目录
第1章 数控编程基础
1.1 数控技术简介
1.1.1 数控技术
1.1.2 数控机床的特点
1.2 数控加工工艺简介
1.2.1 数控加工工艺的特点
1.2.2 数控加工工艺方案设计
1.2.3 零件数控加工工艺分析
1.2.4 加工阶段的划分
1.2.5 划分加工阶段的原因
1.2.6 数控加工工序规划
1.2.7 数控机床的选择
1.2.8 量具的选择
1.2.9 数控加工刀具的选择
1.2.10 夹具和装夹方式的选择
1.2.11 切削用量的选择
1.3 数控编程基础
1.3.1 数控程序编制方法
1.3.2 数控程序的特点
1.3.3 数控编程主要工作程序
1.3.4 数控编程的基本概念
1.4 数控铣加工编程基础
1.4.1 数控铣加工基础知识
1.4.2 数控铣加工程序的结构和常用代码
1.4.3 数控铣加工程序示例
1.5 数控车程序实际应用
1.5.1 数控车加工编程原理
1.5.2 数控车加工程序的结构和常用代码
1.5.3 数控铣加工程序示例
1.6 注意事项
第2章 NX CAM基础
2.1 NX CAM概述
2.1.1 CAM定义
2.1.2 CAM作用
2.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系
2.1.4 NX CAM应用领域
2.2 NX CAM加工类型
2.2.1 NX孔加工
2.2.2 NX车加工
2.2.3 NX铣加工
2.2.4 NX线切割加工
2.3 NX加工环境
2.3.1 NX加工环境介绍
2.3.2 NX加工环境对话框
2.4 NX CAM用户界面
2.4.1 菜单(Menu)
2.4.2 工具条(Toolbars)
2.4.3 弹出菜单
2.4.4 操作导航工具(ONT)
2.5 父参数组
2.5.1 程序顺序组
2.5.2 加工刀具组
2.5.3 加工几何组
2.5.4 加工方法组
2.6 Operation(操作)
2.6.1 概念
2.6.2 创建操作
2.6.3 操作对话框中重新选择或编辑对象
2.7 NX CAM加工过程
2.8 NX CAM对象管理
2.8.1 CAM变换对象
2.8.2 用户定制操作对话框(Customize Dialog)
2.8.3 定制加工模板
2.8.4 继承和升级列表(Inheritance List and Update List)
2.9 NX刀具路径管理
2.9.1 生成刀具路径
2.9.2 删除刀具路径
2.9.3 重显刀具路径
2.9.4 列出刀具路径信息
2.9.5 刀具路径的模拟
2.9.6 刀具路径的编辑
2.9.7 刀具路径过切检查
2.9.8 输出刀具位置源文件
2.9.9 用NX/Post后置处理
2.9.10 车间工艺文档Shop/Doc
第3章 NX CAM铣加工常用选项
3.1 Avoidance(避让几何)
3.2 Comer(拐角控制)
3.3 Feeds and Speeds(进给量和主轴转速)
3.4 Machine(机床控制)
3.4.1 Motion Output(刀具运动输出)
3.4.2 Cutter Compensation(刀具补偿)
3.5 Post Commands(后置处理命令)
3.5.1 Post Commands的插入方法
3.5.2 刀具路径开始处的后置处理命令
3.5.3 刀具路径结束的后置处理命令
3.5.4 刀具路径中间的后置处理命令
第4章 点位加工
4.1 点位加工介绍
4.2 点位加工操作步骤
4.3 点位加工几何体
4.3.1 加工位置几何(Holes)
4.3.2 零件表面(Part Surface)
4.3.3 底表面(Bottom Surface)
4.4 NX的各种固定循环
4.4.1 循环(Cycle)
4.4.2 循环参数组(Cycle Parameters Set)
4.4.3 循环参数(Cycle Parameters)
4.5 切削参数
4.5.1 最小安全距离(Minimum Clearance)
4.5.2 孔深度偏置量(Depth Offset)
4.5.3 用超尺寸刀具钻孔(Allow Oversize Tool)
4.5.4 设置刀具轴矢量
4.6 点位加工操作实例
第5章 平面铣加工
5.1 平面铣加工介绍
5.2 平面铣加工步骤
5.3 加工几何体
5.3.1 边界几何(Boundary Geometry)
5.3.2 边界几何对话框
5.3.3 边界创建(Create Boundary)
5.3.4 边界编辑(Edit Boundary)
