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简介
本书是北京航空航天大学CAXA教育培训中心与"CAXA大学"CAD/CAM标准培训指定教程。主要内容包括" CAXA 制造工程师"最新V2版软件的基本概念和基本操作、线架造型、曲面造型、特征实体造型、数控铣加工的基本知识、数控铣加工刀具轨迹生成与编辑、轨迹生成方法分析等。教程从CAXA制造工程师V2版之CAD/CAM各种功能出发,较详细地讲解了CAD/CAM各功能的作用、作图或操作方法、注意事项及技巧等。同时贯穿了许多数控加工的实用知识和实际工作中的应用经验,力求学员能在学完本课程后,不仅能够掌握较强的三维造型能力和数控自动编程技巧,而且能达到"CAXA制造工程师"的最终目的--CAM:计算机辅助制造。 本书适用于CAXA-CAD/CAM三维造型和数控加工自动编程课程的培训,也适用于大学、大专、高职、中专类院校CAD/CAM课程、数控加工课程、模具设计/制造等课程的教学,并可作为将要或正在从事三维造型和数控加工人员的自学教材,或作为有一定经验的用户、专业技术人员及研究生的参考书。
目录
第1章 基本概念与基本操作
1.1 概 述
1.2 "caxa制造工程师v2"的界面
1.3 坐标系
1.3.1 工作坐标系
1.3.2 创建工作坐标系
1.4 视图平面和作图平面
1.5 当前面
1.6 草 图
1.6.1 草图与架线
1.6.2 草图的绘制与基准面
1.6.3 草图的编辑与修改
1.6.4 "架线"向"草图"的转换(即"投影")
1.7 常用键含义
1.7.1 鼠标键
1.7.2 回车键和数值键
1.7.3 空格键
1.7.4 功能热键
1.8 工具点
1.9 空间点的输入
.1.9.1 绝对坐标的输入
1.9.2 相对坐标的输入
1.9.3 坐标表达方式
1.9.4 输入坐标时使用函数表达式
1.9.5 "点工具菜单"鼠标捕捉输入
1.10 颜 色
1.10.1 当前颜色
1.10.2 元素颜色修改
1.10.3 颜色设置
1.11 层
1.11.1 当前层
1.11.2 图层管理
1.11.3 线面层修改
1.12 图素的可见性
1.13 视向定位
1.14 查 询
1.15 拾取过滤设置
1.16 系统设置
1.17 文 件
1.17.1 当前文件
1.17.2 文件格式类型
1.18 系统安装
1.18.1 系统需求
1.18.2 系统安装
1.18.3 系统运行
1.19 本章小结
第2章 线架造型
2.1 直 线
2.1.1 两点线
2.1.2 平行线
2.1.3 角度线
2.1.4 切线/法线
2.1.5 角等分线
2.1.6 水平/铅垂线
2.2 圆 弧
2.2.1 三点圆弧
2.2.2 圆心_起点_圆心角
2.2.3 圆心_半径_起终角
2.2.4 两点_半径
2.2.5 起点_终点_圆心角
2.2.6 起点_半径_起终角
2.3 整 圆
2.3.1 圆心_半径
2.3.2 三点圆
2.3.3 两点_半径
2.4 矩 形
2.4.1 两点矩形
2.4.2 中心_长_宽
2.5 椭 圆
2.6 样条线
2.6.1 插值方式
2.6.2 逼近方式
2.7 点
2.7.1 单个点
2.7.2 批量点
2.8 公式曲线
2.9 正多边形
2.9.1 边_边数
2.9.2 中心_边数_内接(外切)
2.10 二次曲线
2.11 等距线
2.11.1 等 距
2.11.2 变等距
2.12 曲线投影
2.13 相关线
2.13.1 曲面交线
2.13.2 曲面边界线
2.13.3 曲面参数线
2.13.4 曲面法线
2.13.5 曲面投影线
2.13.6 实体边界线
2.14 文 字
2.15 曲线编辑
2.15.1 曲线裁剪
2.15.2 曲线过渡
2.15.3 曲线打断
2.15.4 曲线组合
2.15.5 曲线拉伸
2.16 线架造型实例
2.17 本章小结
2.18 练 习
