连铸工培训教程

1连续铸钢生产概述
1.1连续铸钢工艺过程及设备组成
1.1.1 连续铸钢的生产工艺流程
1.1.2连铸机设备组成
1.1.3连铸设备的主要设计参数
1.2连铸机的分类及连铸的优越性
1.2.1连铸机分类
1.2.2连续铸钢的优越性
1.3连铸生产的技术经济指标
1.3.1主要技术经济指标
1.3.2其他指标
2连铸坯凝固基础知识
2.1钢液的凝固
2.1.1钢液结晶的条件
2.1.2钢液结晶的特点
2.2连铸坯凝固传热
2.2.1凝固传热特点
2.2.2连铸坯凝固过程热平衡
2.3钢液在结晶器内的凝固
2.3.1 结晶器凝固传热的特点
2.3.2结晶器内坯壳的形成
2.3.3 结晶器坯壳的生长
2.3.4 结晶器凝固传热的影响因素
2.4铸坯在二冷区的凝固
2.4.1二冷区的凝固传热
2.4.2二冷区凝固传热的影响因素
2.4.3二冷区凝固坯壳的生长
2.4.4铸坯的液相穴深度
2.5连铸坯的结构
2.5.1 连铸坯的凝固结构
2.5.2连铸坯结构的控制
2.6连铸坯冷却过程中的应力
2.6.1 热应力
2.6.2组织应力
2.6.3机械应力
2.6.4应力的消除
3连续铸钢设备
3.1钢包、中间包设备
3.1.1 钢包
3.1.2钢包水口
3.1.3钢包烘烤
3.1.4钢包回转台
3.1.5 中间包
3.1.6 中间包水口
3.1.7 中间包烘烤
3.1.8 中间包车
3.2结晶器和结晶器振动装置
3.2.1 结晶器
3.2.2结晶器振动装置
3.3结晶器液面控制装置
3.3.1 结晶器内钢液面高度测定与控制的意义
3.3.2结晶器内钢液面高度测定与控制的方法
3.3.3 液面控制装置的检查与使用
3.4铸坯导向、冷却及拉矫装置
3.4.1 小方坯连铸机导向及拉矫装置
3.4.2大方坯连铸机导向及拉矫装置
3.4.3板坯连铸机导向及拉矫装置
3.4.4二冷区冷却装置
3.5铸坯切割装置
3.5.1火焰切割机
3.5.2机械剪切机
3.6引锭装置
3.6.1 引锭杆
3.6.2引锭头
3.6.3引锭杆存放装置
3.6.4引锭装置操作
4连铸生产工艺制度
4.1连铸钢液质量的控制
4.1.1钢液温度的控制
4.1.2钢液成分控制
4.1.3钢液纯净度的控制
4.1.4钢液流动性的控制
4.1.5 中间包冶金
4.1.6保护浇铸
4.2拉速的确定及控制
4.2.1拉速的确定
4.2.2影响拉速的因素
4.2.3拉速控制和调节
4.3冷却制度的控制
4.3.1 结晶器冷却制度
4.3.2二次冷却制度
4.4连铸保护渣
4.4.1保护渣的类型一
4.4.2保护渣的功能
4.4.3保护渣的结构
4.4.4保护渣的理化性能
4.4.5保护渣的配制
4.4.6保护渣的操作要点
4.4.7保护渣的选择
4.5电磁搅拌
4.5.1 电磁搅拌的特点和选择
4.5.2电磁搅拌的分类
4.5.3结晶器电磁搅拌
4.5.4二次冷却区电磁搅拌
4.5.5凝固末端电磁搅拌
5连铸生产操作
5.1开浇前的检查
5.1.1 机长和浇钢工的检查与准备工作
5.1.2主控室操作工的检查与准备工作
5.1.3 引锭工的检查与准备工作
5.1.4切割工的检查
5.2开浇操作
5.2.1开浇操作要点
5.2.2开浇过程操作
5.3正常浇铸操作
5.3.1拉坯速度的控制
5.3.2液面控制
5.3.3冷却制度的控制
5.3.4脱锭操作
5.3.5切割操作
5.4多炉连浇操作
5.4.1更换钢包操作
5.4.2快速更换中间包操作
5.4.3异钢种连浇的操作
5.5停浇操作
5.6铸坯精整
6连铸常见事故
6.1钢包事故
6.1.1钢包塞棒水口堵塞
6.1.2钢包滑动水口堵塞
6.1.3钢包滑动水口窜钢
6.1.4钢包滑动水口钢流失控
6.1.5钢包穿漏事故的处理
6.2中间包事故
6.2.1 中间包塞棒事故
6.2.2 中间包塞棒浇铸水口堵塞
6.2.3 中间包滑动水口堵塞
6.2.4浸入式水口堵塞的处理
6.3结晶器事故
6.3.1 结晶器漏水
6.3.2结晶器断水的处理
6.3.3连铸结晶器溢钢的处理
6.3.4结晶器振动中断
6.3.5 下渣
6.3.6结晶器变形
6.4二冷事故
6.4.1 二冷设备冷却漏水和二冷喷淋系统异常漏水
6.4.2拉脱操作事故
6.5漏钢事故
6.5.1 开浇时发生漏钢
6.5.2浇铸过程中发生漏钢
6.5.3黏结漏钢
6.5.4连铸漏钢的处埋
6.6连铸冻坯
6.6.1 冻坯事故的原因
……
7连铸坯质量
8连铸耐火材料
9连铸技术的新进展
参考文献