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简介
本书讲授最新的cimatron e 6.0中文版的软件实用数控编程技术,主要内容包括:利用cad/cam软件进行三坐标数控铣床(包括加工中心)的nc编程的思路、方法和工艺处理; cimatron e软件的基本操作和常用造型指令的使用; cimatron e各种刀轨形式的编程步骤、方法、参数设置及实用技巧;数控编程实例等。
本书可作为数控技术人员cam编程的自学教材,也可作为相关院校cam专业课程教材以及cam技术的各级培训教材。
目录
第1章 概述
1.1 CAM编程基本实现过程
1.1.1 获得CAD模型
1.1.2 加工工艺分析和规划
1.1.3 CAD模型完善
1.1.4 加工参数设置
1.1.5 生成刀具路径
1.1.6 刀具路径检验
1.1.7 后处理
1.2 数控程序的质量及程序员的要求
1.2.1 数控程序的质量
1.2.2 NC程序员的要求
1.2.3 数控编程的学习
1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介
1.3.1 CAD/CAM软件功能
1.3.2 常用CAD/CAM软件简介
1.3.3 Cimatron E 6.0的特点
1.4 关于本书
第2章 CAM数控编程基础及加工工艺
2.1 数控加工基础知识
2.1.1 数控加工基本原理
2.1.2 数控机床
2.2 数控程序基础
2.2.1 数控编程发展简况
2.2.2 数控程序的结构
2.2.3 常用的数控指令
2.2.4 手工编程示例
2.3 CAM数控加工工艺
2.3.1 数控加工的工艺特点
2.3.2 工艺分析和规划
2.3.3 CAM自动编程的参数设置
2.4 数控编程的误差控制
2.4.1 刀轨计算误差
2.4.2 残余高度的控制
2.5 高速铣数控编程概述
2.5.1 高速加工的工艺设置
2.5.2 高速加工程序的编制要点
2.5.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性
第3章 Cimatron E 6.0基本操作
3.1 Cimatron E 6.0的启动
3.2 Cimatron E 6.0的文件操作
3.3 Cimatron E 6.0工作界面介绍
3.4 Cimatron E 6.0的基本操作
3.4.1 鼠标的使用
3.4.2 屏幕显示操作
3.4.3 人机交互的参数设置方式
3.5 物体选取
3.5.1 物体选择
3.5.2 选择过滤
3.5.3 集合
3.6 特征树与特征向导
3.6.1 特征树
3.6.2 特征向导
3.7 矢量方向设置
第4章 零件设计
4.1 基准
4.1.1 基准面
4.1.2 坐标系
4.2 草图建立
4.2.1 进入草图环境
4.2.2 草图工具
4.2.3 约束与驱动
4.3 曲线
4.3.1 组合曲线
4.3.2 简单曲线
4.3.3 曲面曲线
4.3.4 曲线编辑
4.4 实体设计
4.4.1 创建实体
4.4.2 编辑实体
4.5 编辑几何体
4.5.1 移动几何体
4.5.2 复制几何体
4.5.3 删除几何体
4.6 零件设计实例
4.6.1 零件设计思路
4.6.2 零件设计过程
第5章 NC编程基础
5.1 Cimatron E NC编程的工作环境
5.1.1 进入编程加工窗口
5.1.2 工作模式
5.1.3 工作界面
5.2 Cimatron E编程的操作步骤
5.2.1 调入模型
5.2.2 定义刀具
5.2.3 新建刀路轨迹
5.2.4 创建零件
5.2.5 创建毛坯
5.2.6 创建程序
5.2.7 执行程序
5.2.8 仿真模拟
5.2.9 后置处理
5.3 Cimatron E编程的刀具设置
5.3.1 刀具类型与参数
5.3.2 刀具管理
5.3.3 加载刀具
5.4 程序管理器
第6章 2.5轴加工
6.1 2.5轴加工的特点和应用
6.2 2.5轴加工的类型
6.3 2.5轴加工的加工对象选择定义
6.3.1 轮廓选择参数
6.3.2 轮廓线的选择
6.4 刀路参数
6.4.1 轮廓铣的刀路参数
6.4.2 体积铣的刀路参数表
6.5 机床参数
6.6 钻孔加工
6.6.1 钻孔加工程序的创建步骤
6.6.2 点的选择