5.4 切削方法(Cut Method)
5.4.1 往复式切削(Zig-Zag)
5.4.2 单向切削(Zig)
5.4.3 单向带轮廓铣(Zig With Contour)
5.4.4 仿形外轮廓(Follow Periphery)
5.4.5 仿形零件(Follow Part)
5.4.6 轮廓(Profile)
5.4.7 标准驱动(Standard Drive)
5.4.8 摆线(Trochoidal)
5.5 切削参数(Cut Parameters)
5.5.1 加工策略(Strategy)
5.5.2 内/外公差与加工余量
5.5.3 连接(Connections)
5.5.4 未切区(Uncut)
5.5.5 其他(More)
5.6 切削角度(Cut Angle)
5.7 切削步距(Stepover)
5.7.1 Constant
5.7.2 Tool Diameter
5.7.3 Scallop
5.7.4 Variable
5.8 切削深度(Cut Depth)
5.9 控制点(Control Point)
5.9.1 预钻进刀点(Pre-Drill Engage Points)
5.9.2 切削区域开始点(Cut Region Start Points)
5.10 进刀/退刀(Engage/Retract)
5.10.1 Engage/Retract对话框
5.10.2 自动进/退刀参数(Automatic)对话框
5.11 2D接触点轮廓加工(2D Contact Contour)
5.12 平面铣加工操作实例
第6章 Face Milling(面铣加工)
6.1 面铣加工介绍
6.2 面铣加工操作步骤
6.3 面铣加工几何体
6.3.1 零件几何体(Part Geometry)
6.3.2 表面几何体(Face Geometry)
6.3.3 检查几何体(Check Geometry)
6.3.4 切削区域几何体(Cut Area Geometry)
6.3.5 侧壁几何体(Wall Geometry)
6.4 切削方法
6.4.1 手动切削模式(Manual Cut)
6.4.2 Manual Cut对话框
6.5 切削参数
6.5.1 毛坯距离(Blank Distance)
6.5.2 底部精铣余量(Final Floor Stock)
6.5.3 每刀切削深度(Depth per Cut)
6.5.4 侧壁余量(Wall Stock)
6.5.5 附加路径(Additional Passes)
6.5.6 毛坯垂悬(Blank Overhang)
6.5.7 Tool Run-Off
6.5.8 Across Voids
6.6 面铣加工操作实例
第7章 Cavity Milling(型腔铣加工)
7.1 型腔铣加工介绍
7.2 型腔铣加工操作步骤
7.3 加工几何
7.3.1 零件几何(Part Geometry)
7.3.2 毛坯几何(Blank Geometry)
7.3.3 检查几何(Check Geometry)
7.3.4 切削区域(Cut Area)
7.3.5 修剪几何(Trim Geometry)
7.4 切削层(Cut Levels)
7.5 切削参数
7.5.1 零件底面余量(Part Floor Stock)和零件侧面余量(Part Side Stock)
7.5.2 容错加工(Tolerant Machining)
7.5.3 底部切削处理(Undercut Handling)
7.5.4 由边沿修剪(Trim By)
7.5.5 过程工件(In Process Workpiece)
7.5.6 使用刀柄(Use Tool Holder)
7.5.7 最小材料厚度(Min Material Thickness)
7.6 型腔铣加工操作实例
第8章 Plunge Milling(插铣加工)
8.1 插铣加工介绍
8.2 插铣加工操作步骤
8.3 插铣层(Plunge Levels)
8.3.1 插铣层的对话框
8.3.2 切削区间类型(Range Type)
8.3.3 切削区间的编辑
8.3.4 测量(Measured From)
8.3.5 范围深度(Range Depth)
8.4 切削参数
8.4.1 切削方法(Cut Method)
8.4.2 Stepover
8.4.3 Step Ahead
8.4.4 Max CUt Width
8.4.5 控制点(Control Points)
8.4.6 进、退刀(Engage/Retract)
