UGNX5.0数控加工基础与应用提高

目录
第1章 数控加工基础
1.1 数控技术简介
1.1.1 什么是数控技术
1.1.2 数控技术是制造业的重要基础
1.1.3 数控技术的发展趋势
1.2 UG CAM概述
1.2.1 UGNX简介
1.2.2 UG CAM的功能和特点
1.3 数控机床
1.3.1 数控机床的组成
1.3.2 数控机床的特点
1.3.3 数控铣床和加工中心
1.4 数控机床的坐标系统
1.4.1 坐标系
1.4.2 坐标轴及其运动方向
1.4.3 各种坐标系
1.4.4 各种坐标原点
1.4.5 原点偏移
1.5 结构工艺性
1.5.1 零件结构的工艺性
1.5.2 毛坯结构的工艺性
1.6 加工刀具
1.6.1 刀具材料
1.6.2 刀具种类
1.6.3 刀具库
1.6.4 刀柄
1.6.5 刀具选择
1.7 刀具补偿
1.7.1 长度补偿
1.7.2 半径补偿
1.8 切削用量的确定
1.8.1 背吃刀量的确定
1.8.2 进给速度的确定
1.8.3 主轴转速的确定
第2章 数控加工基本操作
2.1 UG CAM的加工流程
2.2 UG CAM的加工环境
2.2.1 进入UG加工环境
2.2.2 加工环境的设置
2.2.3 加工模板与输出控制
2.3 UG CAM的操作界面简介
2.4 操作导航器
2.4.1 操作导航器概述
2.4.2 操作导航器视图
2.5 创建程序
2.5.1 程序顺序视图
2.5.2 创建程序
2.5.3 观察操作导航器中的程序顺序视图
2.5.4 继承关系和状态标记
2.6 创建加工刀具组
2.6.1 加工刀具视图
2.6.2 创建加工刀具组
2.6.3 观察操作导航器中的加工刀具视图
2.6.4 刀具参数的设置
2.7 创建几何体
2.7.1 几何体视图
2.7.2 创建几何体
2.7.3 观察操作导航器中的几何体视图
2.7.4 创建几何体的主要操作内容
2.8 创建加工方法
2.8.1 加工方法视图
2.8.2 创建加工方法
2.8.3 观察操作导航器中的加工方法视图
2.8.4 创建加工方法的主要操作内容
2.9 创建操作
2.9.1 “创建操作”对话框
2.9.2 创建操作的方法
2.10 刀具轨迹功能
2.10.1 生成刀具轨迹
2.10.2 重播刀具轨迹
2.10.3 验证刀具轨迹
2.10.4 列表刀具轨迹
2.11 创建CLSF
2.11.1 CLSF概述
2.11.2 创建CLSF
2.12 输出车间工艺文件
2.12.1 车间工艺文件概述
2.12.2 输出车间工艺文件的方法
2.13 创建操作实例
2.10.1 零件模型的创建操作过程
2.10.2 观察操作导航器中的四个视图
2.10.3 输出CLSF文件和车间工艺文件
第3章 平面铣和型腔铣
3.1 平面铣和型腔铣概述
3.1.1 平面铣概述
3.1.2 型腔铣概述
3.1.3 平面铣与型腔铣的异同点
3.2 平面铣和型腔铣的基础知识
3.2.1 孤岛
3.2.2 切削层
3.2.3 边界
3.2.4 切削区域
3.2.5 底平面
3.2.6 顺铣和逆铣
3.3 平面铣操作的创建方法
3.3.1 在操作导航器中创建节点法
3.3.2 在操作对话框中设置参数法
3.4 几何体
3.4.1 平面铣的几何体
3.4.2 创建永久边界
3.5 切削模式
3.5.1 往复式切削(Zig-Zag)
3.5.2 单向切削(Zig)
3.5.3 单向带轮廓切削(Zig With Contour)
3.5.4 跟随周边切削(Follow Periphery)
3.5.5 跟随部件切削(Follow Part)
3.5.6 摆线式切削
3.5.7 配置文件切削(Profile)
3.5.8 标准驱动铣(Standard Drive)
3.5.9 附加刀路
3.6 步进与切削深度
3.6.1 设置步进
3.6.2 切削深度
3.7 切削参数
3.7.1 切削方向
3.7.2 切削顺序
3.7.3 切削角
3.7.4 清壁
3.7.5 余量
3.7.6 连接区域
3.7.7 未切削区域
3.8 非切削移动
3.8.1 进刀
3.8.2 退刀
3.8.3 开始/钻点
3.8.4 传递/快速
3.8.5 避让
3.8.6 刀具补偿
3.9 角控制以及进给和速度