第3章 几何变换
3.1 平 移
3.2 平面旋转
3.3 旋 转
3.4 平面镜像
3.5 镜 像
3.6 阵 列
3.7 缩 放
3.8 本章小结
第4章 曲面造型
4.1 直纹面
4.1.1 曲线+曲线
4.1.2 点+曲线
4.1.3 曲线+曲面
4.2 旋转面
4.3 扫描面
4.4 等距面
4.5 导动面
4.5.1 平行导动
4.5.2 固接导动
4.5.3 导动线 &平面
4.5.4 导动线 &边界线
4.5.5 双导动线
4.5.6 管道曲面
4.6 平 面
4.6.1 裁剪平面
4.6.2 工具平面(作给定长 、宽的平面)
4.7 边界面
4.7.1 四边面
4.7.2 三边面
4.8 放样面
4.8.1 截面曲线
4.8.2 曲面边界
4.9 网格面
4.10 实体表面
4.11 曲面造型实例
4.12 本章小结
4.13 练 习
第5章 曲面编辑
5.1 曲面裁剪
5.1.1 投影线裁剪
5.1.2 等参数线裁剪
5.1.3 线裁剪
5.1.4 面裁剪
5.1.5 裁剪恢复
5.2 曲面过渡
5.2.1 两面过渡
5.2.2 三面过渡
5.2.3 系列面过渡
5.2.4 曲线曲面过渡
5.2.5 参考线过渡
5.2.6 曲面上线过渡
5.2.7 两线过渡
5.3 曲面拼接
5.3.1 两面拼接
5.3.2 三面拼接
5.3.3 四面拼接
5.4 曲面缝合
5.5 曲面延伸
5.6 本章小结
5.7 练 习
第6章 实体特征造型
6.1 拉伸增料
6.2 旋转增料
6.3 放样增料
6.4 导动增料
6.5 曲面加厚增料
6.6 拉伸减料
6.7 旋转减料
6.8 放样减料
6.9 导动减料
6.10 曲面加厚减料
6.11 曲面裁剪
6.12 特征实体编辑
6.12.1 过 渡
6.12.2 倒 角
6.12.3 筋 板
6.12.4 抽 壳
6.12.5 拔 摸
6.12.6 打 孔
6.12.7 线性阵列
6.12.8 环形阵列
6.13 构造基准平面
6.14 草图的标注和驱动(参数化)
6.14.1 尺寸标注
6.14.2 尺寸编辑
6.14.3 尺寸驱动
6.14.4 检查环(草图)是否封闭
6.15 实体特征造型举例
6.16 本章小结
6.17 练 习
第7章 数控铣加工基本知识
7.1 caxa制造工程师软件可实现的铣加工
7.2 机床坐标系、工件坐标系
7.2.1 机床坐标系与机床原点
7.2.2 工件坐标系与工件原点
7.2.3 绝对坐标与相对坐标
7.3 工件的安装与找正
7.3.1 安 装
7.3.2 六点定位原理
7.3.3 定位基准的选择原则
7.3.4 在机床上安装工件的基本方式
7.3.5 安装工件应注意的事项
7.3.6 工件的找正
7.4 工序、工步
7.4.1 工序划分的方法
7.4.2 工序和工步顺序安排应考虑的因素
7.5 两种铣削方式
7.6 数控编程指令
7.7 刀具半径的补偿与长度补偿
7.8 刀具轨迹、刀位点
7.9 对刀点及其选择原则
7.9.1 对刀点
7.9.2 选择对刀点的原则
7.10 切削用量
7.10.1 "切削用量参数"说明
7.10.2 切削用量的选择
7.10.3 切削用量选择的一般原则
7.11 进、退刀
7.11.1 "进、退刀参数"说明
7.11.2 进、退刀方式的示意图
7.11.3 退刀方式的选用
7.12 刀 具
7.12.1 "铣刀参数"说明
7.12.2 加工刀具的选择
7.13 轨迹生成批处理
7.14 后置处理
7.14.1 后置设置
7.14.2 生成g代码
7.14.3 校核g代码
第8章 刀具轨迹生成
8.1 平面轮廓加工
8.1.1 平面轮廓加工参数
8.1.2 下刀方式参数
8.2 平面区域加工
8.2.1 平面区域加工参数
8.2.2 下刀方式参数表
8.2.3 清根参数表
8.3 参数线加工
8.3.1 参数线加工参数的说明
8.3.2 每行进刀方式
