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简介
本书主要介绍UG NX 5.0中文版塑料模具设计的基本功能、方法、流程
和技巧，并以大量设计实例引导读者进行模具设计实践，讲解了模具设计
流程、修补破孔、分型设计、模架库和标准件设计、模具成型件设计、浇
注和冷却系统设计等UG NX 5.0模具设计功能。用户可以由浅入深，逐步学
会通过UG的模具设计模块（Mold Wizard）快捷准确地实现模具设计。
书中所有实例都有详细的操作步骤，图文并茂，可引导读者熟练掌握
用UGNX 5.0进行塑料模具设计的方法和技巧。读者在学习完每一章的基础
知识后，只要根据书中实例的操作步骤逐步进行操作练习，便可以完成相
应功能，使读者在进行实例练习的过程中，深刻体会操作步骤及参数设置
的含义。
本书可作为模具设计和制造人员学习基于UG NX 5.0进行塑料模具设计
的入门与提高的书籍，也可作为大专院校材料成型及控制工程、模具设计
与制造、机械设计制造及自动化等专业学生学习模具CAD／CAM课程的教材
或教学参考书。
目录
目录
第1章 UG NX 5.0概述
1.1 简介
1.1.1 主要功能
1.1.2 主要特点
1.2 主要功能模块
1.2.1 二维草图
1.2.2 三维建模
1.2.3 外观造型设计
1.2.4 钣金
1.2.5 装配
1.2.6 工程图
1.3 工作环境
1.3.1 基本界面
1.3.2 界面定制
1.4 系统设置
1.5 基本操作
1.5.1 鼠标操作
1.5.2 文件操作
1.5.3 视图控制
1.5.4 图层管理
1.5.5 模型管理
1.6 常用工具
1.6.1 点构造器
1.6.2 向量构造器
1.6.3 平面构造器
1.6.4 坐标系构造器
1.6.5 几何分析工具
第2章 UG NX 5.0模具设计简介
2.1 Mold Wizard简介
2.1.1 概述
2.1.2 Mold Wizard的安装
2.1.3 “注塑模向导”工具条
2.2 塑料模具基本设计流程
2.2.1 传统的塑料模具设计流程
2.2.2 UG典型塑料模具设计流程
2.3 Mold Wizard应用实例
2.3.1 模具初始化
2.3.2 定义模具坐标系
2.3.3 设置模具收苏隆锸
2.3.4 设置模具工件
2.3.5 分型面设计
2.3.6 模具成型零件设计
2.3.7 模具总装配设计
2.3.8 冷却系统设计
2.3.9 其他设计
第3章 创建模具设计项目
3.1 设计模型预处理
3.1.1 设计模型的缺陷
3.1.2 预处理的内容
3.1.3 塑模部件验证
3.2 调入产品模型
3.2.1 投影初始化
3.2.2 Mold Wizard克隆装配
3.2.3 装配产品注意事项
3.3 模具坐标系
3.3.1 模具坐标系选取原则
3.3.2 模具坐标系设置方法
3.4 设置模具收苏隆锸
3.5 工件设计
3.5.1 标准长方体
3.5.2 自定义工件
3.5.3 工件库
3.6 产品模型的布局
3.6.1 多腔模布局
3.6.2 多件模布局
3.7 实例：多件模布局设计
第4章 分型面设计
4.1 分型面概述
4.2 修补破孔
4.2.1 概述
4.2.2 创建箱体
4.2.3 分割箱体
4.2.4 轮廓分割
4.2.5 实体补片
4.2.6 曲面补片
4.2.7 边缘补片
4.2.8 修剪区域补片
4.2.9 自动孔补片
4.2.10 已有的曲面
4.2.11 删除分型面/补片面
4.2.12 扩大曲面
4.2.13 面拆分
4.2.14 其他工具
4.3 Mold Wizard分型线设计
4.3.1 概述
4.3.2 编辑分型线
4.3.3 定义/编辑分型段
4.4 Mold Wizard分型面设计
4.4.1 创建分型面
4.4.2 编辑分型面
4.4.3 添加现有曲面
4.4.4 删除分型面
4.4.5 连接曲面
4.5 实例：典型塑件的分型面设计
第5章 建立模具成型零件
5.1 设计区域
5.2 抽取区域和分型线
5.3 创建型腔和型芯
5.4 编辑分型功能
5.4.1 抑制分型
5.4.2 更新分型
5.5 模型比较与变更
5.5.1 模型比较
5.5.2 交换模型
5.6 实例：破孔修补，并创建相应的型芯、型腔
第6章 模具总装配设计
6.1 概述