3.9.1 角控制
3.9.2 进给和速度
3.10 机床控制
3.11 平面铣操作实例
3.11.1 零件模型及其加工工艺的分析
3.11.2 零件的粗加工
3.11.3 零件的精加工
3.12 型腔铣操作的创建方法
3.12.1 在操作对话框中设置参数法
3.12.2 型腔铣的切削层设置
3.12.3 型腔铣与平面铣不同的一些设置
3.13 型腔铣操作实例
3.13.1 零件模型和加工工艺
3.13.2 零件的粗铣加工过程
第4章 点位加工
4.1 点位加工基础
4.1.1 点位加工概述
4.1.2 点位加工的操作方法创建
4.2 点位加工几何体
4.2.1 指定孔
4.2.2 指定部件表面
4.2.3 指定底面
4.3 循环方式选择
4.3.1 无循环
4.3.2 啄钻和断屑钻
4.3.3 标准文本
4.3.4 标准钻
4.3.5 标准攻丝
4.3.6 标准镗
4.4 循环参数组
4.4.1 循环参数组概述
4.4.2 “循环参数”对话框
4.4.3 循环参数的设置
4.5 其他参数设置
4.5.1 最小距离
4.5.2 深度偏置
4.5.3 避让、进给和速度与机床控制
4.6 点位加工综合实例
4.6.1 分析零件模型的加工工艺
4.6.2 准备工作
4.6.3 钻削10mm孔
4.6.4 钻削20mm孔
第5章 固定轴与可变轴曲面轮廓铣
5.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣概述
5.1.1 固定轴与可变轴曲面轮廓铣特点
5.1.2 固定轴与可变轴曲面轮廓铣的基础知识
5.2 固定轴曲面轮廓铣操作的创建方法
5.2.1 初始化加工环境
5.2.2 打开“创建操作”对话框
5.2.3 打开“固定轴轮廓”对话框
5.3 驱动方式
5.3.1 曲线/点驱动方式
5.3.2 螺旋驱动方式
5.3.3 边界驱动方式
5.3.4 区域铣削驱动方式
5.3.5 曲面区域驱动方式
5.3.6 刀轨驱动方式
5.3.7 径向切削驱动方式
5.3.8 清根驱动方式(Flow Cut)
5.4 投影矢量
5.4.1 “投影矢量”选项
5.4.2 指定矢量
5.4.3 刀轴
5.4.4 远离点
5.4.5 朝向点
5.4.6 远离直线
5.4.7 朝向直线
5.4.8 垂直于驱动
5.4.9 侧刃划线
5.5 相关参数
5.4.1 切削参数
5.4.2 非切削移动
5.6 固定轴曲面轮廓铣操作实例
5.6.1 准备工作
5.6.2 零件的半精加工
5.6.3 零件的精加工
5.7 可变轴曲面轮廓铣操作的创建方法
5.7.1 初始化加工环境
5.7.2 打开“创建操作”对话框
5.7.3 打开“可变轮廓”对话框
5.8 可变轴曲面轮廓铣操作实例
5.8.1 零件模型及其加工工艺分析
5.8.2 准备工作
5.8.3 零件的粗加工
5.8.4 零件的精加工
第6章 后置处理文件的制作
6.1 后置处理概述
6.1.1 后置处理的定义
6.1.2 后置处理的优点
6.1.3 后置处理器
6.2 图形后置处理器及其后置处理过程
6.2.1 图形后置处理器
6.2.2 图形后置处理器的处理过程
6.3 用图形后置处理器进行后置处理的方法
6.3.1 在加工环境中进行后置处理
6.3.2 在加工环境外进行后置处理
6.3.3 GPM后置处理练习
6.4 UG后置处理器及其后置处理过程
6.4.1 UG后置处理器
6.4.2 UG后置处理器的处理过程
6.5 用UG后置处理器进行后置处理的方法
6.5.1 生成事件管理器文件和定义文件
6.5.2 添加后置处理文件
6.5.3 在加工环境中进行后置处理
6.5.4 在加工环境外进行后置处理
6.5.5 UG/Post后置处理练习
6.5.6 GPM和UG/Post制作后置处理文件的比较
第7章 综合实例
7.1 零件的加工工艺
7.1.1 零件模型
7.1.2 加工工艺的分析
7.2 准备工作
7.2.1 初始化加工环境
7.2.2 创建加工刀具
7.3 零件的铣削加工
7.3.1 零件上平面的铣削加工
7.3.2 零件最大外轮廓的铣削加工
7.4 零件的孔加工
7.4.1 点窝
7.4.2 钻8个直径为5.5mm的孔
7.4.2 钻4个直径为6.5mm的孔
7.5 零件的挖槽