UG NX5中文版车铣加工实用教程

目录
第1章 NX CAM介绍
1.1 NX CAM概述
1.1.1 CAM的定义
1.1.2 CAM的作用
1.1.3 NX CAM与NX CAD之间的关系
1.1.4 NX CAM应用领域
1.2 NX CAM加工类型
1.2.1 孔加工
1.2.2 NX/车加工
1.2.3 NX/铣加工
1.2.4 NX/线切割加工
1.3 NX的加工环境
1.3.1 NX的加工环境介绍
1.3.2 初始化CAM加工环境
1.3.3 使用加工环境的优势
1.3.4 加工环境的设计
1.4 NX CAM加工过程
1.5 本章小结
1.6 思考与练习
第2章 NX CAM用户界面
2.1 菜单
2.2 工具条
2.2.1 操作导航器工具条
2.2.2 加工创建工具条
2.2.3 加工对象工具条
2.2.4 加工操作工具条
2.2.5 CAM基本功能几何体工具条
2.2.6 加工特征导航器工具条
2.2.7 加工工件工具条
2.3 弹出菜单
2.3.1 面向操作导航工具的弹出菜单
2.3.2 面向对象的弹出菜单
2.4 操作导航工具
2.4.1 操作导航工具概述
2.4.2 操作导航工具的视图
2.4.3 操作的状态标记
2.4.4 MB3选项
2.5 角色资源条
2.5.1 角色概述
2.5.2 CAM角色资源条
2.5.3 CAM基本功能角色
2.5.4 CAM基本功能
2.6 加工向导资源板
2.7 加工特征导航器
2.8 本章小结
2.9 思考与练习
第3章 父级组
3.1 程序顺序组
3.2 刀具组
3.2.1 刀具类型
3.2.2 创建刀具
3.2.3 头
3.2.4 刀具参数
3.2.5 刀号
3.3 加工几何体组
3.3.1 创建加工几何体组
3.3.2 加工坐标系
3.3.3 铣几何体，工件
3.3.4 切削区域
3.3.5 铣削边界
3.4 加工方法组
3.4.1 创建加工方法组
3.4.2 进给和速度
3.4.3 颜色
3.4.4 部件余量
3.4.5 内公差/外公差
3.4.6 显示选项
3.4.7 切削方法
3.5 本章小结
3.6 思考与练习
第4章 操作
4.1 操作的几个概念
4.1.1 刀轨
4.1.2 操作
4.1.3 操作参数
4.1.4 空操作
4.1.5 过期的操作
4.2 创建操作
4.3 操作的4个父本
4.3.1 进行特定操作的几何体
4.3.2 要使用的刀具
4.3.3 操作的加工参数
4.3.4 包含该操作的程序
4.4 操作对话框中重新选择或编辑对象
4.5 本章小结
4.6 思考与练习
第5章 NX CAM对象管理
5.1 CAM变换对象
5.1.1 变换对象
5.1.2 变换
5.1.3 变换结果
5.2 定制对话框
5.2.1 定制对话框概述
5.2.2 如何定制对话框
5.3 模板
5.3.1 模板介绍
5.3.2 模板部件文件
5.3.3 模板集
5.3.4 汇总
5.4 本章小结
5.5 思考与练习
第6章 NX CAM刀具路径管理
6.1 NX CAM刀具路径管理内容
6.1.1 生成刀具路径
6.1.2 删除刀具路径
6.1.3 重显刀具路径
6.1.4 列出刀具路径信息
6.1.5 刀具路径的可视化模拟
6.1.6 刀具路径的编辑
6.1.7 刀具路径过切检查
6.1.8 刀具路径分割
6.2 本章小结
6.3 思考与练习
第7章 NX CAM刀具路径输出
7.1 刀具路径后处理
7.2 刀具路径CLSF输出
7.3 车间工艺文档Shop/Doc
7.4 集成的仿真与验证
7.5 NC助理
7.5.1 NC助理介绍
7.5.2 NC助理的应用举例
7.6 本章小结
7.7 思考与练习
第8章 NX CAM加工公共操作选项
8.1 拐角和进给率控制
8.1.1 拐角和进给率控制概述
8.1.2 凸角
8.1.3 圆周进给率补偿
8.1.4 减速
8.1.5 圆角
8.2 机床控制
8.2.1 刀具运动输出
8.2.2 主轴
8.2.3 换刀
8.3 用户定义事件