8.3.3 每行退刀方式
8.3.4 步长定义方式
8.3.5 行距定义方式
8.3.6 第一系列限制面
8.3.7 第二系列限制面
8.3.8 走刀方式
8.3.9 干涉检查
8.3.10 加工余量
8.3.11 干涉余量
8.4 限制线加工
8.4.1 限制线加工参数
8.4.2 每行进刀
8.4.3 每行退刀
8.4.4 行距定义方式
8.4.5 加工误差
8.4.6 轮廓精度
8.4.7 加工余量
8.4.8 干涉余量
8.4.9 走刀方式
8.5 曲面轮廓
8.5.1 走刀方式
8.5.2 拐角过渡方式
8.5.3 刀 次
8.5.4 行 距
8.5.5 轮廓精度
8.5.6 曲面余量
8.5.7 轮廓余量
8.5.8 干涉余量
8.5.9 轮廓补偿
8.6 曲面区域加工
8.6.1 曲面区域加工参数表参数说明
8.6.2 平行加工
8.6.3 环切加工
8.6.4 曲面余量
8.6.5 轮廓余量
8.6.6 岛余量
8.6.7 干涉余量
8.6.8 曲面精度
8.6.9 轮廓精度
8.6.10 拐角过渡方式
8.6.11 行 距
8.6.12 轮廓补偿和岛补偿
8.6.13 轮廓清根、岛清根
8.7 投影加工
8.7.1 投影加工参数说明
8.7.2 曲面余量
8.7.3 干涉余量
8.7.4 曲面精度
8.8 曲线加工
8.9 粗加工
8.9.1 粗加工参数说明
8.9.2 下刀方式
8.9.3 清根参数
8.10 钻 孔
8.10.1 钻孔参数
8.10.2 钻孔位置定义方式
8.10.3 悬 挂
8.10.4 钻头参数
8.11 等高线加工
8.11.1 等高线加工参数表参数说明
8.11.2 加工余量
8.11.3 加工精度
8.11.4 顶层高度
8.11.5 底层高度
8.11.6 每层下降高度
8.11.7 走刀类型
8.11.8 零件类型
8.12 等高线补加工
8.12.1 走刀方式
8.12.2 拐角过渡方式
8.12.3 精 度
8.12.4 余 量
8.12.5 行 距
8.13 本章小结
8.14 练 习
第9章 刀具轨迹编辑
9.1 参数修改
9.2 刀位剪裁
9.3 刀位反向
9.4 删除刀位
9.5 插入刀位
9.6 两点间抬刀
9.7 清除抬刀
9.8 轨迹打断
9.9 轨迹连接
9.10 轨迹仿真
第10章 刀具轨迹生成方法案例分析
10.1 案例1:加工零件的内表面
10.2 案例2:加工零件的上表面
10.3 案例3:加工典型弧形曲面
附 录
1.1 概 述
1.2 "caxa制造工程师v2"的界面
1.3 坐标系
1.3.1 工作坐标系
1.3.2 创建工作坐标系
1.4 视图平面和作图平面
1.5 当前面
1.6 草 图
1.6.1 草图与架线
1.6.2 草图的绘制与基准面
1.6.3 草图的编辑与修改
1.6.4 "架线"向"草图"的转换(即"投影")
1.7 常用键含义
1.7.1 鼠标键
1.7.2 回车键和数值键
1.7.3 空格键
1.7.4 功能热键
1.8 工具点
1.9 空间点的输入
.1.9.1 绝对坐标的输入
1.9.2 相对坐标的输入
1.9.3 坐标表达方式
1.9.4 输入坐标时使用函数表达式
1.9.5 "点工具菜单"鼠标捕捉输入
1.10 颜 色
1.10.1 当前颜色
1.10.2 元素颜色修改
1.10.3 颜色设置
1.11 层
1.11.1 当前层
1.11.2 图层管理
1.11.3 线面层修改
1.12 图素的可见性
1.13 视向定位
1.14 查 询
1.15 拾取过滤设置
1.16 系统设置
1.17 文 件
1.17.1 当前文件
1.17.2 文件格式类型
1.18 系统安装
1.18.1 系统需求
1.18.2 系统安装
1.18.3 系统运行
1.19 本章小结
第2章 线架造型
2.1 直 线
2.1.1 两点线
2.1.2 平行线
2.1.3 角度线
2.1.4 切线/法线
