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简介
由曹岩、白？担任主编编写的《国标法兰手册与三维图库(SolidWorks
版)》采用手册与三维图库相结合的形式，国标法兰数据以国家标准为依据
，手册和图库可以独立使用，提高了使用的灵活性和方便性。书中主要内容
包括钢制管法兰、铜合金管法兰、铸铁管法兰、碳钢管法兰及垫片、管法兰
用垫片、超高真空法兰，以及软件的安装、卸载与使用等。基于三维
CAD/CAM软件SolidWorks建立的国标法兰三维标准件库，内容包括各类国标
法兰的标准数据和相应的三维模型。使用手册和三维图库进行设计和制造方
面的工作，一方面可以避免设计者繁琐的标准件绘图工作，提高设计效率；
另一方面也可以提高设计的标准化程度，降低错误发生率。
《国标法兰手册与三维图库(SolidWorks版)》内容实用、使用简捷方便
，可供机械、化工、石化等领域的工程技术人员和CAD/CAM研究与应用人员
使用，也可供高校相关专业的师生学习和参考。
目录
第1章 钢制管法兰
1.1 钢制管法兰类型与参数（GB/T9112―2000）
1.1.1 公称压力
1.1.2 公称尺寸与钢管外径
1.1.3 密封面型式及代号
1.1.4 法兰类型及适用范围
1.2 平面、突面整体钢制管法兰（GB/T9113.1―2000）
1.2.1 平面整体钢制管法兰（FF型）
1.2.2 突面整体钢制管法兰（RF型）
1.3 凹凸面整体钢制管法兰（GB/T9113.2―2000）
1.3.1 凹凸面整体钢制管法兰（M型）
1.3.2 凹凸面整体钢制管法兰（F型）
1.4 榫槽面整体钢制管法兰（GB/T9113.3―2000）
1.4.1 榫槽面整体钢制管法兰（T型）
1.4.2 榫槽面整体钢制管法兰（G型）
1.5 环连接面整体钢制管法兰（GB/T9113.4―2000）
1.6 突面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T9114―2000）
1.7 平面、突面对焊钢制管法兰（GB/T9115.1―2000）
1.7.1 平面对焊钢制管法兰（FF型）
1.7.2 突面对焊钢制管法兰（RF型）
1.8 凹凸面对焊钢制管法兰（GB/T9115.2―2000）
1.8.1 凹凸面对焊钢制管法兰（M型）
1.8.2 凹凸面对焊钢制管法兰（F型）
1.9 榫槽面对焊钢制管法兰（GB/T9115.3―2000）
1.9.1 榫槽面对焊钢制管法兰（T型）
1.9.2 榫槽面对焊钢制管法兰（G型）
1.10 环连接面对焊钢制管法兰（GB/T9115.4―2000）
1.11 平面、突面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.1―2000）
1.11.1 平面带颈平焊钢制管法兰（FF型）
1.11.2 突面带颈平焊钢制管法兰（RF型）
1.12 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.2―2000）
1.12.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（M型）
1.12.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（F型）
1.13 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.3―2000）
1.13.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（T型）
1.13.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（G型）
1.14 环连接面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.4―2000）
1.15 突面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.1―2000）
1.16 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.2―2000）
1.16.1 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（M型）
1.16.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（F型）
1.17 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.3―2000）
1.17.1 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（T型）
1.17.2 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（G型）
1.18 环连接面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.4―2000）
1.19 突面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T9118.1―2000）
1.20 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T9118.2―2000）
1.21 平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T9119―2000）
1.21.1 平面板式平焊钢制管法兰（FF型）
1.21.2 突面板式平焊钢制管法兰（RF型）
1.22 突面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.1―2000）
1.23 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.2―2000）