8.3.1 “用户定义事件”对话框
8.3.2 刀轨开始用户定义事件
8.3.3 刀轨结束用户定义事件
8.3.4 刀轨中用户定义事件
8.4 本章小结
8.5 思考与练习
第9章 常用铣加工选项
9.1 切削模式
9.1.1 往复式切削
9.1.2 单向切削
9.1.3 单向带轮廓铣
9.1.4 仿形外轮廓
9.1.5 仿形零件
9.1.6 轮廓
9.1.7 标准驱动
9.1.8 摆线
9.2 切削步距
9.2.1 恒定
9.2.2 刀具直径
9.2.3 残余高度
9.2.4 可变
9.3 切削角和切削角方式
9.4 本章小结
9.5 思考与练习
第10章 铣加工非切削运动
10.1 铣加工非切削运动概述
10.1.1 非切削运动
10.1.2 运动类型
10.1.3 封闭腔区域和空腔区域
10.2 铣加工非切削运动选项(平面铣操作)
10.2.1 平面铣操作进刀
10.2.2 平面铣操作退刀
10.2.3 开始/钻点
10.2.4 传递/快速
10.2.5 避让
10.2.6 刀具补偿
10.3 铣加工非切削运动选项(轮廓铣操作)
10.3.1 轮廓铣操作进刀
10.3.2 轮廓铣操作退刀
10.3.3 轮廓铣操作传递/快速
10.3.4 避让
10.3.5 更多
10.4 本章小结
10.5 思考与练习
第11章 数控车削加工
11.1 数控车削加工介绍
11.2 车削加工几何体
11.2.1 车削坐标系
11.2.2 工件实体选择
11.2.3 车削工件
11.2.4 车削零件
11.2.5 切削区域约束
11.2.6 避让几何
11.3 车削加工刀具
11.3.1 创建新刀具
11.3.2 从刀具库中选择刀具
11.3.3 跟踪点
11.3.4 刀柄
11.4 粗车操作
11.4.1 走刀方式
11.4.2 切削区域
11.4.3 走刀方向角
11.4.4 交变模式
11.4.5 切削深度
11.4.6 光整表面
11.4.7 轮廓加工走刀方式
11.4.8 进刀与退刀方式
11.4.9 拐角加工方式
11.4.10 加工余量
11.4.11 进给和速度
11.4.12 切削参数
11.4.13 局部返回
11.5 车槽操作
11.5.1 横向进给量
11.5.2 切削控制
11.5.3 第一次插铣
11.6 精车操作
11.6.1 螺旋刀路
11.6.2 备选螺旋刀路数
11.6.3 省略交变区域
11.6.4 圆角
11.6.5 多条刀路
11.7 示教模式
11.7.1 快速运动
11.7.2 进给运动
11.7.3 进刀设置
11.7.4 退刀设置
11.7.5 沿着曲线运动
11.8 粗车操作实例
11.9 车端面操作实例
11.10 车槽加工实例
11.11 精车加工实例
11.12 本章小结
11.13 思考与练习
第12章 点位加工
12.1 点位加工介绍
12.2 点位加工几何体
12.2.1 指定孔
12.2.2 部件表面
12.2.3 底面
12.3 NX的各种固定循环
12.3.1 循环
12.3.2 循环参数组
12.3.3 循环参数
12.4 切削参数
12.4.1 最小安全距离
12.4.2 孔深度偏置量
12.4.3 用超尺寸刀具钻孔
12.4.4 设置刀具轴矢量
12.4.5 投影矢量
12.5 点位加工操作实例
12.6 本章小结
12.7 思考与练习
第13章 平面铣加工
13.1 平面铣加工介绍
13.2 加工几何体
13.2.1 边界几何体
13.2.2 “边界几何体”对话框
13.2.3 边界创建
13.2.4 编辑边界
13.3 切削参数
13.3.1 策略
13.3.2 余量
13.3.3 连接
13.3.4 未切削区域
13.3.5 其他
13.4 切削层
13.5 平面铣加工操作实例
13.6 本章小结
13.7 思考与练习
第14章 面铣加工
14.1 面铣加工介绍
14.2 面铣加工几何体
14.2.1 零件几何体
14.2.2 表面几何体
14.2.3 检查几何体/检查边界
14.2.4 切削区域