2.1.5 角等分线
2.1.6 水平/铅垂线
2.2 圆 弧
2.2.1 三点圆弧
2.2.2 圆心_起点_圆心角
2.2.3 圆心_半径_起终角
2.2.4 两点_半径
2.2.5 起点_终点_圆心角
2.2.6 起点_半径_起终角
2.3 整 圆
2.3.1 圆心_半径
2.3.2 三点圆
2.3.3 两点_半径
2.4 矩 形
2.4.1 两点矩形
2.4.2 中心_长_宽
2.5 椭 圆
2.6 样条线
2.6.1 插值方式
2.6.2 逼近方式
2.7 点
2.7.1 单个点
2.7.2 批量点
2.8 公式曲线
2.9 正多边形
2.9.1 边_边数
2.9.2 中心_边数_内接(外切)
2.10 二次曲线
2.11 等距线
2.11.1 等 距
2.11.2 变等距
2.12 曲线投影
2.13 相关线
2.13.1 曲面交线
2.13.2 曲面边界线
2.13.3 曲面参数线
2.13.4 曲面法线
2.13.5 曲面投影线
2.13.6 实体边界线
2.14 文 字
2.15 曲线编辑
2.15.1 曲线裁剪
2.15.2 曲线过渡
2.15.3 曲线打断
2.15.4 曲线组合
2.15.5 曲线拉伸
2.16 线架造型实例
2.17 本章小结
2.18 练 习
第3章 几何变换
3.1 平 移
3.2 平面旋转
3.3 旋 转
3.4 平面镜像
3.5 镜 像
3.6 阵 列
3.7 缩 放
3.8 本章小结
第4章 曲面造型
4.1 直纹面
4.1.1 曲线+曲线
4.1.2 点+曲线
4.1.3 曲线+曲面
4.2 旋转面
4.3 扫描面
4.4 等距面
4.5 导动面
4.5.1 平行导动
4.5.2 固接导动
4.5.3 导动线 &平面
4.5.4 导动线 &边界线
4.5.5 双导动线
4.5.6 管道曲面
4.6 平 面
4.6.1 裁剪平面
4.6.2 工具平面(作给定长 、宽的平面)
4.7 边界面
4.7.1 四边面
4.7.2 三边面
4.8 放样面
4.8.1 截面曲线
4.8.2 曲面边界
4.9 网格面
4.10 实体表面
4.11 曲面造型实例
4.12 本章小结
4.13 练 习
第5章 曲面编辑
5.1 曲面裁剪
5.1.1 投影线裁剪
5.1.2 等参数线裁剪
5.1.3 线裁剪
5.1.4 面裁剪
5.1.5 裁剪恢复
5.2 曲面过渡
5.2.1 两面过渡
5.2.2 三面过渡
5.2.3 系列面过渡
5.2.4 曲线曲面过渡
5.2.5 参考线过渡
5.2.6 曲面上线过渡
5.2.7 两线过渡
5.3 曲面拼接
5.3.1 两面拼接
5.3.2 三面拼接
5.3.3 四面拼接
5.4 曲面缝合
5.5 曲面延伸
5.6 本章小结
5.7 练 习
第6章 实体特征造型
6.1 拉伸增料
6.2 旋转增料
6.3 放样增料
6.4 导动增料
6.5 曲面加厚增料
6.6 拉伸减料
6.7 旋转减料
6.8 放样减料
6.9 导动减料
6.10 曲面加厚减料
6.11 曲面裁剪
6.12 特征实体编辑
6.12.1 过 渡
6.12.2 倒 角
6.12.3 筋 板
6.12.4 抽 壳
6.12.5 拔 摸
6.12.6 打 孔
6.12.7 线性阵列
6.12.8 环形阵列
6.13 构造基准平面
6.14 草图的标注和驱动(参数化)
6.14.1 尺寸标注
6.14.2 尺寸编辑
6.14.3 尺寸驱动
6.14.4 检查环(草图)是否封闭
6.15 实体特征造型举例
6.16 本章小结
6.17 练 习
第7章 数控铣加工基本知识
7.1 caxa制造工程师软件可实现的铣加工
7.2 机床坐标系、工件坐标系
7.2.1 机床坐标系与机床原点
7.2.2 工件坐标系与工件原点
7.2.3 绝对坐标与相对坐标
7.3 工件的安装与找正
7.3.1 安 装
7.3.2 六点定位原理
7.3.3 定位基准的选择原则
7.3.4 在机床上安装工件的基本方式
