UG注塑模具设计与制造

第1篇 模具设计
第1章 注塑模具基础知识
1.1 塑料简介和注塑特性
1.1.1 塑料简介
1.1.2 注塑特性
1.2 注塑模具的工作原理
1.2.1 注塑模具的成型原理
1.2.2 模具标准和标准模架
1.2.3 基本型模具
1.2.4 派生型模具
1.2.5 模具结构的演变
1.3 成型零件设计
1.3.1 成型零件结构
1.3.2 成型零件的材料和强度要求
1.3.3 成型零件厚度计算
1.4 脱模机构设计
1.4.1 一次脱模机构
1.4.2 二次脱模机构
1.4.3 点浇口脱浇道凝料机构
1.4.4 脱模阻力计算
1.4.5 常用脱模元件的计算
1.5 侧抽芯机构设计
1.5.1 侧抽芯机构概述
1.5.2 侧抽芯机构
1.5.3 滑块和滑道及其他抽芯零件结构
1.5.4 侧抽芯计算
1.6 导向和精确定位装置设计
1.6.1 导向装置
1.6.2 精确定位装置
1.7 浇注系统设计
1.7.1 有凝料浇注系统
1.7.2 无凝料浇注系统
1.7.3 排气和引气结构设计
1.8 冷却系统设计
1.8.1 冷却水道结构
1.8.2 成型零件冷却水道结构
1.8.3 冷却系统计算
1.9 注塑机选择
1.9.1 模具性能参数校核
1.9.2 模具结构尺寸校核
1.9.3 国产注塑机主要技术参数
第2篇 UGMoldWizardNX1.02
第2章 参考模型和成型零件
2.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面
2.1.1 Mold Wizard NX 1.02操作界面进入
2.1.2 Mold Wizard NX 1.02注塑模具设计简介
2.1.3 Mold Wizard NX 1.02工具条图标介绍
2.2 模具初始化
2.2.1 塑料制品模型引入
2.2.2 初始化对话框
2.2.3 配套文件创建
2.3 模具坐标系
2.3.1 参考模型坐标系
2.3.2 模具坐标系设置和确认
2.4 参考模型放大比例
2.4.1 正方形参考模型
2.4.2 圆柱形参考模型
2.4.3 矩形参考模型
2.5 成型零件毛坯创建
2.5.1 标准模板选项
2.5.2 型腔和型芯选项
2.5.3 仅型腔选项
2.5.4 仅型芯选项
2.5.5 毛坯创建应用
2.6 多模腔布局
2.6.1 多模腔布局对话框
2.6.2 多模腔平衡布局
2.6.3 多模腔非平衡布局
2.6.4 嵌件腔创建
第3章 参考模型修补和成型零件分型
3.1 参考模型修补
3.1.1 片体修补
3.1.2 实体修补
3.1.3 分割
3.2 成型零件分型
3.2.1 分型功能对话框
3.2.2 同平面的分型环分型
3.2.3 不同面的分型环分型
3.2.4 修补工具辅助分型
第4章 模架和标准件
4.1 模架
4.1.1 FUTABA模架管理对话框
4.1.2 FUTABA模架类型选用
4.2 标准件
4.2.1 FUTABA标准件管理对话框
4.2.2 标准件选用
4.3 侧抽芯机构
4.3.1 斜顶杆机构
4.3.2 外抽芯机构
4.4 内嵌件
4.4.1 内嵌件设计对话框
4.4.2 内嵌件创建
第5章 浇注系统和冷却系统
5.1 浇口
5.1.1 浇口设计对话框
5.1.2 浇口选用
5.2 分流道
5.2.1 分流道设计对话框
5.2.2 分流道选用
5.3 冷却系统
5.3.1 冷却构件设计对话框
5.3.2 冷却构件选用
第6章 零件建腔成型和模具图纸资料
6.1 电腐蚀加工电极
6.1.1 电极设计对话框
6.1.2 电极创建
6.2 裁剪和建腔
6.2.1 裁剪
6.2.2 建腔
