Mistakes in lean implementation

　　丛书序
　　前言
　　第一章 丰田迷局
　　 ――丰田危机拷问精益化生产
　　 被拖垮的通用汽车
　　 快速扩张的契机
　　 从笑傲江湖到危机重重
　　 经营者的困惑
　　 不仅仅制造
　　 精益生产的“魂魄”
　　 低成本，零缺陷，持续改善
　　第二章 低成本合理化
　　 ――用精益化手段持续降低成本
　　 成本的价值
　　 丰田惨败的教训
　　 增加还是降低？
　　 危险的机会主义
　　 低成本不等于低开销
　　 量产更为经济？
　　 自欺欺人的零库存
　　 拉动式生产与单件流
　　 一体化的成本优化控制
　　第三章 从混乱到清晰
　　 ――梳理精益化生产的价值流
　　 精益化再造从何人手？
　　 精益化的价值区
　　 价值链的舞蹈
　　 由外而内的路径
　　 客户需求拉动原则
　　 内部与外部的整合
　　 价值链识别管理
　　 发现价值流
　　 管理工作的价值点
　　 持续的价值优化
　　第四章 将根基打牢
　　 ――完善基础建设，打开精益化之门
　　 永远的现场
　　 僵化的制度
　　 管理者迷局
　　 沉浮于组织中
　　 浪费无处不在
　　 奢望是一剂迷药
　　 变革的勇气
　　 组织的重塑
　　 制度化之旅
　　 7S推行任重道远
　　 可视化之路
　　第五章 不谋不立
　　 ――推行精益化必须强化全局统筹意识
　　 无奈的顾问公司
　　 充满荆棘的道路
　　 积极的自我反省
　　 构建贴身的企业文化
　　 系统化思考
　　 量身塑造管理模式
　　 以精益化为导向
　　 行动起来：完成精益化的飞跃
　　 流动着的精益化活动
　　 怎样才能做到更好
　　第六章 精益化不是孤岛
　　 ――完善产供销一体化的精益化系统
　　 不仅仅在现场
　　 顾此失彼的局部优化
　　 狭隘的竞争
　　 孤单英雄
　　 以市场为导向
　　 全方位的精益化
　　 一体化拉动
　　 实现资源共享
　　 让对接快捷化
　　 多企业动态联盟
　　 信息流拉动精益化
　　第七章 补足人才短板
　　 ――用人才养成机制为精益化护航
　　 大野耐一的无奈
　　 思维的瓶颈
　　 不可及的未来
　　 精益化生产的主人
　　 特殊背景下的壮举
　　 TWI人才培养方案
　　 你需要什么样的培训？
　　 差异化培训模式
　　 非常规人才培养
　　 多能工战略
　　 培养团队意识
　　第八章 让技术落地
　　 ――确保技术能力与制造能力的完美对接
　　 一只蟑螂引发的悲剧
　　 客户！客户！
　　 无为的设计
　　 变化中的工序能力
　　 无所作为的制造
　　 何为质量
　　 从设计到制造
　　 预防式质量管理
　　 作业手法研究
　　 生产痕迹的管理
　　 准时化、自动化
　　第九章 标准化陷阱
　　 ――精益化，而非所有事物都标准化
　　 什么是标准化管理
　　 大野耐一谈标准化
　　 心中的标准
　　 标准化的局限
　　 创造力从何而来
　　 柔性生产的实践
　　第十章 改善永无止境
　　 ――确保精益化活动的持续进行
　　 浅尝辄止的精益化活动
　　 热情的光环
　　 激情，还是理性？
　　 僵化的精益化策略
　　 精益化意识的养成
　　 PDCA和SDCA
　　 小改善，而不是大变革
　　 为每一次进步叫好
　　 现在，拥抱精益化
　　参考文献
　　后记