数控机床加工工艺分析与设计

第1章  绪论
  1.1  概述
  1.2  数控加工的基础知识
    1.2.1  数控编程技术的基本概念
    1.2.2  数控工艺中编程方法
  1.3  数控加工的工艺设计
    1.3.1  数控加工工艺的特点
    1.3.2  粗、精加工的工艺选择
    1.3.3  加工路线的确定及优化
    1.3.4  数控加工工作流程
    1.3.5  按工艺用途分类
第2章  采用相对坐标编程与绝对坐标编程对加工精度影响的研究
  2.1  基点
  2.2  节点
  2.3  绝对尺寸指令和增量尺寸指令
  2.4  G功能字指定
  2.5  CNc装置的数据转换流程
    2.5.1  译码
    2.5.2  软件译码过程
    2.5.3  速度预处理
    2.5.4  插补计算
    2.5.5  位置控制处理
    2.5.6  脉冲当量
  2.6  插补的基本概念
    2.6.1  插补方法的分类
    2.6.2  逐点比较法
第3章  数控铣床程序编制与加工工艺分析
  3.1  平面类零件
    3.1.1  直纹曲面类零件
    3.1.2  立体曲面类零件
  3.2  数控铣床的工艺装备
    3.2.1  夹具
第4章  数控铣床铣刀的选用与切削工艺性分析
  4.1  数控铣床刀具
    4.1.1  铣刀类型选择
    4.1.2  铣刀结构选择
    4.1.3  铣刀角度的选择
    4.1.4  铣刀的齿数(齿距)选择
    4.1.5  铣刀直径的选择
    4.1.6  铣刀的最大切削深度
    4.1.7  刀片牌号的选择
    4.1.8  铣削术语、单位和运行参数及主刀具主偏角
    4.1.9  表面粗糙度与刀尖半径、进给量之间的关系
  4.2  数控铣削的工艺性分析
    4.2.1  选择并确定数控铣削加工部位及工序内容
    4.2.2  零件图样的工艺性分析
  4.3  零件的加工路线
    4.3.1  铣削轮廓表面
    4.3.2  顺铣和逆铣对加工的影响
第5章  数控铣床加工坐标系与特殊加工指令的分析
  5.1  数控铣床程序手工编制的基本方法
    5.1.1  设置加工坐标系一G92
    5.1.2  选择机床坐标系一G53
    5.1.3  选择l～6号加工坐标系一G54、G55、C56、G57、G58、G59
    5.1.4  注意事项
    5.1.5  常见错误
  5.2  刀具半径补偿功能G40、G4l、G42
    5.2.1  半径补偿功能的定义及编程格式
    5.2.2  刀具半径补偿设置方法
    5.2.3  应用举例
  5.3  坐标系旋转功能G68、G69
    5.3.1  基本编程方法
    5.3.2  坐标系旋转功能与刀具半径补偿功能的关系
    5.3.3  坐标系与比例编程方式的关系
  5.4  子程序调用
    5.4.1  各轴按相同比例编程
    5.4.2  各轴以不同比例编程
    5.4.3  镜像功能
    5.4.4  设定比例方式参数
  5.5  A类宏功能应用
    5.5.1  变量
  5.6  图形的数学处理
    5.6.1  两平行铣削平面的数学处理
    5.6.2  两相交铣削平面的数学处理
    5.6.3  空间曲面的数学处理
  5.7  数控铣削加工综合举例
    5.7.1  凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制
  5.8  应用宏功能指令加工空间曲线
  5.9  平面移丝凸轮槽的加工
第6章  加工中心程序编制基础及工艺装备
  6.1  加工中心程序编制的基础
    6.1.1  加工中心的主要功能
    6.1.2  加工中心的工艺及工艺装备
  6.2  工艺性分析
  6.3  工艺过程设计
  6.4  零件的装夹
  6.5  刀具的选择
  6.6  加工中心编程的特点
第7章  加工中心编程FANuC系统与SIEMENS系统固定循环指令程序的应用
  7.1  FANUC系统固定循环功能
    7.1.1  高速深孔钻循环指令G73
    7.1.2  螺纹加工循环指令(攻螺纹加工)
    7.1.3  精镗循环指令G76
    7.1.4  应用举例
  7.2  SIEMENS系统固定循环功能
    7.2.1  主要参数
    7.2.2  钻削循环
    7.2.3  镗削循环
    7.2.4  线性孔排列钻削
    7.2.5  矩形槽、键槽和圆形凹槽的铣削循环
  7.3  应用举例
第8章  加工中心编程FANuC系统与SIEMENS系统宏程序的应用
  FANuc系统B类宏程序应用
  8.1  基本指令
    8.1.1  宏程序的简单调用格式
    8.1.2  宏程序的编写格式
    8.1.3  变量
    8.1.4  算术运算指令
    8.1.5  控制指令
    8.1.6  应用举例
  8.2  SIEMENS系统宏程序应用
    8.2.1  计算参数
    8.2.2  赋值方式
    8.2.3  控制指令
    8.2.4  应用举例
  8.3  加工中心的调整
    8.3.1  加工中心的对刀方法
    8.3.2  加工中心回转工作台的调整
第9章  箱体类零件加工工艺制定实例
  9.1  箱体类数铣与加工中心加工零件图研究(审查零件图)
  9.2  高精度箱体零件加工工艺分析(参考文献l详细列出了其加工工艺)
    9.2.1  加工技术要求分析
    9.2.2  定位基准选择
    9.2.3  加工设备选择
    9.2.4  工艺方案拟定
    9.2.5  详尽的准备文件和加工文件
  10.2  回旋体加工实例中顺逆圆弧插补指令运行方向的准确判别分析
  10.3  回旋体加工顺逆圆弧插补指令与其相关程序结合实例
第11章  数控车床加工指令与车刀选工艺使用技巧
  11.1  数控车床程序编制
    11.1.1  数控车床可转位刀具特点
    11.1.2  数控车床刀具的选刀过程
  11.2  数控车床的对刀
    11.2.1  数控车床一般对刀
    11.2.2  机外对刀仪对刀
    11.2.3  自动对刀
  11.3  数控车床的基本编程方法
    11.3.1  F功能
    11.3.2  S功能
    11.3.3  T功能
    11.3.4  M功能
    11.3.5  加工坐标系设置
    11.3.6  倒角、倒圆编程
    11.3.7  刀尖圆弧自动补偿功能
    11.3.8  单一固定循环
    11.3.9  复合固定循环
    11.3.10  精加工循环
    11.3.11  深孔钻循环
    11.3.12  外径切槽循环
    11.3.13  螺纹切削指令
第12章  数控车削加工工艺综合举例
  12.1  车削加工工艺分析
  12.2  确定工序和装夹方式
  12.3  工艺设计和选择工艺装备及手动编程
    12.3.1  选择数控车刀
    12.3.2  数控车削加工步骤及装夹方式
    12.3.3  数控车削各工序的刀具及运行参数
    12.3.4  编程时使用基点计算
    12.3.5  手动编制加工控制程序
参考文献