6.6.3 钻孔加工刀路参数设定
6.7 2.5轴加工实例
6.7.1 加工零件及工艺分析
6.7.2 外形粗加工
6.7.3 凹槽半精加工
6.7.4 外形精加工
6.7.5 钻孔加工
6.7.6 仿真检验与后处理
第7章 体积铣
7.1 体积铣的子类型
7.1.1 体积铣新NC策略
7.1.2 传统加工程序
7.1.3 3D体积铣的切削原理
7.2 3D体积铣的加工对象定义
7.3 3D体积铣的刀路参数
7.3.1 3D体积铣的刀路参数表
7.3.2 刀路参数
7.3.3 层间铣削
7.3.4 毛坯的建立和应用
7.4 新NC策略的刀路参数
7.4.1 进刀点与退出点
7.4.2 精度与曲面偏移
7.4.3 电极加工
7.4.4 粗加工环行铣的刀路轨迹参数
7.4.5 粗加工平行铣的刀路轨迹参数
7.4.6 粗加工环行铣的高速铣参数
7.5 体积铣加工实例
7.5.1 粗加工环行铣加工应用实例
7.5.2 二次开粗加工应用实例
7.5.3 3D体积铣加工应用实例
第8章 曲面铣
8.1 曲面铣的子选项
8.1.1 新NC策略
8.1.2 传统加工程序
8.2 曲面铣的加工对象
8.3 曲面铣的刀路参数
8.3.1 传统加工程序的刀路参数
8.3.2 精铣所有的刀路参数
8.3.3 按角度精铣与精铣水平区域的刀路参数
8.3.4 开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数
8.4 曲面铣加工实例
8.4.1 精铣所有加工
8.4.2 3D步距加工
8.4.3 开放轮廓铣加工
8.4.4 根据层加工
8.4.5 精铣水平区域加工
第9章 局部精细加工与流线铣
9.1 局部精细加工
9.1.1 局部精细加工的类型
9.1.2 清根铣加工程序创建
9.1.3 局部精细加工的传统加工程序的刀路参数
9.1.4 笔式铣
9.2 流线铣
9.2.1 流线铣-3轴零件曲面
9.2.2 3轴瞄准曲面流线铣
第10章 Cimatron E的刀路轨迹管理
10.1 刀路轨迹的移动与复制
10.1.1 移动刀路轨迹
10.1.2 复制刀路轨迹
10.2 刀路编辑器
10.3 加工模板应用
10.4 刀具路径检视与模拟切削
10.4.1 线框模拟
10.4.2 模拟检验
10.5 后处理
10.6 加工工艺报表
附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码
附录B Cimatron E 6.0 & Cimatron it V13三轴加工对照表
参考文献
1.1 CAM编程基本实现过程
1.1.1 获得CAD模型
1.1.2 加工工艺分析和规划
1.1.3 CAD模型完善
1.1.4 加工参数设置
1.1.5 生成刀具路径
1.1.6 刀具路径检验
1.1.7 后处理
1.2 数控程序的质量及程序员的要求
1.2.1 数控程序的质量
1.2.2 NC程序员的要求
1.2.3 数控编程的学习
1.3 CAD/CAM软件数控编程功能分析及软件简介
1.3.1 CAD/CAM软件功能
1.3.2 常用CAD/CAM软件简介
1.3.3 Cimatron E 6.0的特点
1.4 关于本书
第2章 CAM数控编程基础及加工工艺
2.1 数控加工基础知识
2.1.1 数控加工基本原理
2.1.2 数控机床
2.2 数控程序基础
2.2.1 数控编程发展简况
2.2.2 数控程序的结构
2.2.3 常用的数控指令
2.2.4 手工编程示例
2.3 CAM数控加工工艺
2.3.1 数控加工的工艺特点
2.3.2 工艺分析和规划
2.3.3 CAM自动编程的参数设置
2.4 数控编程的误差控制
2.4.1 刀轨计算误差
2.4.2 残余高度的控制
2.5 高速铣数控编程概述
2.5.1 高速加工的工艺设置
2.5.2 高速加工程序的编制要点
2.5.3 充分发挥CAM软件的高速加工特性
第3章 Cimatron E 6.0基本操作
3.1 Cimatron E 6.0的启动
3.2 Cimatron E 6.0的文件操作
3.3 Cimatron E 6.0工作界面介绍
3.4 Cimatron E 6.0的基本操作
3.4.1 鼠标的使用
3.4.2 屏幕显示操作
3.4.3 人机交互的参数设置方式
3.5 物体选取
3.5.1 物体选择
3.5.2 选择过滤
