精通UG NX6.0中文版模具设计

目录
第1章 UG NX 6.0入门
1.1 UG NX 6.0中文版的功能与应用领域
1.1.1 UG NX计算机辅助设计
1.1.2 UG NX计算机辅助制造模块
1.1.3 UG NX计算机辅助分析模块
1.1.4 “知识融合”应用模块
1.2 UG NX 6.0中文版的主界面
1.3 UG NX 6.0中文版常用命令与操作
1.3.1 UG NX 6.0环境设置
1.3.2 UG NX 6.0系统参数设置
1.3.3 工作图层的设置
1.3.4 常用工具
1.3.5 坐标系操作
1.4 本章小结
第2章 UG NX 6.0建模基础
2.1 曲线的绘制及操作
2.1.1 曲线绘制
2.1.2 曲线操作
2.2 草图的绘制及操作
2.2.1 草图创建
2.2.2 草图编辑
2.2.3 草图约束
2.3 实体建模
2.3.1 基本体素
2.3.2 特征实体
2.3.3 参考特征
2.3.4 扩展特征
2.3.5 实体布尔运算
2.4 特征操作
2.4.1 拔模
2.4.2 边倒圆
2.4.3 倒斜角
2.4.4 抽壳
2.4.5 引用特征
2.4.6 螺纹
2.5 装配功能
2.5.1 装配简介
2.5.2 装配导航器
2.5.3 装配条件
2.5.4 装配方法
2.5.5 WAVE几何链接器
2.5.6 装配实例
2.6 本章小结
第3章 UG NX 6.0模具设计基础
3.1 塑料概述
3.1.1 塑料的分类
3.1.2 塑料的性能
3.2 模具设计简介
3.2.1 注塑成型工艺原理
3.2.2 注塑成型件的成型工艺性
3.2.3 注塑模具的基本结构
3.2.4 注塑模具的设计步骤
3.3 注塑模CAD技术
3.3.1 模具CAX技术
3.3.2 注塑模具CAD技术
3.4 UG模具设计工具
3.4.1 UG模具设计菜单
3.4.2 UG模具设计流程
3.4.3 产品模型的准备
3.5 本章小结
第4章 UG模具设计初始化
4.1 UG注塑模具设计参数设置
4.2 装载产品
4.2.1 MoldWizard的装配克隆
4.2.2 prod装配子结构
4.3 模具坐标系
4.4 模具收缩率
4.4.1 设置收缩类型的过程
4.4.2 收缩参考
4.5 工件设置
4.5.1 工件类型
4.5.2 工件库
4.5.3 工件尺寸及其定义方式
4.6 UG模具设计项目初始化实例
4.6.1 装载产品
4.6.2 项目初始化
4.6.3 浏览装配结构
4.6.4 定位模具坐标系
4.6.5 设置模具收缩率
4.6.6 创建自定义工件用的实体
4.6.7 创建自定义工件
4.7 本章小结
第5章 分模前的准备工作
5.1 基于修剪的分型过程
5.2 工具概述
5.3 修补
5.3.1 默认值(自动修补)
5.3.2 曲面修补
5.3.3 边缘修补
5.3.4 现有曲面
5.3.5 创建方块
5.3.6 分割实体
5.3.7 实体修补
5.3.8 修剪区域修补
5.4 模具工具栏的其他工具
5.4.1 轮廓分割(面拆分工具)
5.4.2 扩大曲面
5.4.3 修剪实体
5.4.4 替换实体
5.4.5 延伸实体
5.4.6 参考圆角
5.4.7 投影区域
5.4.8 线切割起始孔
5.5 修补设计实例
5.5.1 装载产品模型
5.5.2 项目初始化
5.5.3 定义模具坐标系
5.5.4 定义模坯
5.5.5 型腔布局
5.5.6 模型修补
5.6 本章小结
第6章 分型设计
6.1 分型概述
6.2 分型工具
6.2.1 分型管理器
6.2.2 分型过程的本质
6.3 设计区域
6.3.1 MPV初始化
6.3.2 塑模部件验证
6.4 提取区域和分型线
6.5 创建/删除曲面补片
6.6 编辑分型线
6.7 引导线设计
6.7.1 创建引导线
6.7.2 编辑引导线
6.7.3 删除引导线
6.8 分型面
6.8.1 创建分型面
6.8.2 编辑分型面
6.8.3 添加现有曲面
6.8.4 删除分型面
6.9 型芯和型腔