1.23.1 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（M型）
1.23.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（F型）
1.24 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.3―2000）
1.24.1 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（T型）
1.24.2 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（G型）
1.25 突面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.1―2000）
1.26 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.2―2000）
1.26.1 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（M型）
1.26.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（F型）
1.27 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.3―2000）
1.27.1 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（T型）
1.27.2 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（G型）
1.28 翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T9122―2000）
1.29 平面、突面钢制管法兰盖（GB/T9123.1―2000）
1.29.1 平面钢制管法兰盖（FF型）
1.29.2 突面钢制管法兰盖（RF型）
1.30 凹凸面钢制管法兰盖（GB/T9123.2―2000）
1.30.1 凹凸面钢制管法兰盖（M型）
1.30.2 凹凸面钢制管法兰盖（F型）
1.31 榫槽面钢制管法兰盖（GB/T9123.3―2000）
1.31.1 榫槽面钢制管法兰盖（T型）
1.31.2 榫槽面钢制管法兰盖（G型）
1.32 环连接面钢制管法兰盖（GB/T9123.4―2000）
1.33 钢制管法兰的技术条件（GB/T9124―2000）
1.33.1 法兰的材料
1.33.2 尺寸公差
1.33.3 密封面的表面粗糙度
1.33.4 钢制管法兰的压力-温度等级
1.33.5 钢制管法兰近似计算质量
第2章 铜合金管法兰
2.1 铜合金整体铸造法兰（GB/T15530.1―2008）
2.1.1 法兰的材料
2.1.2 法兰的压力-温度等级
2.1.3 法兰厚度的极限偏差
2.1.4 突面铜合金整体铸造法兰（RF型）
2.1.5 榫槽面铜合金整体铸造法兰（T型）
2.1.6 榫槽面铜合金整体铸造法兰（G型）
2.1.7 全平面铜合金整体铸造法兰（FF型）
2.2 铜合金对焊法兰（GB/T15530.2―1995）
2.3 铜合金板式平焊法兰（GB/T15530.3―1995）
2.4 铜合金带颈平焊法兰（GB/T15530.4―2008）
2.4.1 法兰的材料
2.4.2 法兰的压力-温度等级
2.4.3 法兰的尺寸公差
2.4.4 全平面铜合金带颈平焊法兰（FF型）
2.4.5 凸面铜合金带颈平焊法兰（RF型）
2.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰（GB/T15530.5―2008）
2.5.1 法兰的材料
2.5.2 法兰的压力-温度等级
2.5.3 法兰的尺寸公差
2.5.4 法兰的型式与尺寸
2.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰（GB/T15530.6―2008）
2.6.1 法兰的材料
2.6.2 法兰的压力-温度等级
2.6.3 法兰的尺寸公差
2.6.4 铜合金对焊环松套板式钢法兰（A型）
2.6.5 铜合金对焊环松套板式钢法兰（B型）
2.7 铜合金法兰盖（GB/T15530.7―1995）
2.7.1 铜合金法兰盖（A型）
2.7.2 铜合金法兰盖（B型）
2.8 铜合金及复合法兰的技术条件（GB/T15530.8―1995）
2.8.1 法兰的材料
2.8.2 法兰的压力-温度等级
2.8.3 法兰的尺寸公差
2.8.4 密封面的表面粗糙度
第3章 铸铁管法兰
3.1 铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围（GB/T17241.1―1998）
3.1.1 灰铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.2 球墨铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.3 可锻铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.2 铸铁管法兰盖（GB/T17241.2―1998）
3.3 带颈螺纹铸铁管法兰（GB/T17241.3―1998）
3.4 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰（GB/T17241.4―1998）
3.5 管端翻边带颈松套铸铁管法兰（GB/T17421.5―1998）
3.6 整体铸铁管法兰（GB/T17241.6―2008）
3.6.1 平面整体铸铁管法兰（FF型）
3.6.2 突面整体铸铁管法兰（RF型）
3.7 铸铁管法兰技术条件（GB/T17241.7―1998）
