图说工厂目视管理

　　第1章 认识目视管理
　　 1.1 目视管理概述
　　 1.2 目视管理的对象
　　 1.3 目视管理的实施内容与要求
　　 1.4 目视管理的作用
　　第2章 目视管理的推进
　　 2.1 目视管理的前期引进与推动
　　 2.2 制订目视管理的计划
　　 2.3 目视管理展开
　　 2.4 作业标准化、制度化
　　 2.5 改善提案制度
　　 2.6 目视管理活动评价
　　第3章 看板管理
　　 3.1 看板管理概述
　　 3.2 实施看板管理的条件
　　 3.3 看板的种类
　　 3.4 编制看板
　　 3.5 电子看板
　　 3.6 看板的整理、整顿
　　第4章 颜色管理
　　 4.1 认识颜色管理
　　 4.2 颜色优劣法
　　 4.3 颜色层别法
　　 4.4 工厂颜色画线管理
　　第5章 定置管理
　　 5.1 了解定置管理
　　 5.2 定置管理的实施步骤
　　 5.3 设计定置图
　　 5.4 工厂区域的定置管理
　　 5.5 生产现场的定置
　　 5.6 办公室的定置管理
　　 5.7 工厂搬运布置
　　 5.8 仓库的定置管理
　　第6章 红牌作战
　　 6.1 红牌作战的内容
　　 6.2 红牌的对象与基准
　　 6.3 红牌的制作与张贴
　　 6.4 红牌物品的评价与处理
　　第7章 识别管理
　　 7.1 识别标志的管理
　　 7.2 人员识别
　　 7.3 物料识别
　　 7.4 机器设备识别
　　 7.5 生产作业识别
　　 7.6 不合格品识别
　　 7.7 环境识别
　　第8章 生产作业目视管理
　　 8.1 使用信号灯
　　 8.2 作业指示看板
　　 8.3 工序看板
　　 8.4 外协件看板
　　 8.5 生产异常管理看板
　　 8.6 生产进度看板
　　 8.7 员工的派工、绩效看板
　　 8.8 管理箱的使用
　　第9章 品质目视管理
　　 9.1 品质方针、目标的目视管理
　　 9.2 不合格品的区域放置
　　 9.3 不良品追踪看板
　　 9.4 使用品质标签
　　 9.5 产品品质检验看板
　　 9.6 品质宣传栏
　　第10章 设备工具的目视管理
　　 10.1 设备的运行状况看板
　　 10.2 责任者看板和日常保养检查看板
　　 10.3 设备的润滑加油标签
　　 10.4 共用工具的形迹管理
　　 10.5 专用工具的漆色管理
　　 10.6 切削工具的目视管理
　　 10.7 模具的目视管理
　　 10.8 仪表的目视管理
　　第11章 仓储目视管理
　　 11.1 仓位图
　　 11.2 物品的定位标示
　　 11.3 物料的先进先出
　　 11.4 物料管制卡
　　 11.5 物料库存量的控制
　　 11.6 控制物料的最适订购点
　　 11.7 缺料指示灯号和随货看板
　　 11.8 定量包装和组群搭配
　　 11.9 出货的目视管理
　　 11.10 油料的目视管理
　　第12章 安全目视管理
　　 12.1 使用安全色
　　 12.2 安全标志
　　 12.3 安全标语和标准作业看板
　　 12.4 安全看板
　　 12.5 安全标志
　　 12.6 安全标志牌的制作与应用
　　 12.7 消防器材的定位与标示
　　 12.8 电气安全的目视管理