Synthetic principles and application technology of leather chemicals

第1章 绪论
1.1 皮革化学品与皮革工业
1.2 皮革化学品的分类及其特点
1.2.1 皮革用基本化工材料
1.2.2 皮革用酶制剂
1.2.3 皮革用湿加工助剂
1.2.4 皮革鞣剂
1.2.5 皮革用染料
1.2.6 皮革加脂剂
1.2.7 皮革涂饰剂
1.3 皮革化学品在皮革加工过程中的作用
1.4 国内外皮革化学品的发展现状
1.4.1 国外皮革化学品的发展概况
1.4.2 我国皮革化学品的发展概况
1.4.3 国内外皮革化学品的主要差距
1.5 皮革化学品的发展趋势
1.5.1 绿色皮革化学品及功能化皮革化学品的开发
1.5.2 高新技术的运用
1.5.3 “过滤型”皮革化学品的开发
1.5.4 产品与工艺的配套性

第2章 基本化工材料与酶制剂
2.1 概述
2.2 酸类
2.2.1 皮革生产中常用的酸
2.2.2 酸在制革生产中的应用
2.3 碱类
2.3.1 皮革生产中常用的碱
2.3.2 碱在制革生产中的应用
2.4 盐类
2.4.1 皮革生产中常用的盐
2.4.2 盐在皮革生产中的应用
2.5 氧化剂
2.6 还原剂
2.7 基本化工材料的发展趋势
2.8 皮革用酶制剂
2.8.1 概述
2.8.2 酶的性能与本质
2.8.3 酶的催化
2.8.4 酶的活力
2.8.5 酶的固定化
2.8.6 酶制剂的发展和广泛应用
2.8.7 酶制剂在制革中的应用
2.8.8 酶的研究及在制革工业中的发展趋势

第3章 湿加工助剂
3.1 概述
3.2 表面活性剂及其发展
3.2.1 表面活性剂的结构
3.2.2 表面活性剂的分类
3.2.3 表面活性剂的特征参数及其表征
3.2.4 表面活性剂的基本性能
3.2.5 表面活性剂的制备
3.2.6 表面活性剂在皮革工业中的应用
3.2.7 表面活性剂的绿色化以及环保性
3.2.8 特殊表面活性剂的发展
3.3 浸水助剂
3.3.1 浸水助剂的性能与组分结构
3.3.2 浸水助剂的制备
3.3.3 浸水助剂在制革中的应用
3.3.4 浸水助剂的发展趋势
3.4 脱脂剂
3.4.1 脱脂剂的性能与组分结构
3.4.2 脱脂剂的制备
3.4.3 脱脂剂在制革中的应用
3.4.4 脱脂剂的发展趋势
3.5 浸灰助剂
3.5.1 浸灰助剂的性能与组分结构
3.5.2 浸灰助剂的制备
3.5.3 浸灰助剂在制革中的应用
3.5.4 浸灰助剂的发展趋势
3.6 脱灰助剂
3.6.1 脱灰助剂的性能与组分结构
3.6.2 脱灰助剂的制备
3.6.3 脱灰助剂在制革中的应用
3.6.4 脱灰助剂的发展趋势
3.7 染色助剂
3.7.1 染色助剂的性能与组分结构
3.7.2 染色助剂的制备
3.7.3 染色助剂在制革中的应用
3.7.4 染色助剂的发展趋势

第4章 皮革鞣剂
4.1 概述
4.2 铬鞣剂
4.2.1 铬络合物的结构及在水溶液中的化学行为
4.2.2 铬络合物配位体与鞣制的关系
4.2.3 铬络合物的碱度
4.2.4 铬鞣剂的制备
4.2.5 铬鞣剂在皮革中的应用
4.2.6 铬鞣剂与胶原纤维的作用机理
4.2.7 铬鞣剂的发展趋势
4.3 其他无机盐鞣剂
4.3.1 铝鞣剂
4.3.2 锆鞣剂
4.3.3 钛鞣剂
4.3.4 铁鞣剂
4.3.5 硅鞣剂
4.3.6 稀土金属鞣剂
4.3.7 其他无机盐鞣剂
4.3.8 多金属配合物鞣剂
4.4 植物鞣剂
4.4.1 概述
4.4.2 鞣质的化学性质
4.4.3 植物鞣剂的生产过程
4.4.4 植物鞣剂的改性
4.4.5 植物鞣剂的应用
4.4.6 植物鞣剂的发展趋势
4.5 芳香族合成鞣剂
4.5.1 概述
4.5.2 芳香族合成鞣剂的合成
4.5.3 芳香族合成鞣剂的结构与性能
4.5.4 芳香族合成鞣剂的应用
4.6 树脂鞣剂
4.6.1 概述
4.6.2 氨基树脂鞣剂
4.6.3 乙烯基类聚合物鞣剂
4.6.4 聚氨酯树脂鞣剂
4.6.5 环氧树脂鞣剂
4.6.6 超支化新型鞣剂
4.7 醛鞣剂
4.7.1 甲醛鞣剂
4.7.2 戊二醛鞣剂
4.7.3 改性戊二醛鞣剂
4.7.4 糠醛鞣剂
4.7.5 双醛淀粉鞣剂
4.7.6 唑烷鞣剂
4.7.7 有机膦鞣剂
4.8 油鞣剂
4.8.1 天然油鞣剂
4.8.2 烷基磺酰氯鞣剂
4.9 填充材料
4.9.1 丙烯酸树脂填充剂
4.9.2 聚氨酯填充树脂
4.9.3 蛋白类填充剂
4.10 皮革鞣剂的发展趋势