14.2.5 壁几何体
14.3 切削方法
14.3.1 手动切削模式
14.3.2 手动切削对话框
14.4 切削参数
14.4.1 毛坯距离
14.4.2 最终底部面余量
14.4.3 每一刀的深度
14.4.4 侧壁余量
14.4.5 附加路径
14.4.6 毛坯垂悬
14.4.7 Tool Run-Off
14.4.8 跨空区域切削
14.4.9 底切处理
14.5 面铣加工操作实例
14.6 本章小结
14.7 思考与练习
第15章 型腔铣加工
15.1 型腔铣加工介绍
15.2 加工几何体
15.2.1 部件几何体
15.2.2 毛坯几何体
15.2.3 检查几何体
15.2.4 切削区域
15.2.5 修剪几何体
15.3 切削层
15.3.1 切削层的表示
15.3.2 “切削层”对话框
15.4 切削参数
15.4.1 部件底部面余量和部件侧面余量
15.4.2 容错加工
15.4.3 底部切削处理
15.4.4 修剪由
15.4.5 过程工件
15.4.6 使用刀柄
15.4.7 最小材料厚度
15.4.8 参考刀具
15.5 型腔铣加工操作实例
15.6 本章小结
15.7 思考与练习
第16章 插铣加工
16.1 插铣加工介绍
16.2 插铣层
16.2.1 “插铣层”对话框
16.2.2 切削区间类型
16.3 切削参数
16.3.1 切削方法
16.3.2 向前步长
16.3.3 最大切削宽度
16.3.4 控制点
16.3.5 进/退刀
16.3.6 插铣进行粗加工
16.3.7 插铣进行精加工
16.3.8 插铣刀具
16.4 插铣加工操作实例
16.5 本章小结
16.6 思考与练习
第17章 等高轮廓铣加工
17.1 等高轮廓铣加工介绍
17.2 加工几何体
17.2.1 部件几何体
17.2.2 切削区域
17.2.3 检查几何体
17.2.4 修剪几何体
17.3 切削参数
17.3.1 陡峭角度
17.3.2 融合距离
17.3.3 最小切削长度
17.3.4 切削方向
17.3.5 切削顺序
17.3.6 删除边缘跟踪
17.3.7 在边上延伸
17.3.8 Save 2D IPW
17.3.9 切削层
17.3.10 层到层
17.3.11 Cut Between Levels
17.4 等高轮廓铣加工操作实例
17.5 本章小结
17.6 思考与练习
第18章 固定轴曲面轮廓铣
18.1 固定轴曲面轮廓铣加工介绍
18.1.1 固定轴曲面轮廓铣的术语
18.1.2 固定轴曲面轮廓铣的加工原理
18.2 加工几何体
18.2.1 部件几何体
18.2.2 毛坯几何体
18.2.3 检查几何体
18.2.4 切削区域
18.2.5 修剪几何体
18.3 驱动方式
18.3.1 边界驱动
18.3.2 区域铣削
18.3.3 清根切削
18.3.4 曲面区域
18.3.5 曲线/点驱动
18.3.6 螺旋驱动
18.3.7 径向切削驱动
18.3.8 刀轨驱动
18.3.9 文本操作
18.3.10 流线驱动
18.4 固定轴曲面轮廓铣特有的驱动方式详解
18.4.1 “区域铣削驱动”对话框
18.4.2 “清根驱动方式”对话框
18.5 切削参数
18.5.1 “切削参数”对话框
18.5.2 “切削参数”对话框的参数
18.6 投射矢量
18.6.1 指定矢量
18.6.2 刀轴
18.6.3 远离点
18.6.4 指向点
18.6.5 远离线
18.6.6 指向线
18.6.7 垂直于驱动曲面
18.6.8 面对驱动
18.7 操作实例
18.7.1 Boundary驱动操作实例
18.7.2 Area Milling驱动操作实例
18.7.3 Flow cut驱动操作实例
18.7.4 Surface Area驱动操作实例
18.7.5 Text驱动操作实例
18.8 本章小结
18.9 思考与练习
第19章 Unigraphics NX5 CAM笔试题
第20章 Unigraphics NX5 CAM上机操作题