MasterCAM数控自动编程与机床加工视频教程

　　第1章 数控编程基础知识 1
　　 1.1 数控机床基本概念 1
　　 1.1.1 数控机床以及数控系统 1
　　 1.1.2 数控机床分类 2
　　 1.1.3 数控机床的坐标系 3
　　 1.2 数控编程与工艺参数 7
　　 1.2.1 数控编程步骤 7
　　 1.2.2 切削用量的选择 8
　　 1.3 数控加工工艺过程 11
　　 1.3.1 数控加工工艺分析 11
　　 1.3.2 数控加工工艺路线设计 12
　　 1.4 刀具材料 13
　　 1.4.1 刀具材料基本性能 13
　　 1.4.2 刀具材料的类型 14
　　 1.5 数控车床车刀 16
　　 1.5.1 数控车床刀具类型 16
　　 1.5.2 可转位刀片型号 17
　　 1.6 数控铣床刀具 19
　　 1.7 数控程序 22
　　 1.7.1 程序结构 22
　　 1.7.2 车削指令介绍 23
　　 1.7.3 数控铣削指令介绍 29
　　第2章 MasterCAM二维车削加工 33
　　 2.1 车床加工基础知识 33
　　 2.1.1 数控车床组成 33
　　 2.1.2 数控车床适合加工的零件 34
　　 2.2 外圆车削 35
　　 2.2.1 粗车外圆 35
　　 2.2.2 精车外圆 45
　　 2.3 端面车削 47
　　 2.4 钻孔加工 51
　　 2.5 车削螺纹 60
　　 2.6 切槽车削加工 65
　　 2.7 立轴加工实例 68
　　 2.7.1 车端面 68
　　 2.7.2 粗车外圆 71
　　 2.7.3 精车外圆 74
　　 2.7.4 切槽 76
　　 2.7.5 螺纹加工 78
　　 2.7.6 掉头车端面 80
　　 2.7.7 钻孔 83
　　第3章 2.5轴加工 85
　　 3.1 孔加工 85
　　 3.1.1 钻孔刀具路径的创建 85
　　 3.1.2 钻孔加工的程序设定 88
　　 3.1.3 发动机箱体孔加工实例 91
　　 3.2 雕刻加工 97
　　 3.2.1 雕刻相关概念 97
　　 3.2.2 雕刻加工参数设置 105
　　 3.2.3 MasterCAM Art浮雕加工 107
　　 3.2.4 充电器底座模具雕刻加工 114
　　 3.3 挖槽加工 116
　　 3.3.1 挖槽加工参数 117
　　 3.3.2 粗加工/精加工参数 119
　　 3.3.3 夹具体加工 122
　　 3.4 端面铣削加工 127
　　 3.4.1 端面铣削的操作步骤 127
　　 3.4.2 加工参数设置 127
　　 3.4.3 夹具体表面加工 128
　　第4章 曲面加工 131
　　 4.1 曲面加工的共有参数设置 131
　　 4.1.1 曲面选择对话框 131
　　 4.1.2 工件形状选择对话框 132
　　 4.1.3 切削深度 133
　　 4.1.4 间隙设定 135
　　 4.1.5 高级设置 138
　　 4.1.6 曲面参数标签 139
　　 4.2 曲面粗加工 141
　　 4.2.1 平行铣削 141
　　 4.2.2 放射状加工 148
　　 4.2.3 投影加工 153
　　 4.2.4 曲面流线 156
　　 4.2.5 等高外形 163
　　 4.3 曲面精加工 169
　　 4.3.1 平行铣削精加工 169
　　 4.3.2 平行陡坡式精加工 172
　　 4.3.3 残料清角精加工 175
　　 4.3.4 放射状精加工 180
　　 4.3.5 投影精加工 183
　　 4.3.6 浅平面精加工 187
　　 4.3.7 交线清角精加工 190
　　 4.3.8 环绕等距精加工 193
　　第5章 刀具路径管理 197
　　 5.1 刀具路径管理器 197
　　 5.1.1 刀具路径管理器概述 197
　　 5.1.2 Tool Settings（机床设置） 198
　　 5.1.3 Files（文件）标签 199
　　 5.1.4 Stock Setup（毛坯设置） 200
　　 5.1.5 Safety Zone（安全区域） 205
　　 5.2 后置处理 207
　　 5.2.1 控制器定义 207
　　 5.2.2 机床管理 215
　　 5.3 创建自定义后处理文件 218
　　 5.3.1 MasterCAM后处理文件 218
　　 5.3.2 SIMENS 802C后处理文件创建实例 221
　　第6章 标牌雕刻加工 231
　　 6.1 创建标牌Art模型 231
　　 6.2 创建刀具路径并模拟加工 234
　　 6.2.1 创建刀具路径 234
　　 6.2.2 模拟加工 235
　　第7章 手柄车削加工 239
　　 7.1 加工工艺分析 239
　　 7.2 机床介绍 240
　　 7.2.1 控制面板介绍 240
　　 7.2.2 屏幕划分 242
　　 7.2.3 开机步骤及回参考点 243
　　 7.2.4 创建新刀具及对刀 245
　　 7.3 编制数控程序 249
　　 7.3.1 粗车外圆 249
　　 7.3.2 精车外圆 252
　　 7.3.3 车槽 253
　　 7.3.4 创建倒角刀具路径 256
　　 7.3.5 创建倒圆角刀具路径 257
　　 7.4 生成数控程序 259
　　 7.5 数控加工 262
　　 7.5.1 Simens 802C开机及安装刀具 263
　　 7.5.2 调入数控程序 267
　　 7.5.3 对刀 268
　　 7.5.4 模拟加工 273
　　第8章 线切割加工 275
　　 8.1 线切割相关知识 275
　　 8.1.1 电火花线切割加工原理 275
　　 8.1.2 电火花线切割机床 278
　　 8.1.3 电火花线切割加工工艺 286
　　 8.1.4 电火花线切割机床的维护与保养 295
　　 8.2 编制数控程序 296
　　第9章 雕刻机滑座加工 301
　　 9.1 零件加工工艺分析 301
　　 9.2 创建零件模型 302
　　 9.3 编制加工程序 308
　　 9.3.1 粗铣底面 308
　　 9.3.2 创建钻孔刀具路径 312
　　 9.4 FUNAC 0im机床介绍 316
　　 9.4.1 机床控制面板介绍 316
　　 9.4.2 开机和回零点 319
　　 9.4.3 移动坐标轴 319
　　 9.4.4 启停主轴 320
　　 9.4.5 加工程序 320
　　 9.5 数控加工实例 321
　　 9.5.1 读入数控程序 322
　　 9.5.2 修改钻孔数控程序 326
　　 9.5.3 修改底面粗铣数控程序 328
　　 9.5.4 创建刀具 330
　　 9.5.5 铣刀对刀并加工 332
　　 9.5.6 钻头对刀并加工 337