第5章 染料
5.1 概述
5.1.1 光与色的基础知识
5.1.2 染料的分类
5.1.3 染料的命名
5.1.4 染料的性能及评价
5.2 染料的发色理论
5.2.1 经典发色理论
5.2.2 近代发色理论
5.3 染料的配色基础
5.4 染料的发展概况
5.4.1 染料的发展历史
5.4.2 国内外染料生产发展的新趋势
5.5 染料中间体的生产
5.5.1 硝化
5.5.2 还原
5.5.3 磺化
5.5.4 卤化
5.5.5 羟基化
5.5.6 烷化
5.5.7 弗一克反应
5.5.8 氧化
5.5.9 联苯胺重排
5.5.10 布赫勒反应(BuchererReaction)
5.5.11 二乙烯酮反应
5.5.12 单元过程的应用
5.6 皮革生产中常用的染料
5.6.1 酸性染料
5.6.2 直接染料
5.6.3 碱性染料
5.6.4 活性染料
5.6.5 金属络合染料
5.6.6 其他染料
5.7 染料的加工
5.7.1 染料加工概论
5.7.2 染料加工的内容
5.7.3 染料的技术开发程序
5.7.4 开发染料加工技术的意义
5.7.5 常用的染料助剂
5.8 皮革禁用染料与环保染料
5.8.1 概述
5.8.2 禁用染料的代用
5.8.3 环保型染料

第6章 加脂剂
6.1 概述
6.2 加脂剂的主要原材料
6.2.1 天然动植物油脂
6.2.2 天然动植物油脂的衍生物与副产品
6.2.3 矿物油及石蜡类石油加工产品
6.2.4 合成油脂
6.2.5 表面活性剂及其他添加剂
6.3 天然油脂类加脂剂的制备原理与方法
6.3.1 概述
6.3.2 天然油脂及其衍生物的硫酸化
6.3.3 天然油脂及其衍生物的亚硫酸化
6.3.4.天然油脂及其衍生物的磺化
6.3.5 天然油脂及其衍生物的磺氯化
6.3.6 天然油脂及其衍生物的磷酸化
6.4 合成加脂剂的制备原理与方法
6.4.1 概述
6.4.2 烷基磺酰氯及其合成乳化剂的制备
6.4.3 氯化石蜡的制备
6.4.4 合成酯的制备
6.4.5 合成加脂剂的主要组成与配方设计
6.5 复合型加脂剂
6.5.1 概述
6.5.2 复合加脂剂的主要组成与配方设计
6.6 功能性加脂剂
6.6.1 关于功能性皮革加脂剂
6.6.2 加脂剂功能与结构的关系
6.6.3 功能性加脂剂制备
6.7 加脂剂的应用技术与方法
6.7.1 乳液加脂概述
6.7.2 乳液加脂原理
6.7.3 加脂剂的乳液稳定性与多工序加脂

第7章 皮革涂饰剂
7.1 概述
7.2 成膜物质
7.2.1 蛋白质类成膜物质
7.2.2 硝化纤维类成膜物质
7.2.3 丙烯酸树脂类成膜物质
7.2.4 聚氨酯类成膜物质
7.2.5 丁二烯树脂
7.3 着色材料
7.3.1 染料
7.3.2 颜料
7.3.3 颜料膏
7.3.4 颜料膏的改进产品
7.4 涂饰剂中的溶剂及添加剂
7.4.1 溶剂
7.4.2 添加剂
7.5 涂饰剂在皮革生产上的应用
7.5.1 在铬鞣黄牛正面革涂饰中的应用
7.5.2 在铬鞣猪正面服装革涂饰中的应用
7.5.3 在铬鞣绵羊正面服装革涂饰中的应用
7.5.4 在防水绵羊正面服装革涂饰中的应用

第8章 绿色皮革化学品
8.1 概述
8.1.1 绿色化学产生的背景
8.1.2 绿色化学涵义
8.1.3 绿色化学的特点
8.1.4 绿色化学的原则
8.1.5 绿色化学的目标
8.2 绿色皮革化学品的分类及制备
8.2.1 绿色脱脂剂
8.2.2 少铬、无铬鞣制材料
8.2.3 环保型染料
8.2.4 “绿色”加脂剂
8.2.5 环保型涂饰剂
8.3 绿色化学品在皮革中的应用
参考文献