6.10 其他分型工具
6.10.1 抑制分型和更新分型树列表
6.10.2 模型比较
6.10.3 交换模型
6.10.4 备份分型和补片片体
6.11 分型实例
6.11.1 分型设计实例一
6.11.2 分型设计实例二
6.11.3 分型设计实例三
6.11.4 分型设计实例四
6.12 本章小结
第7章 多腔模设计
7.1 多腔模布局设计
7.1.1 型腔数量和排列方式
7.1.2 “型腔布局”对话框
7.1.3 矩形布局
7.1.4 圆形布局
7.1.5 编辑布局
7.2 多件模设计
7.2.1 用初始化项目加载多件模
7.2.2 激活部件
7.2.3 初始化项目和模具坐标
7.2.4 删除多件模成员
7.2.5 删除单个产品的阵列和删除文件
7.3 多件模与多腔模设计实例
7.3.1 多腔模设计实例
7.3.2 多件模设计实例
7.3.3 删除一个产品
7.3.4 删除文件实例
7.4 本章小结
第8章 模架库
8.1 模架标准化
8.1.1 塑料模标准化
8.1.2 塑料注塑模标准模架及选用
8.2 模架管理
8.3 可互换模架
8.3.1 编辑模架组件
8.3.2 安装和配置可互换模架
8.4 通用模架
8.5 添加模架实例
8.5.1 装载产品模型
8.5.2 项目初始化及定义坐标系
8.5.3 设置收缩率及定义工件
8.5.4 模型修补及设计区域
8.5.5 提取区域和分型线
8.5.6 创建分型面
8.5.7 创建型腔和型芯
8.5.8 添加模架
8.6 本章小结
第9章 浇注系统设计
9.1 浇注系统的组成及设计原则
9.1.1 浇注系统的组成
9.1.2 浇注系统的设计原则
9.2 浇注系统的结构设计
9.3 浇口设计
9.3.1 添加或修改浇口
9.3.2 “浇口设计”对话框
9.4 分流道设计
9.4.1 定义引导线串
9.4.2 在分型面上投影
9.4.3 创建分流道通道
9.5 定位环和浇口衬套设计
9.5.1 添加定位环
9.5.2 添加浇口衬套
9.6 浇注系统设计实例
9.6.1 加载模型
9.6.2 创建浇口
9.6.3 分流道设计
9.6.4 添加定位环
9.6.5 添加浇口衬套
9.6.6 修改浇口衬套
9.6.7 腔体设计
9.7 本章小结
第10章 标准件及标准件工具
10.1 标准件系统
10.1.1 标准件概述
10.1.2 标准件管理
10.2 顶出设计
10.2.1 顶出机构
10.2.2 推杆后处理
10.2.3 推杆设计实例
10.3 滑块/抽芯设计
10.3.1 侧抽机构的分类
10.3.2 斜导柱侧抽机构
10.3.3 斜滑块侧抽机构
10.3.4 MoldWizard滑块/抽芯设计
10.3.5 滑块/抽芯设计实例
10.4 镶块设计
10.4.1 插入标准件
10.4.2 镶块设计实例
10.5 冷却设计
10.5.1 冷却设计原则
10.5.2 常用冷却回路
10.5.3 插入标准件方式
10.5.4 管道设计方式
10.5.5 冷却设计实例
10.6 电极设计
10.6.1 插入标准件方法
10.6.2 插入电极方法
10.6.3 电极设计实例
10.7 本章小结
第11章 模具的其他功能
11.1 腔体
11.1.1 建腔的概念
11.1.2 对话框选项
11.1.3 建腔步骤
11.2 物料清单
11.3 模具图纸
11.3.1 装配图纸
11.3.2 组件图纸
11.3.3 孔表
11.4 视图管理
11.5 实例
11.5.1 生成模具推板的组件图纸和孔表
11.5.2 建立腔体
11.6 本章小结
第12章 2板式模具典型设计实例
12.1 实例分析
12.1.1 设计方法分析
12.1.2 技术难点分析
12.2 主要知识点
12.3 设计流程
12.3.1 项目初始化
12.3.2 模具坐标系
12.3.3 设置收缩率
12.3.4 设置工件
12.3.5 布局
12.3.6 模具修补
12.3.7 分型
12.3.8 添加模架
12.3.9 添加标准件
12.3.10 推杆后处理
