简介
本书内容包括四部分,第一部分介绍数控加工、数控编程及数控工艺的
相关概念、数控技术的现状及发展方向;第二部分介绍数控车削工艺及装备
、数控车床编程及数控车床操作;第三部分介绍数控铣削工艺及装备、数控
铣床编程及数控铣床操作;第四部分介绍数控线切割编程及操作。
本书注重实用性,各部分均具有大量实例,并将工艺技巧、编程技巧与
操作技巧融于实例之中,以利于全面提升学生实际操作能力。
本书除可作为职业院校数控技术应用、机电一体化、模具设计与制造等
专业的教材之外,还可作为全国数控奥林匹克大赛的培训教材。本书对数控
专业有关技术人员、数控机床操作人员也有参考价值。
目录
第1章 概论
1.1 数控加工与数控机床
1.1.1 数控机床的组成
1.1.2 数控机床的分类
1.1.3 数控加工的特点
1.2 数控编程的概念与方法
1.2.1 数控编程的概念
1.2.2 数控编程的种类
1.2.3 手工编程的步骤
1.3 数控加工工艺概述
1.3.1 数控加工工艺设计的准备
1.3.2 数控加工工艺设计的内容
1.4 数控技术的现状与发展方向
第2章 数控车削基础
2.1 车削加工原理
2.1.1 车削运动和车削要素
2.1.2 切削刀具的几何角度及其材料
2.1.3 切削液的选用
2.1.4 车削精度
2.2 数控车削概述
2.2.1 数控车削加工简介
2.2.2 数控车床简介
2.3 数控车削工艺
2.3.1 车削加工的工艺原则和划分方法
2.3.2 车削加工的工艺特点
2.3.3 数控加工工艺文件
2.3.4 数控车削加工零件的类型
2.3.5 零件基准和加工定位基准的选择
2.3.6 刀具的选择和走刀路线的确定
2.3.7 对刀的常用方法
2.3.8 典型零件数控车削工艺分析
练习与思考
第3章 数控车削编程
3.1 数控车削编程基础
3.1.1 坐标系与原点
3.1.2 程序的结构与格式
3.2 数控车削基本指令
3.2.1 M指令(辅助功能)、S指令(主轴功能)、F指令(进给功能)和T指令(刀具功能)
3.2.2 G指令(准备功能)
3.2.3 与坐标系相关的G指令
3.2.4 与运动方式相关的G指令
3.2.5 简单循环G80、G81、G82指令
3.2.6 复合循环G71、G72、G73、G76指令
3.2.7 刀具补偿功能指令
3.3 宏指令编程
3.3.1 宏变量及常量
3.3.2 运算符
3.3.3 赋值语句
3.3.4 条件判别语句
3.3.5 循环语句
3.4 数控车削编程实例
3.4.1 编程步骤
3.4.2 编程实例一
3.4.3 编程实例二
3.4.4 编程实例三
3.4.5 编程实例四
练习与思考
第4章 数控车床操作
4.1 数控车床操作步骤
4.1.1 操作步骤
4.1.2 程序编辑与运行
4.1.3 上机操作步骤
4.2 HNC-2lT数控车床的操作界面
4.2.1 界面介绍
4.2.2 界面功能
4.2.3 手动数据输入(MDI)操作
4.2.4 数据设置
4.2.5 运行控制
4.2.6 显示
第5章 数控铣削基础
5.1 数控铣削设备
5.1.1 一般数控铣床
5.1.2 铣削加工中心
5.1.3 多坐标轴数控铣床
5.2 数控铣削装备
5.2.1 工件的安装与找正
5.2.2 刀具的种类与选择
5.3 数控铣削工艺
5.3.1 数控铣削工艺
5.3.2 铣削工艺路线
5.3.3 铣削工艺参数
第6章 数控铣削编程
6.1 数控铣削编程基础
6.1.1 坐标系与原点
6.1.2 程序结构与格式
6.2 数控铣削指令代码
6.2.1 辅助功能M代码
6.2.2 主轴功能S、进给功能F及刀具功能T代码
6.2.3 准备功能G代码
6.2.4 宏指令编程
6.3 数控铣削编程实例
第7章 数控铣床操作
7.1 数控铣床的控制面板及操作界面
7.2 数控铣床的控制面板的操作功能
7.2.1 急停
7.2.2 方式选择
7.2.3 轴手动按键
7.2.4 速度修调
7.2.5 回参考点
7.2.6 手动进给
7.2.7 增量进给
7.2.8 自动运行
7.2.9 单段运行
7.2.10 超程解除
7.2.1l 手动机床动作控制
7.3 数控铣床操作界面的菜单操作
7.3.1 程序功能
7.3.2 手动数据输入(MDI)操作
7.3.3 数据设置
7.3.4 运行控制
7.3.5 显示
7.4 数控铣床的操作过程及对刀
7.4.1 数控铣床的操作过程
7.4.2 对刀
第8章数控铣削编程与操作实训
第9章 数控线切割编程与加工
9.1 数控线切割机床简介
9.1.1 电火花线切割加工的原理和特点
9.1.2 电火花线切割机床简介
9.1.3 影响电火花线切割加工工艺指标的主要因素
9.2 数控线切割加工程序的编制
