TOYOTA production system

目录
前言
原著出版赠言
丰田生产方式的诞生、发展与引进
第Ⅰ部 总体系——丰田生产方式的构思
第1章 丰田生产方式的体系
1 本章的目的
2 生产方式的基本目的
3 准时生产
4 看板方式
5 对生产进行微调整的方式
6 均衡生产是丰田生产方式的基础
7 缩短作业切换时间
8 有效设计设备布局
9 实现作业标准化
10 自〓化〓——防止产生不合格品的装置
11 改善活动——丰田生产方式的基础要件
12 丰田生产方式的要点
第Ⅱ部 子系统——丰田生产方式的柔性构造
第2章 看板方式的技术与应用
1 通常的生产方式与丰田生产方式的不同点
2 不需要仓库的看板方式
3 自如运用各种看板的技术
4 生产指示看板的两种使用方法
5 生产指示看板的最大滞留枚数
6 看板方式的规则
7 处理紧急事态的其他形式的看板
第3章 企业集团中外协订货看板和顺序计划表的应用
1 企业集团中看板方式的应用
2 提供两种信息——每月信息和每日信息
3 利用看板的后补充方式
4 根据顺序计划进行的顺序拉动方式
5 存放场的大小和零部件的种类、尺寸
6 顺序计划表在供货厂家的使用方法
7 日本政党对丰田生产方式的批判
8 公正交易委员会的指导
9 丰田汽车公司是如何应对的
10 订货厂家内部外协订货看板的处理方法
11 购入零部件的库存量
12 供货方式以及供货循环的实例
13 看板方式与适应非常事态的体制
第4章 均衡生产——迅速应对需求的变化
1 均衡生产的概念
2 总量均衡
3 按品种的数量均衡和三个均衡化概念
4 均衡生产的两个阶段
5 均衡生产的要点
6 支撑均衡生产的挠性机械
7 看板方式同MRP的比较
第5章 供应链管理信息系统——将丰田汽车公司与销售商以及零部件厂商连接起来
1 销售商与丰田汽车公司之间的信息系统(订货登记系统)
2 丰田汽车公司与供货厂家之间的信息系统
3 供应链管理信息系统
4 零部件的运送方式
第6章 缩短生产过程时间
1 由于缩短时间而体现的四个优点
2 狭义生产过程时间的构成
3 通过“一个流”生产缩短加工时间——超越福特方式的“看不见的传送带”方式
4 丰田生产方式的工厂工序
5 通过小批量生产缩短加工时间
6 缩短等待时间
7 缩短搬运时间
8 更为广义的生产过程时间及其缩短方法
9 工厂自动化应该具有的方法
第7章 缩短作业切换时间的概念与方法
1 缩短作业切换时间的效果
2 缩短作业切换时间的四个概念
3 作业切换的方法
第8章 标准作业——由最少的劳动力进行的生产
1 标准作业的目的与三要素
2 确定标准作业的各项要素
3 在成功背后实施生产方式的关键
第9章 设备布置和多能工——创造灵活的工作场所
1 为了“少人化”的设备布置和多能工：灵活地应对需求
2 U字形设备布置的主要优点
3 培养多能工，实现少人化
4 通过工作岗位轮换制培养多能工
5 美国与日本对比——考虑多能工的有无
第10章 改善活动——少而精的实现
1 消除生产效率与人性化管理间的冲突
2 无效作业和有附加价值的作业
3 作业改善和设备改善
4 推进自〓化时的问题和方针
5 作业改善中的尊重人性
6 合理化建议制度的真正目的和优点
7 同看板方式表里一致的改善活动
8 QC小组的构成与课题
9 技能系列的新人事制度
第10章补论 现场改善的详细分析方法
1 前言
2 多工序操作现状分析的各种概念
3 设备与人的实际状态图
4 改善结果综合业绩评价的尺度
第11章 通过自〓化实现的质量保证
1 丰田汽车公司质量管理活动的发展
2 统计质量管理的界限
3 带人字旁的自〓化
4 实现自〓化的技法
5 目视管理
6 日本式的全面质量管理
第12章 交叉职能管理
1 由职能管理会议运作的丰田汽车公司管理系统
2 所谓质量保证的职能是什么
3 所谓成本管理的职能是什么
4 认识各部门对职能管理的贡献
5 交叉职能管理的组织
6 交叉职能管理的运作
第13章 成本改善
1 成本改善体系的意义
2 分产品的成本改善
3 分期、分部门的成本改善
4 成本改善目标值的核定方法
5 基于“方针管理”的成本改善方法
6 通过丰田生产方式进行的现场改善活动
7 成本改善差异的测定与分析
第Ⅲ部 计算支援体系
第14章 车种投入顺序计划的方法