12.3.11 添加浇口
12.3.12 分流道设计
12.3.13 镶块设计
12.3.14 添加冷却管道
12.3.15 建立腔体
12.4 本章小结
第13章 3板式模具典型设计实例
13.1 实例分析
13.1.1 设计方法分析
13.1.2 技术难点分析
13.2 主要知识点
13.3 设计流程
13.3.1 项目初始化
13.3.2 模具坐标系
13.3.3 设置收缩率
13.3.4 设置工件
13.3.5 布局
13.3.6 分型
13.3.7 添加模架
13.3.8 添加标准件
13.3.9 推杆后处理
13.3.10 添加浇口
13.3.11 分流道设计
13.3.12 镶块设计
13.3.13 添加冷却管道
13.3.14 建立腔体
13.3.15 生成定模座板的组件图纸和孔表
13.4 本章小结
第14章 曲面产品模具典型设计实例
14.1 实例分析
14.1.1 设计方法分析
14.1.2 技术难点分析
14.2 主要知识点
14.3 设计流程
14.3.1 项目初始化
14.3.2 模具坐标系
14.3.3 设置收缩率
14.3.4 设置工件
14.3.5 布局
14.3.6 产品修补
14.3.7 分型
14.3.8 添加模架
14.3.9 添加标准件
14.3.10 推杆后处理
14.3.11 添加分流道
14.3.12 添加浇口
14.3.13 添加滑块
14.3.14 添加冷却管道
14.3.15 建立腔体
14.4 本章小结
第15章 侧抽芯模具典型设计实例
15.1 实例分析
15.1.1 设计方法分析
15.1.2 技术难点分析
15.2 主要知识点
15.3 设计流程
15.3.1 项目初始化
15.3.2 模具坐标系
15.3.3 设置收缩率
15.3.4 设置工件
15.3.5 布局
15.3.6 分型
15.3.7 添加模架
15.3.8 添加标准件
15.3.9 推杆后处理
15.3.10 添加分流道
15.3.11 添加浇口
15.3.12 添加斜滑块
15.3.13 添加浮升销
15.3.14 添加冷却管道
15.3.15 建立腔体
15.4 本章小结
第16章 点浇口模具典型设计实例
16.1 实例分析
16.1.1 设计方法分析
16.1.2 技术难点分析
16.2 主要知识点
16.3 设计流程
16.3.1 项目初始化
16.3.2 模具坐标系
16.3.3 设置收缩率
16.3.4 设置工件
16.3.5 布局
16.3.6 分型
16.3.7 添加模架
16.3.8 添加标准件
16.3.9 推杆后处理
16.3.10 添加分流道
16.3.11 添加浇口
16.3.12 添加冷却管道
16.3.13 建立腔体
16.4 本章小结
第17章 动定位模具典型设计实例
17.1 实例分析
17.1.1 设计方法分析
17.1.2 技术难点分析
17.2 主要知识点
17.3 设计流程
17.3.1 项目初始化
17.3.2 模具坐标系
17.3.3 设置收缩率
17.3.4 设置工件
17.3.5 修补
17.3.6 分型
17.3.7 添加模架
17.3.8 添加标准件
17.3.9 推杆后处理
17.3.10 添加分流道
17.3.11 添加浇口
17.3.12 添加滑块
17.3.13 添加冷却管道
17.3.14 建立腔体
17.4 本章小结
第18章 多件模典型设计实例
18.1 实例分析
18.1.1 设计方法分析
18.1.2 技术难点分析
18.2 主要知识点
18.3 设计流程
18.3.1 项目初始化
18.3.2 模具坐标系
18.3.3 设置收缩率
18.3.4 设置工件
18.3.5 多腔模的设置
18.3.6 手机上盖分型前的相关设置
18.3.7 布局
18.3.8 分型
18.3.9 添加模架
18.3.10 添加标准件
18.3.11 推杆后处理
18.3.12 添加浇口
18.3.13 分流道设计
18.3.14 添加冷却管道
18.3.15 建立腔体
18.4 本章小结
参考文献