金属加工液基础与应用

　　 第一章 绪 论
　　 一、发展中的金属加工液
　　 二、本书的特点
　　 三、目前认识金属加工液适逢其时
　　 第二章 金属加工液的分类和市场
　　第一节 分类
　　 一、IS0分类
　　 二、我国分类
　　 三、美国分类
　　 四、日本分类
　　 五、分类评论
　　第二节 市场
　　 第三章 金属加工摩擦学
　　第一节 摩擦学基础
　　 一、摩擦与润滑
　　 二、磨损
　　第二节 金属加工中的摩擦学
　　第三节 刀具有规定几何形状的切削
　　 一、基本变形区(I区)
　　 二、刀一屑接触区(II区)
　　 三、刀一工件接触区(III区)
　　 四、滞流层、积屑瘤和鳞刺
　　 五、切削温度
　　 六、刀具磨损和损坏
　　第四节 刀具无固定几何形状的切削
　　第五节 金属成形加工
　　 第四章 金属加工液的功能、性能和组分
　　第一节 金属加工液的主要功能
　　 一、润滑
　　 二、冷却
　　 三、冲洗
　　 四、防锈
　　第二节 金属加工液应具有的性能
　　 一、良好的润滑性能
　　 二、良好的冷却性能
　　 三、良好的润湿性和渗透性
　　 四、防锈性
　　 五、抗泡性
　　 六、防霉性
　　 七、低油雾
　　 八、清洗性
　　 九、退火清净性
　　第三节 金属加工液的组分
　　 一、基础油
　　 二、添加剂
　　 第五章 油基金属加工液
　　第一节 基础油
　　第二节 极压抗磨添加剂
　　 一、极压添加剂的复合和优化
　　 二、油性添加剂的应用
　　 三、抗磨添加剂
　　 四、极压抗磨添加剂在不同工作温度下的作用
　　 五、极压抗磨剂的作用机理简介
　　第三节 其他功能的添加剂及降低油雾方案
　　第四节 油基金属加工液配方模式
　　 第六章 水基金属加工液
　　第一节 水基金属加工液组分
　　 一、水质
　　 二、乳化剂及乳化性
　　 三、水溶性防锈剂
　　 四、极压润滑性添加剂
　　 五、水溶性极压剂PAGS
　　 六、基础油
　　 七、水基增稠剂
　　 八、配制水基金属加工液的考虑要点
　　第二节 乳化油的配制
　　 一、规格
　　 二、配制实例
　　 三、小结
　　第三节 微乳化油的配制
　　 一、机械行业标准JB/T 7453—1994
　　 二、配制实例
　　 三、小结
　　第四节 化学水溶液型金属加工液的配制
　　第五节 水基金属加工液的使用和在使用中的降解和维护
　　 一、微生物腐败
　　 二、氧化降解
　　 三、添加剂消耗
　　 四、水基金属加工液的长寿命及使用维护
　　第六节 废水基金属加工液的排放处理
　　 一、蒸发法
　　 二、化学法
　　 三、薄膜分离
　　第七节 在部分加工中以油基代水基的趋势增强
　　 第七章 金属切削及其润滑技术
　　第一节 切削工艺简述
　　第二节 切削液的配方考虑要点
　　 一、加工方法苛刻度
　　 二、操作苛刻度
　　 三、工件材质
　　第三节 典型切削液的组成及配方技术
　　 一、配制实例
　　 二、小结
　　 三、加工中水基与油基的选择要点
　　 第八章 金属塑性成形及润滑技术
　　第一节 塑性成形摩擦学特点
　　第二节 挤压
　　 一、挤压坯料预处理
　　 二、纯油挤压用的润滑油
　　第三节 拉拔
　　 一、干法
　　 二、湿法
　　第四节 轧制
　　 一、轧制的摩擦特点
　　 二、钢板热轧用润滑剂
　　 三、薄板轧制用冷轧制润滑剂
　　 四、有色金属轧制液
　　第五节 金属板料面积成形
　　 一、金属板料面积成形及润滑特点
　　 二、金属板料面积成形润滑剂典型例子
　　 三、小结
　　 第九章 金属加工液的部分评定方法及讨论
　　第一节 水基金属加工液的试验方法
　　 一、水的硬度测定
　　 二、防锈性试验
　　 三、抗菌性试验
　　 四、抗泡性试验
　　 五、DH值测定
　　 六、腐蚀性试验
　　 七、乳化安定性试验
　　第二节 金属加工液极压润滑性能的评定
　　 一、认识四球机
　　 二、简易攻丝扭矩测试方法
　　 三、拉深润滑模拟评定试验机
　　 四、法莱克斯(Falex)销与V形块试验
　　 五、建立相关的模拟试验是发展金属加工液的关键所在
　　参考文献