几何量公差与检测

第一章 绪论
§1 互换性与公差
一、互换性与公差的概念和作用
二、互换性的种类
§2 标准化与优先数系
一、标准化
二、优先数系
§3 几何量检测概述
一、几何量检测的重要性
二、几何量检测在我国的发展
§4 本课程的任务
第二章 几何量测量基础
§1 概述
一、被测对象
二、计量单位
三、测量方法
四、测量精度
§2 长度、角度量值的传递
一、长度基准
二、长度量值传递系统
三、量块
四、角度量值传递系统
§3 计量器具和测量方法
一、计量器具的分类
二、计量器具的基本技术性能指标一
三、测量方法的分类
§4 测量误差
一、测量误差的基本概念
二、测量误差的来源
三、测量误差的分类
四、测量精度的分类
§5 各类测量误差的处理
一、测量列中随机误差的处理
二、测量列中系统误差的处理
三、测量列中粗大误差的处理
§6 等精度测量列的数据处理
一、直接测量列的数据处理
二、间接测量列的数据处理
第三章 孔、轴公差与配合
§1 基本术语及其定义
一、孔和轴的定义
二、有关尺寸的术语及定义
三、有关偏差和公差的术语及定义
四、有关配合的术语及定义
五、基准制
§2 常用尺寸孔、轴公差与配合国家标准的构成
一、标准公差系列
二、基本偏差系列
三、公差与配合在图样上的标注
四、孔、轴的常用公差带和优先、常用配合
§3 常用尺寸孔、轴公差与配合的选择
一、基准制的选择
二、标准公差等级的选择
三、配合种类的选择
§4 大尺寸孔、轴公差与配合
§5 线性尺寸的未注公差
第四章 形状和位置公差与检测
§1 零件几何要素和形位公差的特征项目
一、零件几何要素及其分类
二、形位公差的特征项目及符号
§2 形位公差在图样上的表示方法
一、形位公差框格和基准符号
二、被测要素的标注方法
三、基准要素的标注方法
四、形位公差的简化标注方法
§3 形位公差带
一、形位公差的含义和形位公差带的特性
二、形状公差带
三、基准
四、轮廓度公差带
五、定向公差带
六、定位公差带
七、跳动公差带
§4 公差原则
一、有关公差原则的一些术语及定义
二、独立原则
三、包容要求
四、最大实体要求
五、最小实体要求
§5 形位公差的选择
一、形位公差特征项目及基准要素的选择
二、公差原则的选择
三、形位公差值的选择
§6 形位误差及其检测
一、实际要素的体现
二、形位误差及其评定
三、形位误差的检测原则
第五章 表面粗糙度及其检测
§1 表面粗糙度的基本概念
一、表面粗糙度的界定
二、表面粗糙度对零件工作性能的影响
§2 表面粗糙度的评定
一、取样长度和评定长度
二、基准线
三、评定参数
§3 表面租糙度评定参数及其数值的选择
一、评定参数的选择
二、评定参数值的选用
§4 表面粗糙度符号和代号及其注法
§5 表面粗糙度的检测
第六章 滚动轴承的公差与配合
§1 滚动轴承的互换性和公差等级
一、滚动轴承的互换性
二、滚动轴承的公差等级及其应用
§2 滚动轴承内、外径公差带与对应轴颈、外壳孔公差带
一、滚动轴承内、外径公差带的特点
二、与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的常用公差带
§3 滚动轴承与轴颈、外壳孔配合的选择及所考虑的主要因素
一、轴承套圈相对于负荷方向的运转状态
二、负荷的大小
三、径向游隙
四、轴承的轴向游动
五、其他因素
§4 轴颈和外壳孔几何精度的确定
一、轴颈和外壳孔的公差带
二、轴颈和外壳孔的形位公差与表面粗糙度要求
三、轴颈和外壳孔几何精度设计举例
第七章 孔与轴的检测
§1 光滑极限量规
一、光滑极限量规的功用和分类
二、光滑极限量规的设计原理
三、光滑极限量规的定形尺寸公差带和各项公差
四、光滑极限量规工作部分极限尺寸的计算和各项公差的确定示例
§2 孔、轴实际尺寸的验收
一、孔、轴实际尺寸的验收极限
二、计量器具的选择
三、验收极限方式和相应计量器具的选择示例
第八章 圆锥公差与检测
§l 圆锥公差与配合的基本术语和基本概念
一、圆锥的主要几何参数
二、有关圆锥公差的术语
三、有关圆锥配合的术语和圆锥配合的形成