1 怎样按顺序把各车种投入混流装配线
2 管理装配线的两个目标
3 目标追踪法
4 丰田汽车公司的实际方法
第15章 新顺序计划法和若干相关方法
1 目标追踪法新的发展形态
2 为了实现均衡生产的新顺序计划法
3 运用人工智能(AI)的车辆投入调度
4 消除产品之间生产过程时间差别的方法
第16章 看报枚数的确定
1 作为库存管理方式的看板方式
2 定量生产指示方式的看板枚数
3 定期生产指示方式的看板枚数
4 不变更看板枚数变更生产过程时间的方法
5 监督人员对看板枚数施加的影响
6 与外协订货看板有关的定期生产指示方式
第16章补论 看板枚数计算公式安全系数的求法——学习传统的库存管理模式
1 前言
2 定量订货法模型
3 定期订货法
第17章 看板支援信息系统——从MRP到电子看板
1 丰田生产方式受到信息系统的侧面支援
2 材料需要量计算子系统
3 看板基准计划子系统
4 工序负荷计划子系统
5 传票发行子系统
6 电子看板：应对较长的搬运过程时间
7 实绩收集子系统和实绩变化子系统
第18章 看板方式的实际情况
1 前言
2 冲压生产线的三角板和材料请求看板
3 通过“包租车方式”要求零部件
4 通过看板管理工具、夹具
5 发动机的顺序领取和由看板方式进行的领取
6 用“一个流”对应多品种、小批量生产
7 伴随着经济发展出现的物流上的几个问题
8 看板方式的核查清单
9 作为分权管理系统的看板方式
第19章 看板回收枚数的均衡化
1 看板枚数均衡化的障碍
2 看板的均衡回收与进货批次的关系
3 看板回收时点的均衡计划
4 生产现场中看板箱的窍门
5 外协订货看板分拣室(邮局)的构造
第20章 面向消费者的电子商务
1 前言
2 供应链的概念
3 价值链的概念
4 丰田汽车公司的BtoC(面向消费者的电子商务)
5 Gazoo与网络销售代理商的竞争
6 应用互联网直至完成订做车
7 汽车的订单生产之路
第Ⅳ部 人性化的生产方式
第21章 准时生产方式中的尊重人性
1 通过人体工程学实现对人性的尊重
2 为实现尊重人性的传统准时生产方式
3 工序改善
4 作业负荷客观评价手段的必要性
5 结论
第21章补论 装配作业负荷的定量评价方法(TVAL)
1 模型
2 TVAL模型在装配工序的应用
3 作者对此模型的评价
第22章 自律分割生产线的激励性与生产效率
1 微型生产线为什么能提高士气和生产效率
2 传统装配线存在的问题
3 按功能划分的自律生产线的构造
4 自律分割线的优势
第23章 汽车厂的单元生产方式——乌德瓦拉工厂的沃尔沃生产方式
1 前言
2 乌德瓦拉工厂沃尔沃生产方式被开发的理由
3 乌德瓦拉工厂的布局与作业组织
4 装配方式一：在两个工作站移动装配一辆车的方式
5 装配方式二：将一辆车固定在一个工作站的装配方式
6 员工的装配能力、间接作业能力、领导力，按比例增加的工资
7 管理职务与员工构成
8 新的生产革新体现在何处
9 沃尔沃生产方式的继承
第24章 传送带生产方式与单元生产方式的效率比较
1 单元生产方式的定义与欲讨论的问题
2 传送带生产线方式与单元生产方式的效率比较
3 系统损失与平衡损失
4 系统损失的原因
5 流水线方式的作业分配方法
6 单元生产方式的作业分配方法
7 单元生产方式中的系统损失和平衡损失
8 从损失时间的角度进行生产线方式与“船坞”方式的综合比较
9 成本方面的效果比较
第25章 微型利润中心方式与丰田生产方式的关系
1 微型利润中心为什么与JIT方式有很大的相似性
2 JIT生产方式与MPC方式的比较及其共同优点
3 通过单一目标——利润目标给MPC成员赋予积极性
4 更大范围的授权
5 目标利润展开
6 MPC的损益计算公式
7 另一种形式的微型利润中心
8 部分最佳化与整体最佳化
9 JIT方式是MPC会计核算的必要条件
10 MPC会计核算产生削减过剩库存的动机
11 结论
第Ⅴ部 丰田生产方式的引进
第26章 丰田生产方式的引进程序
1 准时生产的理想模式与引进程序是两个不同的问题
2 准时生产的引进方法
3 引进准时生产的事例研究
后记——通过规范的事例研究构建规范模型的方法
参考文献
译后记
kF;
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