3.7.1 法兰的材料
3.7.2 法兰的压力-温度等级
3.7.3 法兰的尺寸公差
3.7.4 密封面的表面粗糙度
第4章 碳钢管法兰及垫片
4.1 大直径碳钢管法兰（GB/T13402―1992）
4.1.1 对焊式大直径碳钢管法兰（A型）
4.1.2 整体式大直径碳钢管法兰（B型）
4.1.3 法兰的尺寸公差
4.1.4 法兰的压力-温度等级
4.2 大直径碳钢管法兰用垫片（GB/T13403―2008）
4.2.1 缠绕式垫片
4.2.2 非金属平垫片
4.2.3 柔性石墨金属波齿复合垫片
4.2.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片
4.2.5 垫片的尺寸极限偏差
4.3 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404―2008） 1
4.3.1 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（A/B型） 1
4.3.2 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（C型）
4.3.3 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度表
4.3.4 垫片的尺寸偏差
4.3.5 垫片的性能
第5章 管法兰用垫片
5.1 缠绕式垫片的分类（GB/T4622.1―2003）
5.2 缠绕式垫片的型式和尺寸（GB/T4622.2―2008）
5.2.1 基本型缠绕式垫片（A型）
5.2.2 带内环型缠绕式垫片（B型）
5.2.3 带定位环型缠绕式垫片（C型）
5.2.4 带内环和定位环型缠绕式垫片（D型）
5.3 缠绕式垫片技术条件（GB/T4622.3―2007）
5.3.1 垫片的材料
5.3.2 垫片的尺寸偏差
5.3.3 垫片的性能
5.4 管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129―2003）
5.4.1 垫片的材料和性能
5.4.2 垫片的尺寸极限偏差
5.5 管法兰用非金属平垫片（GB/T9126―2008）
5.5.1 垫片与法兰密封面的配合型式
5.5.2 全平面管法兰用垫片（FF型）
5.5.3 突面管法兰用垫片（RF型）
5.5.4 凹凸面管法兰用垫片（MF型）
5.5.5 榫槽面管法兰用垫片（TG型）
5.6 管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601―1995）
5.6.1 平面型管法兰用金属包覆垫片（F型）
5.6.2 波纹型管法兰用金属包覆垫片（C型）
5.6.3 垫片的尺寸公差
5.6.4 包覆层金属材料
5.6.5 包覆垫片的性能
5.7 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片（GB/T19675.1―2005）
5.7.1 突面管法兰用石墨复合垫片
5.7.2 凹凸面管法兰用石墨复合垫片
5.7.3 榫槽面管法兰用石墨复合垫片
5.8 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术条件（GB/T19675.2―2005）
5.8.1 垫片的极限偏差
5.8.2 垫片的性能
第6章 超高真空法兰（GB/T6071―2003）
6.1 超高真空法兰与接管的连接尺寸
6.2 内焊型超高真空法兰（CFn型）
6.3 松套型超高真空法兰（CFs型）
6.4 肩环型超高真空法兰（CFj型）
6.5 盲型超高真空法兰（CFm型）
6.6 铜密封垫圈超高真空法兰（CFd型）
第7章 软件的安装、卸载与使用
7.1 软件的安装与卸载
7.1.1 运行环境
7.1.2 安装程序
7.1.3 卸载程序
7.1.4 启动程序
7.1.5 软件注册
7.2 软件的使用方法
7.2.1 用户界面
7.2.2 使用范例
7.2.3 标准件模型的使用和保存
1.1 钢制管法兰类型与参数（GB/T9112―2000）
1.1.1 公称压力
1.1.2 公称尺寸与钢管外径
1.1.3 密封面型式及代号
1.1.4 法兰类型及适用范围
1.2 平面、突面整体钢制管法兰（GB/T9113.1―2000）
1.2.1 平面整体钢制管法兰（FF型）
1.2.2 突面整体钢制管法兰（RF型）
1.3 凹凸面整体钢制管法兰（GB/T9113.2―2000）
1.3.1 凹凸面整体钢制管法兰（M型）
1.3.2 凹凸面整体钢制管法兰（F型）
1.4 榫槽面整体钢制管法兰（GB/T9113.3―2000）
1.4.1 榫槽面整体钢制管法兰（T型）
1.4.2 榫槽面整体钢制管法兰（G型）
1.5 环连接面整体钢制管法兰（GB/T9113.4―2000）
1.6 突面带颈螺纹钢制管法兰（GB/T9114―2000）
1.7 平面、突面对焊钢制管法兰（GB/T9115.1―2000）
1.7.1 平面对焊钢制管法兰（FF型）
1.7.2 突面对焊钢制管法兰（RF型）
1.8 凹凸面对焊钢制管法兰（GB/T9115.2―2000）
1.8.1 凹凸面对焊钢制管法兰（M型）
1.8.2 凹凸面对焊钢制管法兰（F型）
1.9 榫槽面对焊钢制管法兰（GB/T9115.3―2000）
1.9.1 榫槽面对焊钢制管法兰（T型）
1.9.2 榫槽面对焊钢制管法兰（G型）
1.10 环连接面对焊钢制管法兰（GB/T9115.4―2000）
1.11 平面、突面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.1―2000）
1.11.1 平面带颈平焊钢制管法兰（FF型）
1.11.2 突面带颈平焊钢制管法兰（RF型）
1.12 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.2―2000）
1.12.1 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（M型）
