简介
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》全面地介绍了数控机床的工作原理及各类数控机床的编程方法。以学习掌握数控实践技能为目的。较为系统地阐述了各类数控机床的操作步骤，是一本理论结合实践的实训教程。《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》的主要内容包括：数控机床的工作原理，数控加工工艺，数控切削技术，数控机床编程原理，自动编程技术以及中高级数控车床、中高级加工中心、电火花线切割机床和电火花成型机床的操作方法和编程实例。
配合本教材的学习和使用，《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》配套电子光盘中配置了两类动画软件，一类是数控机床教学仿真软件，另一类是数控机床模拟仿具软件。
《普通高等教育“十一五”国家级规划教材：数控机床实训技术（附光盘1张）》可作为高等工科院校和高职高志院校的机械制造专业、机电一体化专业、数控技术应用专业、模具制造专业等的数控实训教材，也可作为中级、高级数控技术人员的培训教材，亦可作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。
目录
目录
第1章 数控机床工作原理
1.1 数控机床的种类
1.1.1 按工艺用途分类
1.1.2 按运动方式分类
1.1.3 按控制方式分类
1.1.4 按数控机床的性能分类
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作原理
1.3 数控机床的插补原理
1.3.1 插补的概念及插补方法分类
1.3.2 逐点比较法插补原理
1.4 刀具半径补偿原理
1.4.1 刀具半径补偿
1.4.2 刀具半径补偿的建立
1.4.3 刀具半径补偿实例
1.5 数控机床的伺服系统
1.5.1 伺服系统的概念
1.5.2 伺服系统的分类
1.5.3 伺服系统的驱动元件
1.5.4 伺服系统中的检测元件
第2章 数控加工工艺
2.1 工艺准备
2.1.1 工艺的设计
2.1.2 定位基准与夹紧方式的确定
2.1.3 换刀点位置的确定
2.1.4 确定走刀路线
2.1.5 刀具的选择
2.1.6 确定合理的切削用量
2.2 编制程序
2.2.1 数据处理
2.2.2 填写零件的加工程序单(程序的编制)
2.2.3 程序检验
2.3 工件加工
2.3.1 数控加工方式
2.3.2 加工工件操作过程
2.4 工件检测
2.4.1 离线检测的测量仪器及其使用方法
2.4.2 加工中心的在线检测
第3章 数控切削技术
3.1 工件材料切削加工性
3.1.1 金属材料切削加工性的概念
3.1.2 常用材料的切削加工性
3.1.3 改善金属材料切削加工性的途径
3.2 切削刀具材料
3.2.1 数控加工常用刀具的种类及特点
3.2.2 切削刀具材料
3.3 切削用量的确定原则
第4章 数控机床编程原理
4.1 数控机床编程原理
4.1.1 数控编程的基本概念
4.1.2 数控机床的编程方法
4.1.3 程序编制的指令代码
4.2 二维手工铣削编程
4.2.1 二维外形轮廓加工编程
4.2.2 二维型腔铣削编程
4.2.3 钻孔加工
4.2.4 二维字符加工
4.3 子程序的编制
4.3.1 子程序的格式
4.3.2 子程序调用实例
4.4 固定循环程序编制
4.4.1 固定循环
4.4.2 镜像指令
第5章 自动编程技术
5.1 自动编程原理
5.1.1 自动编程概述
5.1.2 CAD/CAM系统的自动编程
5.2 二维铣削加工刀具轨迹的生成
5.2.1 二维外形轮廓加工刀具轨迹的生成
5.2.2 二维型腔铣削加工刀具轨迹的生成
5.2.3 钻孔加工
5.2.4 二维字符加工
5.3 三维铣削编程
5.3.1 零件几何造型
5.3.2 曲面类型和特征
5.3.3 实例应用
5.4 铣削参数的选择
5.4.1 刀具选择
5.4.2 切削用量的确定
5.4.3 其他切削参数的设定
第6章 数控加工中心机床
6.1 加工中心机床的结构
6.2 加工中心机床的基本操作
6.3 加工中心机床的维护
6.3.1 数控机床常见故障分类
6.3.2 故障诊断及常规处理方法
6.3.3 数控系统的预防性维护
6.3.4 数控机床的日常维护与保养
第7章 数控车床
7.1 数控车床的结构
7.1.1 数控车床的基本组成
7.1.2 数控车床的分类
7.1.3 数控车床的加工特点
7.2 数控车床编程知识
7.2.1 数控车床的坐标系和运动方向
7.2.2 数控车床手工编程方法
7.2.3 数控车床常用指令
7.2.4 宏程序编制的方法
7.3 数控车床的基本操作
7.3.1 操作盘
7.3.2 机床按钮功能介绍
7.3.3 操作步骤
7.4 数控车床的维护
第8章 中级数控车床编程实例
8.1 阶梯轴类工件加工
8.2 阶梯孔类工件加工
8.3 螺纹类工件加工