9.2.1 3B格式程序编制
9.2.2 4B格式程序编制
9.2.3 ISO代码程序编制
9.2.4 线切割自动编程
第10章 数控线切割加工机床操作及加工实训
10.1 数控线切割机床操作
10.2 线切割加工实训
练习与思考
1.1 数控加工与数控机床
1.1.1 数控机床的组成
1.1.2 数控机床的分类
1.1.3 数控加工的特点
1.2 数控编程的概念与方法
1.2.1 数控编程的概念
1.2.2 数控编程的种类
1.2.3 手工编程的步骤
1.3 数控加工工艺概述
1.3.1 数控加工工艺设计的准备
1.3.2 数控加工工艺设计的内容
1.4 数控技术的现状与发展方向
第2章 数控车削基础
2.1 车削加工原理
2.1.1 车削运动和车削要素
2.1.2 切削刀具的几何角度及其材料
2.1.3 切削液的选用
2.1.4 车削精度
2.2 数控车削概述
2.2.1 数控车削加工简介
2.2.2 数控车床简介
2.3 数控车削工艺
2.3.1 车削加工的工艺原则和划分方法
2.3.2 车削加工的工艺特点
2.3.3 数控加工工艺文件
2.3.4 数控车削加工零件的类型
2.3.5 零件基准和加工定位基准的选择
2.3.6 刀具的选择和走刀路线的确定
2.3.7 对刀的常用方法
2.3.8 典型零件数控车削工艺分析
练习与思考
第3章 数控车削编程
3.1 数控车削编程基础
3.1.1 坐标系与原点
3.1.2 程序的结构与格式
3.2 数控车削基本指令
3.2.1 M指令(辅助功能)、S指令(主轴功能)、F指令(进给功能)和T指令(刀具功能)
3.2.2 G指令(准备功能)
3.2.3 与坐标系相关的G指令
3.2.4 与运动方式相关的G指令
3.2.5 简单循环G80、G81、G82指令
3.2.6 复合循环G71、G72、G73、G76指令
3.2.7 刀具补偿功能指令
3.3 宏指令编程
3.3.1 宏变量及常量
3.3.2 运算符
3.3.3 赋值语句
3.3.4 条件判别语句
3.3.5 循环语句
3.4 数控车削编程实例
3.4.1 编程步骤
3.4.2 编程实例一
3.4.3 编程实例二
3.4.4 编程实例三
3.4.5 编程实例四
练习与思考
第4章 数控车床操作
4.1 数控车床操作步骤
4.1.1 操作步骤
4.1.2 程序编辑与运行
4.1.3 上机操作步骤
4.2 HNC-2lT数控车床的操作界面
4.2.1 界面介绍
4.2.2 界面功能
4.2.3 手动数据输入(MDI)操作
4.2.4 数据设置
4.2.5 运行控制
4.2.6 显示
第5章 数控铣削基础
5.1 数控铣削设备
5.1.1 一般数控铣床
5.1.2 铣削加工中心
5.1.3 多坐标轴数控铣床
5.2 数控铣削装备
5.2.1 工件的安装与找正
5.2.2 刀具的种类与选择
5.3 数控铣削工艺
5.3.1 数控铣削工艺
5.3.2 铣削工艺路线
5.3.3 铣削工艺参数
第6章 数控铣削编程
6.1 数控铣削编程基础
6.1.1 坐标系与原点
6.1.2 程序结构与格式
6.2 数控铣削指令代码
6.2.1 辅助功能M代码
6.2.2 主轴功能S、进给功能F及刀具功能T代码
6.2.3 准备功能G代码
6.2.4 宏指令编程
6.3 数控铣削编程实例
第7章 数控铣床操作
7.1 数控铣床的控制面板及操作界面
7.2 数控铣床的控制面板的操作功能
7.2.1 急停
7.2.2 方式选择
7.2.3 轴手动按键
7.2.4 速度修调
7.2.5 回参考点
7.2.6 手动进给
7.2.7 增量进给
7.2.8 自动运行
7.2.9 单段运行
7.2.10 超程解除
7.2.1l 手动机床动作控制
7.3 数控铣床操作界面的菜单操作
7.3.1 程序功能
7.3.2 手动数据输入(MDI)操作
7.3.3 数据设置
7.3.4 运行控制
7.3.5 显示
7.4 数控铣床的操作过程及对刀
7.4.1 数控铣床的操作过程
7.4.2 对刀
第8章数控铣削编程与操作实训
第9章 数控线切割编程与加工
9.1 数控线切割机床简介
9.1.1 电火花线切割加工的原理和特点
9.1.2 电火花线切割机床简介
9.1.3 影响电火花线切割加工工艺指标的主要因素
9.2 数控线切割加工程序的编制
9.2.1 3B格式程序编制
9.2.2 4B格式程序编制
9.2.3 ISO代码程序编制
9.2.4 线切割自动编程
第10章 数控线切割加工机床操作及加工实训
10.1 数控线切割机床操作
10.2 线切割加工实训
练习与思考
数控加工技术
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