7.3.5 安装工件应注意的事项
7.3.6 工件的找正
7.4 工序、工步
7.4.1 工序划分的方法
7.4.2 工序和工步顺序安排应考虑的因素
7.5 两种铣削方式
7.6 数控编程指令
7.7 刀具半径的补偿与长度补偿
7.8 刀具轨迹、刀位点
7.9 对刀点及其选择原则
7.9.1 对刀点
7.9.2 选择对刀点的原则
7.10 切削用量
7.10.1 "切削用量参数"说明
7.10.2 切削用量的选择
7.10.3 切削用量选择的一般原则
7.11 进、退刀
7.11.1 "进、退刀参数"说明
7.11.2 进、退刀方式的示意图
7.11.3 退刀方式的选用
7.12 刀 具
7.12.1 "铣刀参数"说明
7.12.2 加工刀具的选择
7.13 轨迹生成批处理
7.14 后置处理
7.14.1 后置设置
7.14.2 生成g代码
7.14.3 校核g代码
第8章 刀具轨迹生成
8.1 平面轮廓加工
8.1.1 平面轮廓加工参数
8.1.2 下刀方式参数
8.2 平面区域加工
8.2.1 平面区域加工参数
8.2.2 下刀方式参数表
8.2.3 清根参数表
8.3 参数线加工
8.3.1 参数线加工参数的说明
8.3.2 每行进刀方式
8.3.3 每行退刀方式
8.3.4 步长定义方式
8.3.5 行距定义方式
8.3.6 第一系列限制面
8.3.7 第二系列限制面
8.3.8 走刀方式
8.3.9 干涉检查
8.3.10 加工余量
8.3.11 干涉余量
8.4 限制线加工
8.4.1 限制线加工参数
8.4.2 每行进刀
8.4.3 每行退刀
8.4.4 行距定义方式
8.4.5 加工误差
8.4.6 轮廓精度
8.4.7 加工余量
8.4.8 干涉余量
8.4.9 走刀方式
8.5 曲面轮廓
8.5.1 走刀方式
8.5.2 拐角过渡方式
8.5.3 刀 次
8.5.4 行 距
8.5.5 轮廓精度
8.5.6 曲面余量
8.5.7 轮廓余量
8.5.8 干涉余量
8.5.9 轮廓补偿
8.6 曲面区域加工
8.6.1 曲面区域加工参数表参数说明
8.6.2 平行加工
8.6.3 环切加工
8.6.4 曲面余量
8.6.5 轮廓余量
8.6.6 岛余量
8.6.7 干涉余量
8.6.8 曲面精度
8.6.9 轮廓精度
8.6.10 拐角过渡方式
8.6.11 行 距
8.6.12 轮廓补偿和岛补偿
8.6.13 轮廓清根、岛清根
8.7 投影加工
8.7.1 投影加工参数说明
8.7.2 曲面余量
8.7.3 干涉余量
8.7.4 曲面精度
8.8 曲线加工
8.9 粗加工
8.9.1 粗加工参数说明
8.9.2 下刀方式
8.9.3 清根参数
8.10 钻 孔
8.10.1 钻孔参数
8.10.2 钻孔位置定义方式
8.10.3 悬 挂
8.10.4 钻头参数
8.11 等高线加工
8.11.1 等高线加工参数表参数说明
8.11.2 加工余量
8.11.3 加工精度
8.11.4 顶层高度
8.11.5 底层高度
8.11.6 每层下降高度
8.11.7 走刀类型
8.11.8 零件类型
8.12 等高线补加工
8.12.1 走刀方式
8.12.2 拐角过渡方式
8.12.3 精 度
8.12.4 余 量
8.12.5 行 距
8.13 本章小结
8.14 练 习
第9章 刀具轨迹编辑
9.1 参数修改
9.2 刀位剪裁
9.3 刀位反向
9.4 删除刀位
9.5 插入刀位
9.6 两点间抬刀
9.7 清除抬刀
9.8 轨迹打断
9.9 轨迹连接
9.10 轨迹仿真
第10章 刀具轨迹生成方法案例分析
10.1 案例1:加工零件的内表面
10.2 案例2:加工零件的上表面
10.3 案例3:加工典型弧形曲面
附 录
CAXA制造工程师V2/XP实例教程
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