3.5.3 集合
3.6 特征树与特征向导
3.6.1 特征树
3.6.2 特征向导
3.7 矢量方向设置
第4章 零件设计
4.1 基准
4.1.1 基准面
4.1.2 坐标系
4.2 草图建立
4.2.1 进入草图环境
4.2.2 草图工具
4.2.3 约束与驱动
4.3 曲线
4.3.1 组合曲线
4.3.2 简单曲线
4.3.3 曲面曲线
4.3.4 曲线编辑
4.4 实体设计
4.4.1 创建实体
4.4.2 编辑实体
4.5 编辑几何体
4.5.1 移动几何体
4.5.2 复制几何体
4.5.3 删除几何体
4.6 零件设计实例
4.6.1 零件设计思路
4.6.2 零件设计过程
第5章 NC编程基础
5.1 Cimatron E NC编程的工作环境
5.1.1 进入编程加工窗口
5.1.2 工作模式
5.1.3 工作界面
5.2 Cimatron E编程的操作步骤
5.2.1 调入模型
5.2.2 定义刀具
5.2.3 新建刀路轨迹
5.2.4 创建零件
5.2.5 创建毛坯
5.2.6 创建程序
5.2.7 执行程序
5.2.8 仿真模拟
5.2.9 后置处理
5.3 Cimatron E编程的刀具设置
5.3.1 刀具类型与参数
5.3.2 刀具管理
5.3.3 加载刀具
5.4 程序管理器
第6章 2.5轴加工
6.1 2.5轴加工的特点和应用
6.2 2.5轴加工的类型
6.3 2.5轴加工的加工对象选择定义
6.3.1 轮廓选择参数
6.3.2 轮廓线的选择
6.4 刀路参数
6.4.1 轮廓铣的刀路参数
6.4.2 体积铣的刀路参数表
6.5 机床参数
6.6 钻孔加工
6.6.1 钻孔加工程序的创建步骤
6.6.2 点的选择
6.6.3 钻孔加工刀路参数设定
6.7 2.5轴加工实例
6.7.1 加工零件及工艺分析
6.7.2 外形粗加工
6.7.3 凹槽半精加工
6.7.4 外形精加工
6.7.5 钻孔加工
6.7.6 仿真检验与后处理
第7章 体积铣
7.1 体积铣的子类型
7.1.1 体积铣新NC策略
7.1.2 传统加工程序
7.1.3 3D体积铣的切削原理
7.2 3D体积铣的加工对象定义
7.3 3D体积铣的刀路参数
7.3.1 3D体积铣的刀路参数表
7.3.2 刀路参数
7.3.3 层间铣削
7.3.4 毛坯的建立和应用
7.4 新NC策略的刀路参数
7.4.1 进刀点与退出点
7.4.2 精度与曲面偏移
7.4.3 电极加工
7.4.4 粗加工环行铣的刀路轨迹参数
7.4.5 粗加工平行铣的刀路轨迹参数
7.4.6 粗加工环行铣的高速铣参数
7.5 体积铣加工实例
7.5.1 粗加工环行铣加工应用实例
7.5.2 二次开粗加工应用实例
7.5.3 3D体积铣加工应用实例
第8章 曲面铣
8.1 曲面铣的子选项
8.1.1 新NC策略
8.1.2 传统加工程序
8.2 曲面铣的加工对象
8.3 曲面铣的刀路参数
8.3.1 传统加工程序的刀路参数
8.3.2 精铣所有的刀路参数
8.3.3 按角度精铣与精铣水平区域的刀路参数
8.3.4 开放轮廓铣与封闭轮廓铣的刀路参数
8.4 曲面铣加工实例
8.4.1 精铣所有加工
8.4.2 3D步距加工
8.4.3 开放轮廓铣加工
8.4.4 根据层加工
8.4.5 精铣水平区域加工
第9章 局部精细加工与流线铣
9.1 局部精细加工
9.1.1 局部精细加工的类型
9.1.2 清根铣加工程序创建
9.1.3 局部精细加工的传统加工程序的刀路参数
9.1.4 笔式铣
9.2 流线铣
9.2.1 流线铣-3轴零件曲面
9.2.2 3轴瞄准曲面流线铣
第10章 Cimatron E的刀路轨迹管理
10.1 刀路轨迹的移动与复制
10.1.1 移动刀路轨迹
10.1.2 复制刀路轨迹
10.2 刀路编辑器
10.3 加工模板应用
10.4 刀具路径检视与模拟切削
10.4.1 线框模拟
10.4.2 模拟检验
10.5 后处理
10.6 加工工艺报表
附录A FANUC数控系统的准备功能G代码和准备功能M代码
附录B Cimatron E 6.0 & Cimatron it V13三轴加工对照表
参考文献
Cimatron E6.0数控编程实用教程
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