§9-5　钢的渗硼
§9-6　钢的渗铝
一、渗铝后钢的性能特点及应用
二、渗铝工艺原理
三、渗层组织和性能
第十章　特种热处理
§10-1　表面热处理
一、感应加热表面热处理
二、激光热处理
§10-2　真空热处理
一、关于真空的基本知识
二、真空热处理的特异效果和伴生现象
三、真空热处理的应用
§10-3　形变热处理
一、形变热处理的分类和应用
二、形变热处理强韧化的机理
三、影响形变热处理强韧化效果的工艺因素
§10-4　钢的时效
一、时效过程的一般原理
二、影响时效的因素
三、低碳钢的形变时效
四、马氏体时效钢的时效
附录
附录一　常用钢临界点、淬火加热温度及M？点
附录二　钢的硬度与强度换算表
附录三　常用物理单位换算系数