6.3 材料清单和模具图
6.3.1 材料清单设计对话框
6.3.2 材料清单建立
6.3.3 模具图对话框
6.3.4 模具图创建
第3篇 UGCAM
第7章 数控加工基础知识
7.1 数控加工概述
7.1.1 数控加工原理
7.1.2 常用数控机床
7.1.3 数控加工的特点
7.1.4 CNC编程
7.2 刀具、工件和刀轨描述
7.2.1 刀具、工件和刀轨相关概念
7.2.2 坐标系
7.2.3 刀轨形成
7.3 编程单元和工件装夹
7.3.1 编程单元
7.3.2 工件装夹
7.4 铣削刀具和铣削用量
7.4.1 常用铣刀
7.4.2 铣削要素
7.4.3 铣削的粗加工、半精加工和精加工
7.5 孔加工类型和切削用量
7.5.1 孔加工类型
7.5.2 钻削要素
7.6 电火花线切割
7.6.1 电火花线切割工艺参数
7.6.2 电极丝直径
第8章 数控加工程序编制基本过程
8.1 参考模型准备和模板选择
8.1.1 参考模型准备
8.1.2 模板选择和CAM操作界面进入
8.1.3 编程基本四要素及其结构树
8.2 加工文件生成
8.2.1 创建程序组
8.2.2 创建刀具组
8.2.3 创建几何体
8.2.4 创建方法
8.2.5 创建操作
8.3 加工程序生成
8.3.1 刀轨生成
8.3.2 加工文件输出
8.3.3 程序代码
第9章 铣平面
9.1 编程基本概念
9.1.1 加工几何
9.1.2 铣削概念
9.1.3 刀轨的构成
9.1.4 切削区域概念
9.1.5 切削方式
9.2 刀轨连接点位置设置
9.2.1 控制点
9.2.2 进刀点和退刀点
9.2.3 避让点和安全平面设置
9.3 切削参数、切削速度和进给速度设置
9.3.1 切削参数
9.3.2 切削深度设置
9.3.3 切削速度和进给速度设置
9.4 拐角刀轨处理和机床设置
9.4.1 拐角刀轨处理
9.4.2 机床控制
9.5 刀轨生成验证和输出
9.5.1 刀轨显示
9.5.2 刀轨生成验证
9.6 铣平面加工类型应用
9.6.1 用平面铣粗加工
9.6.2 用平面铣半精加工
9.6.3 用表面铣半精加工
9.6.4 用凹角清理清角
9.6.5 用手工表面铣精加工
9.6.6 用平面轮廓铣精加工
9.7 平面刻字
9.7.1 字体形成
9.7.2 刻字
9.7.3 程序输出
第10章 铣轮廓
10.1 型腔铣
10.1.1 型腔铣简介
10.1.2 型腔铣编程对话框
10.1.3 型腔铣应用
10.2 固定轮廓铣
10.2.1 固定轮廓铣简介
10.2.2 固定轮廓铣编程对话框
10.2.3 边界驱动方式对话框
10.2.4 边界驱动方式应用
10.2.5 区域铣削驱动方式对话框
10.2.6 区域铣削驱动方式应用
10.2.7 径向切削驱动方式对话框
10.2.8 径向切削驱动方式应用
10.2.9 螺旋驱动方式对话框
10.2.10 螺旋驱动方式应用
10.2.11 Flow Cut驱动方式对话框
10.2.12 Flow Cut驱动方式应用
10.2.13 曲线/点驱动方式对话框
10.2.14 曲线/点驱动方式应用
10.2.15 曲面驱动方式对话框
10.2.16 曲面驱动方式应用
第11章 孔加工、线切割和高速铣
11.1 孔加工
11.1.1 孔加工简介
11.1.2 孔加工刀具
11.1.3 孔加工编程对话框
11.2 孔加工应用
11.2.1 钻孔
11.2.2 扩孔
11.2.3 铰孔
11.3 线切割
11.3.1 线切割简介
11.3.2 线切割编程对话框
11.3.3 线切割的应用
11.4 高速铣简介
11.4.1 高速铣特性
11.4.2 高速铣编程技术处理
参考文献