§2 圆锥公差的给定方法和圆锥直径公差带的选择
一、圆锥公差项目
二、圆锥公差的给定方法
三、圆锥直径公差带的选择
§3 圆锥角的检测
一、直接测量圆锥角
二、用量规检验圆锥角偏差
三、间接测量圆锥角
第九章 圆柱螺纹公差与检测
§1 概述
一、螺纹的种类和对螺纹结合的使用要求
二、圆柱螺纹的牙型、基本牙型和主要几何参数
§2 普通螺纹几何参数偏差对互换性的影响
一、螺纹直径偏差的影响
二、螺距误差的影响
三、牙侧角偏差的影响
四、作用中径、中径公差及保证螺纹互换性的条件
§3 普通螺纹的公差与配合
一、螺纹公差带及旋合长度
二、螺纹的选用公差带与精度等级
三、螺纹标记
四、螺纹的表面粗糙度要求
五、例题
§4 普通螺纹的检测
一、综合检验
二、单项测量
§5 机床梯形螺纹丝杠和螺母的精度与公差
一、丝杠和螺母的精度等级
二、丝杠公差
三、螺母公差
四、丝杠和螺母螺纹的表面粗糙度要求
五、丝杠和螺母螺纹的标记
§6 滚珠丝杠副的精度与验收
一、滚珠丝杠副时主要几何参数
二、滚珠丝杠副的标准公差等级
三、滚珠丝杠副的验收
四、滚珠丝杠副的标记
第十章 圆柱齿轮公差与检测
§l 对齿轮传动的使用要求
一、传递运动的准确性
二、传动的平稳性
三、载荷分布均匀性
四、侧隙
§2 齿轮传递运动准确性的误差根源、评定指标和公差
一、影响齿轮传递运动准确性的主要误差
二、齿轮传递运动准确性的评定指标及其检测
三、齿轮传递运动准确性的公差
§3 齿轮传动平稳性的误差根源、评定指标和公差
一、影响齿轮传动平稳性的主要误差
二、齿轮传动平稳性的评定指标及其检测
三、齿轮传动平稳性的公差及极限偏差
§4 齿轮载荷分布均匀性的误差根源、评定指标和公差
一、影响齿轮载荷分布均匀性的主要误差
二、齿轮载荷分布均匀性的评定指标及其检测
三、齿轮载荷分布均匀性的公差
§5 齿轮的侧隙评定指标及其检测和极限偏差
一、齿轮副适当侧隙的获得
二、齿轮的侧隙评定指标及其检测
三、齿轮的侧隙评定指标的极限偏差
§6 斜齿圆柱齿轮特有的精度指标及其公差
一、螺旋线波度误差及其公差
二、接触线误差及其公差
三、轴向齿距偏差及其极限偏差
§7 齿轮副的精度指标和侧隙指标及它们的公差
一、齿轮副的切向综合误差及其公差
二、齿轮副的一齿切向综合误差及其公差
三、齿轮副的接触斑点
四、齿轮副的圆周侧隙和法向侧隙
五、齿轮副的中心距偏差及其极限偏差、轴线的平行度误差及其公差
§8 渐开线圆柱齿轮精度标准的应用
一、精度等级及其选择
二、齿轮公差项目的选择
三、齿轮副的极限侧隙和齿轮齿厚极限偏差
四、齿坯精度要求
五、箱体轴承孔的位置公差
六、图样标注
七、应用示例
第十一章 键和花键的公差与检测
§1 平键联结的公差、配合与检测
一、平键和键槽的尺寸
二、平键联结的公差与配合
三、键槽尺寸和公差在图样上的标注
四、单键槽的检测
§2 矩形花键联结的公差、配合与检测
一、矩形花键的主要尺寸
二、矩形花键联结的定心方式
三、矩形花键联结的公差与配合
四、矩形花键规格和配合代号、尺寸公差带代号在图样上的标注方法
五、矩形花键的检测
§3 圆柱直齿渐开线花键联结的公差、配合与检测
一、渐开线花键几何尺寸的计算公式
二、渐开线花键联结的定心方式和配合尺寸
三、渐开线花键的作用齿槽宽、作用齿厚和作用侧隙
四、渐开线花键配合尺寸的公差带和配合类别
五、渐开线花键齿槽宽和齿厚的极限值及作用侧隙的极限值
六、渐开线花键的非配合尺寸的极限偏差、齿根圆弧曲率半径极限值和表面粗糙度要求
七、渐开线花键键齿的检测方法
八、渐开线花键的标记和公差要求在图样上的标注方法
第十二章 尺寸链
§1 尺寸链的基本概念
一、尺寸链的基本术语及其定义
二、尺寸链的分类
三、尺寸链的建立
四、尺寸链的计算
§2 用完全互换法计算尺寸链
一、极值公差公式
二、设计计算
三、校核计算
四、工艺尺寸计算
§3 用大数互换法计算尺寸链
一、统计公差公式
二、设计计算
三、校核计算
§4 用分组法、修配法和调整法保证装配精度
一、分组法
二、修配法
三、调整法
附录
一、习题
二、公差表格
三、术语汉英对照
四、主要参考文献