1.12.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰（F型）
1.13 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.3―2000）
1.13.1 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（T型）
1.13.2 榫槽面带颈平焊钢制管法兰（G型）
1.14 环连接面带颈平焊钢制管法兰（GB/T9116.4―2000）
1.15 突面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.1―2000）
1.16 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.2―2000）
1.16.1 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（M型）
1.16.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰（F型）
1.17 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.3―2000）
1.17.1 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（T型）
1.17.2 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰（G型）
1.18 环连接面带颈承插焊钢制管法兰（GB/T9117.4―2000）
1.19 突面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T9118.1―2000）
1.20 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰（GB/T9118.2―2000）
1.21 平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T9119―2000）
1.21.1 平面板式平焊钢制管法兰（FF型）
1.21.2 突面板式平焊钢制管法兰（RF型）
1.22 突面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.1―2000）
1.23 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.2―2000）
1.23.1 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（M型）
1.23.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰（F型）
1.24 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9120.3―2000）
1.24.1 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（T型）
1.24.2 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰（G型）
1.25 突面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.1―2000）
1.26 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.2―2000）
1.26.1 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（M型）
1.26.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰（F型）
1.27 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（GB/T9121.3―2000）
1.27.1 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（T型）
1.27.2 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰（G型）
1.28 翻边环板式松套钢制管法兰（GB/T9122―2000）
1.29 平面、突面钢制管法兰盖（GB/T9123.1―2000）
1.29.1 平面钢制管法兰盖（FF型）
1.29.2 突面钢制管法兰盖（RF型）
1.30 凹凸面钢制管法兰盖（GB/T9123.2―2000）
1.30.1 凹凸面钢制管法兰盖（M型）
1.30.2 凹凸面钢制管法兰盖（F型）
1.31 榫槽面钢制管法兰盖（GB/T9123.3―2000）
1.31.1 榫槽面钢制管法兰盖（T型）
1.31.2 榫槽面钢制管法兰盖（G型）
1.32 环连接面钢制管法兰盖（GB/T9123.4―2000）
1.33 钢制管法兰的技术条件（GB/T9124―2000）
1.33.1 法兰的材料
1.33.2 尺寸公差
1.33.3 密封面的表面粗糙度
1.33.4 钢制管法兰的压力-温度等级
1.33.5 钢制管法兰近似计算质量
第2章 铜合金管法兰
2.1 铜合金整体铸造法兰（GB/T15530.1―2008）
2.1.1 法兰的材料
2.1.2 法兰的压力-温度等级
2.1.3 法兰厚度的极限偏差
2.1.4 突面铜合金整体铸造法兰（RF型）
2.1.5 榫槽面铜合金整体铸造法兰（T型）
2.1.6 榫槽面铜合金整体铸造法兰（G型）
2.1.7 全平面铜合金整体铸造法兰（FF型）
2.2 铜合金对焊法兰（GB/T15530.2―1995）
2.3 铜合金板式平焊法兰（GB/T15530.3―1995）
