实用冲压工艺及模具设计（第2版）

第2版前言第1版前言第1章  概论1.1  冲压加工的特点及应用1.2  冲压工艺的分类1.3  冲压工艺的设计1.3.1  冲压工艺规程1.3.2  冲压工艺过程1.3.3  冲压件的工艺性1.4  冲压技术的发展方向第2章  冲压变形的基本原理及常用材料2.1  金属塑性变形的基本概念2.2  冲压应力应变状态2.3  板料冲压成形性能及其试验方法2.4  冲压常用材料2.4.1  冲压材料的基本要求2.4.2  冲压材料的种类及其规格2.4.3  冲压用新材料及其性能2.4.4  板料的剪切第3章  冲裁工艺及模具设计3.1  冲裁过程的分析3.2  冲裁间隙3.3  凸模与凹模刃口尺寸计算3.4  冲压力及压力中心计算3.5  冲裁件的排样3.6  冲裁模结构3.6.1  冲裁模的分类3.6.2  典型冲裁模的结构分析3.7  冲裁模零件设计3.7.1  冲裁模零件的分类3.7.2  工作零件3.7.3  卸料、顶件及推杆零件3.7.4  弹簧和橡胶的选择3.7.5  定位零件3.7.6  导向零件与标准模架3.7.7  模柄及支撑、固定零件3.8  精密冲裁3.9  其他冲裁模3.9.1  聚氨酯橡胶冲裁模3.9.2  硬质合金冲裁模3.9.3  锌基合金冲裁模3.9.4  非金属材料冲裁模第4章  弯曲工艺及模具设计4.1  弯曲方法及其变形分析4.2  弯曲件展开尺寸计算4.3  弯曲力、顶件力及压料力4.4  弯曲件的工序安排4.5  弯曲模典型结构4.6  弯曲模工作部分尺寸设计第5章  拉深工艺及模具设计5.1   拉深件分类及其变形分析5.2  拉深件的缺陷5.3  拉深件设计5.3.1  拉深件工艺性5.3.2  毛坯尺寸计算5.3.3  拉深系数5.3.4  拉深次数与工序尺寸计算5.4  压边力、压边装置及拉深力5.5  拉深模典型结构5.6  拉深凸、凹模设计5.6.1  拉深凸、凹模结构5.6.2  拉深凸、凹模圆角半径及间隙5.6.3  拉深凸、凹模工作部分尺寸及公差5.7  非直壁旋转体件的拉深5.8  盒形件的拉深5.9  其他拉深方法5.9.1  变薄拉深5.9.2  软模拉深5.9.3  差温拉深5.9.4  带料连续拉深5.10  拉深辅助工序第6章  其他冲压成形工艺6.1  翻边与翻孔6.2  胀形6.3  缩口6.4  旋压6.5  起伏成形6.6  校平与整形6.7  板料特种成形技术6.7.1  电磁成形6.7.2  爆炸成形6.7.3  电水成形6.7.4  超塑性成形6.7.5  激光冲击成形第7章  冲压设备7.1  冲压设备的类型7.1.1  曲柄压力机7.1.2  摩擦压力机7.1.3  液压机7.1.4  高速压力机7.1.5  数控冲模回转头压力机7.2  冲压设备类型的选择7.3  冲压设备规格的选择第8章  冲压模具材料8.1   冲压模具材料的基本要求8.2  冲压模具材料的选用8.2.1  冲压模具凸、凹模材料的选用8.2.2  冲压模具结构件材料的选用8.3  冲压模具的热处理第9章  冲模标准模架和零件9.1  冲模标准模架9.1.1  滑动导向模架9.1.2  滚动导向模架9.2  冲模标准模座9.2.1  滑动导向模座9.2.2  滚动导向模座9.3  冲模标准模柄9.3.1  压入式模柄9.3.2  旋入式模柄9.3.3  凸缘模柄9.3.4  槽形模柄9.3.5  浮动模柄9.3.6  推入式活动模柄9.4  冲模标准导向装置9.4.1  导柱、导套9.4.2  钢球保持圈9.4.3  可卸导向装置组件9.4.4  可卸导柱9.4.5  衬套9.4.6  垫圈9.4.7  压板9.4.8  圆柱螺旋压缩弹簧第10章  冲压模具的装配与调试10.1  概述10.2  冲模装配与试冲10.2.1   冲模装配技术要求10.2.2  凸、凹模间隙的控制方法10.2.3  模具零件的固定方法10.2.4  模架装配10.2.5  模具总装10.2.6  模具试冲10.3  冲模装配示例10.3.1  单工序冲裁模的装配10.3.2  级进模的装配10.3.3  复合模的装配附录附录A  冲压常用材料的性能和规格附录B  几种冲压设备的技术规格附录C  金属冲压件未注公差尺寸的极限偏差附录D  冲模零件的精度、公差配合及表面粗糙度附录E  冲压件的常见缺陷及解决方法参考文献