PLC与触摸屏控制技术

前言
第一章可编程序控制器（PLC）基础知识
第一节PLC的特点和功能
第二节PLC的结构及原理
第三节编程方法和编程语言
第四节可编程控制器产品
第五节PLC产品选型
第二章三菱MELSEC—Q系列可编程控制器
第一节Q系列可编程控制器概述
第二节Q系列可编程序控制器I／O地址分配
第三节Q系列可编程控制器编程器件
第四节Q系列可编程控制器编程语言
第五节Q系列可编程控制器指令
第六节GXDeveloper软件包使用
第三章欧姆龙可编程控制器
第一节欧姆龙可编程控制器概述
第二节C200HPLC寄存器分配
第三节基本指令
第四节OMRONCX—Programmer基本操作
第四章西门子可编程控制器
第一节SIMATIC综述
第二节SIMATICS7—300PLC硬件构成
第三节S7—300PLC组织块与存储区
第四节S7—300PLC进制数和数据类型
第五节S7—300PLC指令结构
第六节SIMATICS7—300PLC指令
第七节STEP7编程软件的使用方法
第五章人机界面（HMI）的工作原理
第一节人机界面（HMI）产品的组成及工作原理
第二节人机界面产品的基本功能及选型指标
第三节人机界面与PLc联机原理
第六章三菱G1175触摸屏和QPLC在涂装生产线上的应用
第一节涂装生产线工艺
第二节控制系统总体设计
第三节PLC程序设计
第四节触摸屏界面制作
第五节连接设备设置
第六节软件仿真
第七章三菱A975与西门子S7315—2DP在常柴柴油机涂装线的应用
第一节概述
第二节控制系统硬件选型
第三节PLCI／O位的定义
第四节S7—300与三菱A975通信设置
第五节部分界面介绍
第八章TP270触摸屏和S7—300在江淮重工生产线上的应用
第一节概述
第二节控制系统硬件选型
第三节触摸面板TP270连接组态和操作
第四节江淮重工生产线PLC程序
第九章江淮重工生产线触摸屏界面制作
第一节概述
第二节创建江淮触摸屏新项目
第三节创建变量
第四节触摸屏模板界面的制作
第五节喷漆流平室界面的制作
第六节烘干强冷室触摸屏界面介绍
第七节腻子打磨室触摸屏界面介绍
第八节报警界面的制作
第九节用户界面和权限
第十节系统界面的制作
第十一节项目编译与传送
第十二节项目测试
第十章TP270触摸屏和Profibus现场总线在合力生产线上的应用
第一节概述
第二节控制系统硬件结构
第三节PLCI／O位的定义
第四节S7—300与S7—200的EM277之间的ProfibusDP通信
第五节创建WinCCflexible变量
第六节面漆喷漆室界面的制作
第七节温度参数设定界面的制作
第十一章基于OMRONPLC和触摸屏的坪桥污水处理系统
第一节污水处理系统工艺流程
第二节控制系统硬件电路
第三节污水处理PLC程序
第四节PLC程序的仿真调试
第十二章坪桥污水处理系统触摸屏程序
第一节NT631C设置与连接
第二节触摸屏开机界面的制作
第三节污水处理系统监控界面的制作
第四节第一级运行周期设置界面的制作
第五节报警液位调整界面的制作
第六节第一、二级过滤器运行周期界面的制作
第七节报警画面
第十三章基于OMRONPL和GP触摸屏的热处理线自控系统
第一节热处理自动生产线基本情况介绍
第二节PLC、触摸屏选型和远程模块配置
第三节推拉料车控制
第四节滴注式加热炉控制系统
第五节2604表在热处理炉渗碳控制中的应用
第六节回火炉控制系统
第七节清洗机控制系统
第十四章热处理线触摸屏界面制作
第一节GP2500触摸屏连接及初始化设置
第二节工程的建立以及相关参数的设置
第三节主菜单界面的制作
第四节手动触摸操作界面的制作
第五节自动搬送操作界面
第六节加热炉搬送监视界面的制作
第七节加热炉警报监视界面制作