2.4 铜合金带颈平焊法兰（GB/T15530.4―2008）
2.4.1 法兰的材料
2.4.2 法兰的压力-温度等级
2.4.3 法兰的尺寸公差
2.4.4 全平面铜合金带颈平焊法兰（FF型）
2.4.5 凸面铜合金带颈平焊法兰（RF型）
2.5 铜合金平焊环松套板式钢法兰（GB/T15530.5―2008）
2.5.1 法兰的材料
2.5.2 法兰的压力-温度等级
2.5.3 法兰的尺寸公差
2.5.4 法兰的型式与尺寸
2.6 铜合金对焊环松套板式钢法兰（GB/T15530.6―2008）
2.6.1 法兰的材料
2.6.2 法兰的压力-温度等级
2.6.3 法兰的尺寸公差
2.6.4 铜合金对焊环松套板式钢法兰（A型）
2.6.5 铜合金对焊环松套板式钢法兰（B型）
2.7 铜合金法兰盖（GB/T15530.7―1995）
2.7.1 铜合金法兰盖（A型）
2.7.2 铜合金法兰盖（B型）
2.8 铜合金及复合法兰的技术条件（GB/T15530.8―1995）
2.8.1 法兰的材料
2.8.2 法兰的压力-温度等级
2.8.3 法兰的尺寸公差
2.8.4 密封面的表面粗糙度
第3章 铸铁管法兰
3.1 铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围（GB/T17241.1―1998）
3.1.1 灰铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.2 球墨铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.1.3 可锻铸铁管法兰类型及公称尺寸的范围
3.2 铸铁管法兰盖（GB/T17241.2―1998）
3.3 带颈螺纹铸铁管法兰（GB/T17241.3―1998）
3.4 带颈平焊和带颈承插焊铸铁管法兰（GB/T17241.4―1998）
3.5 管端翻边带颈松套铸铁管法兰（GB/T17421.5―1998）
3.6 整体铸铁管法兰（GB/T17241.6―2008）
3.6.1 平面整体铸铁管法兰（FF型）
3.6.2 突面整体铸铁管法兰（RF型）
3.7 铸铁管法兰技术条件（GB/T17241.7―1998）
3.7.1 法兰的材料
3.7.2 法兰的压力-温度等级
3.7.3 法兰的尺寸公差
3.7.4 密封面的表面粗糙度
第4章 碳钢管法兰及垫片
4.1 大直径碳钢管法兰（GB/T13402―1992）
4.1.1 对焊式大直径碳钢管法兰（A型）
4.1.2 整体式大直径碳钢管法兰（B型）
4.1.3 法兰的尺寸公差
4.1.4 法兰的压力-温度等级
4.2 大直径碳钢管法兰用垫片（GB/T13403―2008）
4.2.1 缠绕式垫片
4.2.2 非金属平垫片
4.2.3 柔性石墨金属波齿复合垫片
4.2.4 金属冲齿板柔性石墨复合垫片
4.2.5 垫片的尺寸极限偏差
4.3 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（GB/T13404―2008） 1
4.3.1 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（A/B型） 1
4.3.2 管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片（C型）
4.3.3 常用夹嵌层材料的代号和推荐使用温度表
4.3.4 垫片的尺寸偏差
4.3.5 垫片的性能
第5章 管法兰用垫片
5.1 缠绕式垫片的分类（GB/T4622.1―2003）
5.2 缠绕式垫片的型式和尺寸（GB/T4622.2―2008）
5.2.1 基本型缠绕式垫片（A型）
5.2.2 带内环型缠绕式垫片（B型）
5.2.3 带定位环型缠绕式垫片（C型）
5.2.4 带内环和定位环型缠绕式垫片（D型）
5.3 缠绕式垫片技术条件（GB/T4622.3―2007）
5.3.1 垫片的材料
5.3.2 垫片的尺寸偏差
5.3.3 垫片的性能
5.4 管法兰用非金属平垫片技术条件（GB/T9129―2003）
5.4.1 垫片的材料和性能
5.4.2 垫片的尺寸极限偏差
5.5 管法兰用非金属平垫片（GB/T9126―2008）
5.5.1 垫片与法兰密封面的配合型式
5.5.2 全平面管法兰用垫片（FF型）
5.5.3 突面管法兰用垫片（RF型）
5.5.4 凹凸面管法兰用垫片（MF型）
5.5.5 榫槽面管法兰用垫片（TG型）
5.6 管法兰用金属包覆垫片（GB/T15601―1995）
5.6.1 平面型管法兰用金属包覆垫片（F型）
5.6.2 波纹型管法兰用金属包覆垫片（C型）
5.6.3 垫片的尺寸公差
5.6.4 包覆层金属材料
5.6.5 包覆垫片的性能
5.7 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片（GB/T19675.1―2005）
5.7.1 突面管法兰用石墨复合垫片
5.7.2 凹凸面管法兰用石墨复合垫片
5.7.3 榫槽面管法兰用石墨复合垫片
5.8 管法兰用金属冲齿板柔性石墨复合垫片的技术条件（GB/T19675.2―2005）
5.8.1 垫片的极限偏差
5.8.2 垫片的性能
第6章 超高真空法兰（GB/T6071―2003）
6.1 超高真空法兰与接管的连接尺寸
6.2 内焊型超高真空法兰（CFn型）
6.3 松套型超高真空法兰（CFs型）
6.4 肩环型超高真空法兰（CFj型）
6.5 盲型超高真空法兰（CFm型）
6.6 铜密封垫圈超高真空法兰（CFd型）
第7章 软件的安装、卸载与使用
7.1 软件的安装与卸载
7.1.1 运行环境
7.1.2 安装程序
7.1.3 卸载程序
7.1.4 启动程序
7.1.5 软件注册
7.2 软件的使用方法
7.2.1 用户界面
7.2.2 使用范例
7.2.3 标准件模型的使用和保存
国标法兰手册与三维图库:SolidWorks版
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