8.4.7 插铣刀具(Plunge Milling Tools)
8.5 插铣加工操作实例
第9章 等高轮廓铣加工(Z-Level Milling)
9.1 等高轮廓铣加工介绍
9.2 等高轮廓铣操作步骤
9.3 加工几何
9.4 操作参数
9.4.1 陡峭角度(Steep Angle)
9.4.2 融合距离(Merge Distance)
9.4.3 最小切削长度(Minimum Cut Length)
9.4.4 切削顺序(Cut Order)
9.4.5 删除边缘跟踪(Remove Edge Traces)
9.4.6 在边上延伸(Extend at Edges)
9.4.7 Save 2D IPW
9.4.8 层到层(Level to Level)
9.4.9 Cut Between Levels
9.5 等高轮廓铣加工操作实例
第10章 固定轴轮廓铣(Fixed Contour Milling)
10.1 固定轴轮廓铣加工介绍
10.2 固定轴轮廓铣加工操作步骤
10.3 加工几何体
10.3.1 零件几何(Part Geometry)
10.3.2 检查几何(Check Geometry)
10.3.3 切削区域(Cut Area)
10.3.4 修剪几何(Trim)
10.4 驱动方法(Drive Method)
10.4.1 Boundary(边界)驱动
10.4.2 区域铣削(Area Milling)
10.4.3 清根切削(Flow Cut)
10.4.4 曲面区域(Surface Area)
10.4.5 曲线/点驱动(Curves/Points)
10.4.6 螺旋驱动(Spiral)
10.4.7 径向驱动(Radial Cut)
10.4.8 刀轨驱动(Tool Path)
10.4.9 刻字操作(Text)
10.5 切削(Cutting)参数
10.5.1 切削参数对话框
10.5.2 切削参数对话框的参数
10.6 3D接触输出(3D Contact Output)
10.7 非切削运动(Non-Cutting)
10.7.1 非切削运动对话框
10.7.2 非切削运动对话框的参数
10.8 投射矢量(Projection Vector)
10.9 操作实例
10.9.1 Boundary驱动操作实例
10.9.2 Area Milling驱动操作实例
10.9.3 Curve/Point驱动操作实例
10.9.4 Flow cut驱动操作实例
10.9.5 Surface Area驱动操作实例
10.9.6 Spiral驱动操作实例
10.9.7 Radial Cut驱动操作实例
10.9.8 Tool Path驱动操作实例
10.9.9 Text驱动操作实例
第11章 数控车削加工
11.1 数控车削加工介绍
11.2 车削加工几何体
11.2.1 车削坐标系(MCS-SPINDLE)
11.2.2 工件(WORKPIECE)
11.2.3 车削工件(TURNING_WORKPIECE)
11.2.4 车削零件(TURNING_PART)
11.2.5 切削区域约束(Containment)
11.2.6 避让几何(Avoidance)
11.3 车削加工刀具
11.3.1 刀片参数
11.3.2 定义轨迹点
11.4 粗车操作
11.4.1 走刀方式
11.4.2 走刀方向角
11.4.3 凹形区域加工方式
11.4.4 切削深度
11.4.5 光整表面
11.4.6 进刀与退刀方式
11.4.7 拐角加工方式
11.4.8 加工余量
11.4.9 切削速度与进给量
11.4.10 切削参数
11.5 车槽操作
11.6 精车操作
11.7 粗车操作实例
11.8 车槽加工实例
11.9 精车加工实例
第12章 后置处理
12.1 NX后置处理
12.2 NX/Post Builder介绍
12.3 NX/Post Builder创建后处理
12.4 NX/Post Builder参数定义
12.4.1 机床参数设置
12.4.2 程序和刀轨参数设置
12.4.3 NC数据定义
12.4.4 列表和输出控制(Output Settings)
12.4.5 文件预览
附录A FANUC(Oi-TA)常用数控编程指令
A.1 准备功能指令(G功能)
A.2 辅助指令代码(M功能)
附录B SIEMENS(840D)常用数控编程指令
B.1 准备功能指令(G功能)
B.2 辅助指令代码(M功能)
附录C UG CAM术语中英文对照表
参考文献