6.1.1 注塑模具的结构组成与分类
6.1.2 注塑模具模架介绍
6.2 应用模具模架库
6.2.1 模架管理界面
6.2.2 模架板作为工件
6.3 模具标准件管理
6.3.1 标准部件目录
6.3.2 标准部件尺寸
6.3.3 添加浇口套和定位环
6.3.4 添加复位弹簧
6.4 顶出机构
6.4.1 顶出元件介绍
6.4.2 添加和修剪顶杆
6.5 侧抽芯机构
6.5.1 侧抽芯机构介绍
6.5.2 滑块机构设计
6.5.3 斜顶杆机构设计
6.6 镶件设计
6.6.1 概述
6.6.2 标准镶块设计
6.6.3 自定义镶块设计
6.7 模具修剪与建腔
6.7.1 模具修剪
6.7.2 模具建腔
6.8 实例：MP3外壳的注塑模具设计
6.8.1 模架的调入
6.8.2 主流道衬套和定位环的添加
6.8.3 推杆与复位杆的添加
6.8.4 侧抽芯机构的设计
6.8.5 镶块的设计
6.8.6 模具建腔
第7章 浇注系统与冷却系统设计
7.1 浇注系统的组成与设计原则
7.2 浇口设计
7.2.1 浇口设计简介
7.2.2 侧浇口设计
7.2.3 点浇口设计
7.2.4 潜伏式浇口
7.3 流道设计
7.3.1 定义引导线串
7.3.2 在分型面上投影
7.3.3 创建流道通道
7.4 冷却系统设计
7.4.1 冷却系统设计方法介绍
7.4.2 冷却系统设计原则
7.4.3 通道设计方式
7.4.4 标准件方式
7.5 实例：上盖零件的注塑模具设计
7.5.1 浇注系统设计
7.5.2 冷却系统设计
第8章 其他模具设计功能
8.1 电极设计
8.1.1 电极创建方法
8.1.2 自定义电极设计
8.1.3 标准件电极
8.2 生成模具材料清单
8.3 生成模具工程图纸
8.4 视图管理
8.5 文件管理
第9章 UG NX 5.0注塑模具设计综合实例
9.1 电池上盖注塑模具的总装配设计
9.1.1 电池上盖注塑模成型零件设计
9.1.2 电池上盖注塑模总装配设计
9.1.3 浇注系统、冷却系统设计及复位机构的添加
9.2 手机上盖注塑模具的设计
9.2.1 装载产品和项目初始化
9.2.2 定义模具坐标系
9.2.3 定义工件
9.2.4 模具工具
9.2.5 分模设计
9.3 电视机控制面板注塑模具的设计
9.3.1 装载产品和项目初始化
9.3.2 定义模具坐标系
9.3.3 定义工件
9.3.4 模具工具
9.3.5 分模设计
9.4 小盖注塑模具的总装配设计
9.4.1 制件的结构与材料分析
9.4.2 创建模具设计项目
9.4.3 分型
9.4.4 模具的总装设计
9.4.5 浇注系统及冷却系统设计
第1章 UG NX 5.0概述
1.1 简介
1.1.1 主要功能
1.1.2 主要特点
1.2 主要功能模块
1.2.1 二维草图
1.2.2 三维建模
1.2.3 外观造型设计
1.2.4 钣金
1.2.5 装配
1.2.6 工程图
1.3 工作环境
1.3.1 基本界面
1.3.2 界面定制
1.4 系统设置
1.5 基本操作
1.5.1 鼠标操作
1.5.2 文件操作
1.5.3 视图控制
1.5.4 图层管理
1.5.5 模型管理
1.6 常用工具
1.6.1 点构造器
1.6.2 向量构造器
1.6.3 平面构造器
1.6.4 坐标系构造器
1.6.5 几何分析工具
第2章 UG NX 5.0模具设计简介
2.1 Mold Wizard简介
2.1.1 概述
2.1.2 Mold Wizard的安装
2.1.3 “注塑模向导”工具条
2.2 塑料模具基本设计流程
2.2.1 传统的塑料模具设计流程
2.2.2 UG典型塑料模具设计流程
2.3 Mold Wizard应用实例
2.3.1 模具初始化
2.3.2 定义模具坐标系
2.3.3 设置模具收苏隆锸
2.3.4 设置模具工件
2.3.5 分型面设计
2.3.6 模具成型零件设计
2.3.7 模具总装配设计
2.3.8 冷却系统设计
2.3.9 其他设计
第3章 创建模具设计项目
3.1 设计模型预处理
3.1.1 设计模型的缺陷
3.1.2 预处理的内容
3.1.3 塑模部件验证
3.2 调入产品模型
3.2.1 投影初始化
3.2.2 Mold Wizard克隆装配
3.2.3 装配产品注意事项
3.3 模具坐标系
