金属工艺学

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绪论
学习情境1 金属材料的性能
任务1 金属材料的力学性能
活动1:强度
活动2:塑性
活动3:硬度
活动4:冲击韧性
活动5:疲劳强度
活动6:磨损
任务2 金属材料的物理、化学性能
活动1:金属材料的物理性能
活动2:金属材料的化学性能
任务3 金属材料的工艺性能
活动1:铸造性能
活动2:可锻性能
活动3:焊接性能
活动4:切削加工性能
活动5:热处理性能
复习思考题
学习情境2 金属材料结构的基本知识
任务1 金属材料的晶体结构
活动1:金属的理想晶体结构
活动2:金属的实际晶体结构
活动3:合金的晶体结构
活动4:金属的结晶过程及理论
活动5:二元合金相图
任务2 铁碳合金状态图
活动1:铁碳合金的基本知识
活动2:铁碳合金相图
活动3:典型铁碳合金的结晶过程分析
活动4:含碳量与铁碳合金组织和性能的关系
活动5:Fe、Fe_3C相图在工业中的应用
复习思考题
学习情境3 钢的热处理
任务1 钢的热处理的基本概念
活动1:钢的热处理的分类
活动2:钢的热处理工艺曲线
活动3:钢的加热
活动4:钢的冷却
任务2 钢的普通热处理
活动1:钢的退火
活动2:钢的正火
活动3:钢的淬火
活动4:钢的回火
活动5:钢的调质处理
任务3 钢的表面热处理
活动1:钢的表面淬火
活动2:钢的表面化学热处理
任务4 热处理新技术简介
活动1:真空热处理
活动2:可控气氛热处理
活动3:形变热处理
活动4:化学热处理新技术
活动5:电子束表面淬火
任务5 零件常见热处理缺陷分析及预防措施
活动1:过热与过烧
活动2:氧化与脱碳
活动3:硬度不足和软点
活动4:变形和开裂
复习思考题
学习情境4 常用金属材料
任务1 工业用钢
活动1:常存元素对钢性能的影响
活动2:钢的分类和编号
活动3:结构钢
活动4:工具钢
活动5:特殊性能钢
任务2 铸铁
活动1:铸铁的石墨化
活动2:常用铸铁
活动3:合金铸铁
任务3 非铁合金及粉末冶金
活动1:铝及其合金
活动2:铜及其合金
活动3:轴承合金
活动4:粉末冶金与硬质合金
复习思考题
学习情境5 铸造成型
任务1 铸造成型工艺基础
活动1:合金的流动性和充型能力
活动2:合金的收缩
活动3:合金的吸气性和氧化性
任务2 铸造成型方法
活动1:砂型铸造
活动2:特种铸造
任务3 铸造成型工艺设计
活动1:铸造工艺设计依据
活动2:铸造工艺
活动3:工艺参数的选择
活动4:铸造成型工艺设计实例
任务4 铸件结构工艺性
活动1:砂型铸造工艺对铸件结构设计的要求
活动2:合金铸造性能对铸件结构设计的要求
复习思考题
学习情境6 金属压力加工
任务1 金属压力加工的基本原理
活动1:金属塑性变形的实质
活动2:金属塑性变形对金属组织和性能的影响
任务2 金属锻造时的加热与冷却
活动1:锻造温度范围
活动2:锻件的冷却
任务3 锻造
活动1:自由锻
活动2:模型锻造
活动3:胎模锻
活动4:模锻方法的选择
任务4 板料冲压
活动1:板料冲压的特点
活动2:冲压设备
活动3:板料冲压的基本工序
活动4:板料冲压件的结构工艺性
活动5:典型零件冲压工艺示例
任务5 其他常用压力加工方法简介
活动1:轧制
活动2:挤压
任务6 锻压新工艺简介
活动1:精密模锻
活动2:高速锤锻造
活动3:精密冲裁
活动4:旋压
活动5:高能成型
活动6:超塑性成型
思考题与习题
学习情境7 焊接成型
任务1 焊接的基本原理
活动1:焊接电弧
活动2:焊接过程
活动3:焊接接头的组织和性能
活动4:焊接应力与变形
任务2 常用焊接方法
活动1:焊条电弧焊
活动2:埋弧自动焊
活动3:气体保护焊
活动4:电阻焊
活动5:钎焊
任务3 常用金属材料的焊接
活动1:金属材料的焊接性
活动2:碳素结构钢和低合金高强度结构钢的焊接
活动3:不锈钢的焊接
活动4:铸铁的焊补
活动5:非铁金属的焊接
任务4 焊接结构工艺性
活动1:焊接结构材料的选择
活动2:焊接方法的选择
活动3:焊接接头设计
活动4:焊接结构工艺设计
任务5 常见焊接缺陷产生原因分析及预防措施
活动1:常见焊接缺陷
活动2:焊接缺陷的产生原因及预防措施
任务6 焊接质量检验
活动1:焊接检验过程
活动2:焊接检验方法
任务7 其他焊接技术简介
活动1:等离子弧焊接和切割
活动2:电渣焊
活动3:真空电子束焊接
活动4:激光焊接与切割
活动5:扩散焊接
活动6:摩擦焊
复习思考题
学习情境8 金属切削加工
任务1 金属切削加工基础
活动1:切削运动和切削要素
活动2:金属切削刀具
活动3:金属切削过程中的物理现象
活动4:关于提高切削加工质量与切削效率的问题
任务2 切削加工方法
活动1:机床的分类和编号
活动2:车削加工
活动3:钻削和镗削加工
活动4:铣削加工
活动5:刨削、插削和拉削加工
活动6:磨削与光整加工
活动7:螺纹、齿轮加工
活动8:各种表面加工方案分析
任务3 零件切削加工工艺过程
活动1:基本概念
活动2:工件的装夹
活动3:机械加工工艺规程的制定
活动4:典型零件加工工艺过程举例
任务4 零件结构的工艺性
活动1:零件结构的切削加工工艺性
活动2:零件结构的装配工艺性
复习思考题
学习情境9 机械零件成型方法的选择
任务1 机械零件的失效
活动1:失效的基本概念
活动2:零件失效的主要形式
活动3:零件失效的原因
活动4:失效分析实例
任务2 机械零件材料选择的一般原则
活动1:使用性能
活动2:工艺性能
活动3:经济性
活动4:典型零件选材及工艺路线
任务3 零件毛坯成型方法选择的一般原则
活动1:毛坯的种类
活动2:毛坯成型方法选择的一般原则
活动3:典型机械零件毛坯的选择
任务4 毛坯质量检验
活动1:毛坯的质量检验
活动2:毛坯加工中常见缺陷及检验
复习思考题
学习情境10 先进加工技术简介
任务1 电火花加工
活动1:电火花加工的基本原理
活动2:电火花加工的工艺特点
活动3:电火花加工的应用
任务2 电解与电铸加工
活动1:电解加工
活动2:电铸加工
任务3 超声波加工
活动1:超声波加工的基本原理
活动2:超声波加工的工艺特点
活动3:超声波加工的应用
任务4 激光加工
活动1:激光加工的基本原理
活动2:激光加工的工艺特点
活动3:激光加工的应用
任务5 数控加工技术
活动1:概述
活动2:数控加工与传统加工的区别
活动3:数控机床加工的工艺特点
活动4:数控机床的基本组成
活动5:数控机床的分类
活动6:数控机床的工作过程
任务6 柔性制造技术
活动1:柔性制造单元
活动2:柔性制造系统
活动3:计算机集成制造系统
任务7 成组技术
复习思考题
参考文献