8.4 组合类工件加工
第9章 高级数控车床编程实例
9.1 配合件加工
9.2 非圆曲线类件加工
第10章 中级数控加工中心编程实例
10.1 U形件加工
10.2 十字凸台件加工
第11章 高级数控加工中心编程实例
11.1 八边形凹凸件加工
11.2 双面加工件
第12章 电火花线切割机床工作原理
12.1 电火花线切割加工设备
12.1.1 机床本体
12.1.2 脉冲电源
12.1.3 控制系统
12.1.4 工作液循环系统
12.2 线切割加工原理、特点及应用范围
12.2.1 电火花线切割加工原理
12.2.2 电火花线切割加工的特点
12.2.3 电火花线切割加工的应用范围
12.3 线切割加工工艺及工艺参数的选择
12.3.1 工件材料内部残余应力对加工的影响
12.3.2 电极丝初始位置的确定
12.3.3 低速走丝电火花线切割机床加工条件参数
12.3.4 工艺指标的影响要素
12.3.5 根据加工对象合理选择电参数
12.4 线切割加工时容易出现的问题及解决方法
12.4.1 切割线断线
12.4.2 加工精度不高
12.4.3 加工速度慢
第13章 电火花线切割机床的基本操作
13.1 电火花线切割加工
13.1.1 电火花线切割加工的步骤及要求
13.1.2 工件的正确装夹
13.2 线切割加工编程基础
13.2.1 概要
13.2.2 顺序号
13.2.3 G代码
13.2.4 T代码
13.2.5 M代码
13.3 电火花线切割加工实例
13.3.1 机床系统的构成
13.3.2 系统的启动
13.3.3 系统的结束
13.3.4 系统的再启动
13.3.5 加工实例
第14章 数控电火花成型机床
14.1 数控电火花成型机床的结构及加工原理
14.1.1 数控电火花机床的结构
14.1.2 电火花加工原理
14.1.3 电火花加工应具备的条件
14.1.4 数控电火花成型加工特点
14.1.5 电火花加工的应用范围
14.1.6 电火花加工工艺分类
14.2 数控电火花成型机床的基本操作
14.2.1 操作面板
14.2.2 机床按钮功能介绍
14.3 数控电火花成型机床的工艺特点
14.3.1 数控电火花机床的主要功能
14.3.2 数控机床各功能的编程技术
14.3.3 电极材料、电极的设计及电极的极性
14.3.4 加工工艺参数的选定
14.3.5 电火花机床加工实例
14.4 工件预加工及加工方式选定
14.4.1 预加工
14.4.2 加工方式的选择
第15章 数控电火花成型机床加工实例
15.1 单电极加工
15.1.1 浅型腔花纹模的电火花加工实例
15.1.2 电火花加工表面粗糙度样板实例
15.1.3 塑料叶轮注塑模加工实例
15.2 多电极加工法
15.3 分解工具电极加工法
15.4 摇动加工技术
15.4.1 合理选择进给方向以及摇动平面
15.4.2 合理选择摇动轨迹
15.4.3 摇动功能的扩展
15.5 电火花加工检测
15.5.1 加工中的在机测量技术
15.5.2 轨迹加工技术
附录A “数控机床实训技术”仿真软件使用说明
参考文献
+&1x
第1章 数控机床工作原理
1.1 数控机床的种类
1.1.1 按工艺用途分类
1.1.2 按运动方式分类
1.1.3 按控制方式分类
1.1.4 按数控机床的性能分类
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床的工作原理
1.3 数控机床的插补原理
1.3.1 插补的概念及插补方法分类
1.3.2 逐点比较法插补原理
1.4 刀具半径补偿原理
1.4.1 刀具半径补偿
1.4.2 刀具半径补偿的建立
1.4.3 刀具半径补偿实例
1.5 数控机床的伺服系统
1.5.1 伺服系统的概念
1.5.2 伺服系统的分类
1.5.3 伺服系统的驱动元件
1.5.4 伺服系统中的检测元件
第2章 数控加工工艺
2.1 工艺准备
2.1.1 工艺的设计
2.1.2 定位基准与夹紧方式的确定
2.1.3 换刀点位置的确定
2.1.4 确定走刀路线
2.1.5 刀具的选择
2.1.6 确定合理的切削用量
2.2 编制程序
2.2.1 数据处理
2.2.2 填写零件的加工程序单(程序的编制)
2.2.3 程序检验
2.3 工件加工
2.3.1 数控加工方式
2.3.2 加工工件操作过程
2.4 工件检测
2.4.1 离线检测的测量仪器及其使用方法
2.4.2 加工中心的在线检测
第3章 数控切削技术
3.1 工件材料切削加工性
3.1.1 金属材料切削加工性的概念
3.1.2 常用材料的切削加工性
3.1.3 改善金属材料切削加工性的途径
3.2 切削刀具材料
3.2.1 数控加工常用刀具的种类及特点
3.2.2 切削刀具材料
3.3 切削用量的确定原则
第4章 数控机床编程原理
4.1 数控机床编程原理
4.1.1 数控编程的基本概念
4.1.2 数控机床的编程方法
4.1.3 程序编制的指令代码
4.2 二维手工铣削编程