3.3.1 模具坐标系选取原则
3.3.2 模具坐标系设置方法
3.4 设置模具收苏隆锸
3.5 工件设计
3.5.1 标准长方体
3.5.2 自定义工件
3.5.3 工件库
3.6 产品模型的布局
3.6.1 多腔模布局
3.6.2 多件模布局
3.7 实例：多件模布局设计
第4章 分型面设计
4.1 分型面概述
4.2 修补破孔
4.2.1 概述
4.2.2 创建箱体
4.2.3 分割箱体
4.2.4 轮廓分割
4.2.5 实体补片
4.2.6 曲面补片
4.2.7 边缘补片
4.2.8 修剪区域补片
4.2.9 自动孔补片
4.2.10 已有的曲面
4.2.11 删除分型面/补片面
4.2.12 扩大曲面
4.2.13 面拆分
4.2.14 其他工具
4.3 Mold Wizard分型线设计
4.3.1 概述
4.3.2 编辑分型线
4.3.3 定义/编辑分型段
4.4 Mold Wizard分型面设计
4.4.1 创建分型面
4.4.2 编辑分型面
4.4.3 添加现有曲面
4.4.4 删除分型面
4.4.5 连接曲面
4.5 实例：典型塑件的分型面设计
第5章 建立模具成型零件
5.1 设计区域
5.2 抽取区域和分型线
5.3 创建型腔和型芯
5.4 编辑分型功能
5.4.1 抑制分型
5.4.2 更新分型
5.5 模型比较与变更
5.5.1 模型比较
5.5.2 交换模型
5.6 实例：破孔修补，并创建相应的型芯、型腔
第6章 模具总装配设计
6.1 概述
6.1.1 注塑模具的结构组成与分类
6.1.2 注塑模具模架介绍
6.2 应用模具模架库
6.2.1 模架管理界面
6.2.2 模架板作为工件
6.3 模具标准件管理
6.3.1 标准部件目录
6.3.2 标准部件尺寸
6.3.3 添加浇口套和定位环
6.3.4 添加复位弹簧
6.4 顶出机构
6.4.1 顶出元件介绍
6.4.2 添加和修剪顶杆
6.5 侧抽芯机构
6.5.1 侧抽芯机构介绍
6.5.2 滑块机构设计
6.5.3 斜顶杆机构设计
6.6 镶件设计
6.6.1 概述
6.6.2 标准镶块设计
6.6.3 自定义镶块设计
6.7 模具修剪与建腔
6.7.1 模具修剪
6.7.2 模具建腔
6.8 实例：MP3外壳的注塑模具设计
6.8.1 模架的调入
6.8.2 主流道衬套和定位环的添加
6.8.3 推杆与复位杆的添加
6.8.4 侧抽芯机构的设计
6.8.5 镶块的设计
6.8.6 模具建腔
第7章 浇注系统与冷却系统设计
7.1 浇注系统的组成与设计原则
7.2 浇口设计
7.2.1 浇口设计简介
7.2.2 侧浇口设计
7.2.3 点浇口设计
7.2.4 潜伏式浇口
7.3 流道设计
7.3.1 定义引导线串
7.3.2 在分型面上投影
7.3.3 创建流道通道
7.4 冷却系统设计
7.4.1 冷却系统设计方法介绍
7.4.2 冷却系统设计原则
7.4.3 通道设计方式
7.4.4 标准件方式
7.5 实例：上盖零件的注塑模具设计
7.5.1 浇注系统设计
7.5.2 冷却系统设计
第8章 其他模具设计功能
8.1 电极设计
8.1.1 电极创建方法
8.1.2 自定义电极设计
8.1.3 标准件电极
8.2 生成模具材料清单
8.3 生成模具工程图纸
8.4 视图管理
8.5 文件管理
第9章 UG NX 5.0注塑模具设计综合实例
9.1 电池上盖注塑模具的总装配设计
9.1.1 电池上盖注塑模成型零件设计
9.1.2 电池上盖注塑模总装配设计
9.1.3 浇注系统、冷却系统设计及复位机构的添加
9.2 手机上盖注塑模具的设计
9.2.1 装载产品和项目初始化
9.2.2 定义模具坐标系
9.2.3 定义工件
9.2.4 模具工具
9.2.5 分模设计
9.3 电视机控制面板注塑模具的设计
9.3.1 装载产品和项目初始化
9.3.2 定义模具坐标系
9.3.3 定义工件
9.3.4 模具工具
9.3.5 分模设计
9.4 小盖注塑模具的总装配设计
9.4.1 制件的结构与材料分析
9.4.2 创建模具设计项目
9.4.3 分型
9.4.4 模具的总装设计
9.4.5 浇注系统及冷却系统设计
UG NX 5.0塑料模具设计
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