4.2.1 二维外形轮廓加工编程
4.2.2 二维型腔铣削编程
4.2.3 钻孔加工
4.2.4 二维字符加工
4.3 子程序的编制
4.3.1 子程序的格式
4.3.2 子程序调用实例
4.4 固定循环程序编制
4.4.1 固定循环
4.4.2 镜像指令
第5章 自动编程技术
5.1 自动编程原理
5.1.1 自动编程概述
5.1.2 CAD/CAM系统的自动编程
5.2 二维铣削加工刀具轨迹的生成
5.2.1 二维外形轮廓加工刀具轨迹的生成
5.2.2 二维型腔铣削加工刀具轨迹的生成
5.2.3 钻孔加工
5.2.4 二维字符加工
5.3 三维铣削编程
5.3.1 零件几何造型
5.3.2 曲面类型和特征
5.3.3 实例应用
5.4 铣削参数的选择
5.4.1 刀具选择
5.4.2 切削用量的确定
5.4.3 其他切削参数的设定
第6章 数控加工中心机床
6.1 加工中心机床的结构
6.2 加工中心机床的基本操作
6.3 加工中心机床的维护
6.3.1 数控机床常见故障分类
6.3.2 故障诊断及常规处理方法
6.3.3 数控系统的预防性维护
6.3.4 数控机床的日常维护与保养
第7章 数控车床
7.1 数控车床的结构
7.1.1 数控车床的基本组成
7.1.2 数控车床的分类
7.1.3 数控车床的加工特点
7.2 数控车床编程知识
7.2.1 数控车床的坐标系和运动方向
7.2.2 数控车床手工编程方法
7.2.3 数控车床常用指令
7.2.4 宏程序编制的方法
7.3 数控车床的基本操作
7.3.1 操作盘
7.3.2 机床按钮功能介绍
7.3.3 操作步骤
7.4 数控车床的维护
第8章 中级数控车床编程实例
8.1 阶梯轴类工件加工
8.2 阶梯孔类工件加工
8.3 螺纹类工件加工
8.4 组合类工件加工
第9章 高级数控车床编程实例
9.1 配合件加工
9.2 非圆曲线类件加工
第10章 中级数控加工中心编程实例
10.1 U形件加工
10.2 十字凸台件加工
第11章 高级数控加工中心编程实例
11.1 八边形凹凸件加工
11.2 双面加工件
第12章 电火花线切割机床工作原理
12.1 电火花线切割加工设备
12.1.1 机床本体
12.1.2 脉冲电源
12.1.3 控制系统
12.1.4 工作液循环系统
12.2 线切割加工原理、特点及应用范围
12.2.1 电火花线切割加工原理
12.2.2 电火花线切割加工的特点
12.2.3 电火花线切割加工的应用范围
12.3 线切割加工工艺及工艺参数的选择
12.3.1 工件材料内部残余应力对加工的影响
12.3.2 电极丝初始位置的确定
12.3.3 低速走丝电火花线切割机床加工条件参数
12.3.4 工艺指标的影响要素
12.3.5 根据加工对象合理选择电参数
12.4 线切割加工时容易出现的问题及解决方法
12.4.1 切割线断线
12.4.2 加工精度不高
12.4.3 加工速度慢
第13章 电火花线切割机床的基本操作
13.1 电火花线切割加工
13.1.1 电火花线切割加工的步骤及要求
13.1.2 工件的正确装夹
13.2 线切割加工编程基础
13.2.1 概要
13.2.2 顺序号
13.2.3 G代码
13.2.4 T代码
13.2.5 M代码
13.3 电火花线切割加工实例
13.3.1 机床系统的构成
13.3.2 系统的启动
13.3.3 系统的结束
13.3.4 系统的再启动
13.3.5 加工实例
第14章 数控电火花成型机床
14.1 数控电火花成型机床的结构及加工原理
14.1.1 数控电火花机床的结构
14.1.2 电火花加工原理
14.1.3 电火花加工应具备的条件
14.1.4 数控电火花成型加工特点
14.1.5 电火花加工的应用范围
14.1.6 电火花加工工艺分类
14.2 数控电火花成型机床的基本操作
14.2.1 操作面板
14.2.2 机床按钮功能介绍
14.3 数控电火花成型机床的工艺特点
14.3.1 数控电火花机床的主要功能
14.3.2 数控机床各功能的编程技术
14.3.3 电极材料、电极的设计及电极的极性
14.3.4 加工工艺参数的选定
14.3.5 电火花机床加工实例
14.4 工件预加工及加工方式选定
14.4.1 预加工
14.4.2 加工方式的选择
第15章 数控电火花成型机床加工实例
15.1 单电极加工
15.1.1 浅型腔花纹模的电火花加工实例
15.1.2 电火花加工表面粗糙度样板实例
15.1.3 塑料叶轮注塑模加工实例
15.2 多电极加工法
15.3 分解工具电极加工法
15.4 摇动加工技术
15.4.1 合理选择进给方向以及摇动平面
15.4.2 合理选择摇动轨迹
15.4.3 摇动功能的扩展
15.5 电火花加工检测
15.5.1 加工中的在机测量技术
15.5.2 轨迹加工技术
附录A “数控机床实训技术”仿真软件使用说明
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