Computer-integrated manufacturing
副标题：无
作 者：(美)James A. Rehg，(美)Henry W. Kraebber著;夏链，韩江等译
分类号：
ISBN：9787111210177
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简介
本书集成了产品设计技术和基本制造原则，并关注在整个企业中支持CIM的不断变化的运作和信息系统。本书内容包括CIM及制造企业概述、设计要素和生产过程、控制企业资源、现代制造系统及实施过程四大部分。本书涌盖了计算机集成制造领域重要的发展趋势和真实的工业实例。.
本书可作为高等院校机械工程及自动化专业高年级本科生的教材，同时还可作为技术人员和工程人员全面了解计算机集成制造技术的参考书。
理解一个全方位的CIM解决方案的运作，需要掌握传统制造实践的知识，洞察CIM的当前状态，考虑现在的技术和操作规程在将来会如何变化。整合产品设计技术和制造基本原则，并关注在整个企业中支持CIM的不断变化的运作和信息系统，会使计算机集成制造技术成为制造行业中独一无二的关键技术。..
本教材专为技术人员和工程人员全面了解计算机集成制造技术而写，它具备以下特点：
· 描述了世界各地企业所采用的不同类型的制造系统或生产策略，并展示了如何运用技术来解决实际的工业问题。
· 讲述的内容超出了自动化机器和软件解决方案的描述范围，以便讨论成功实现一个CIM所必需的所有因素。
· 讨论CIM对一个企业的所有重要因素(产品设计、车间技术以及制造生产和操作控制系统)的影响。
· 提供了令人信服的论据来说明实现CIM会使企业在全球市场中更具竞争力。
本书配带的光盘中包含WinMan软件的演示版本，该软件会帮助读者理解一个现代的数据驱动系统如何帮助企业更好地管理数据和运营。...
目录
译者序
前言
第一部分 CIM及制造企业概述
第1章 制造企业
1.1概述
1.2外部挑战
1.3内部挑战
1.4世界级赢取订单准则
1.5问题与解决方案
1.6学习CIM概念
1.7走向世界
1.8小结
简答题
思考题
应用题
附录1.1实施CIM的益处
附录1.2科技和运作的基础——作者注
第2章 制造系统
2.1制造的分类
2.2产品的开发周期
2.3企业组织
2.4手工生产作业
2.5小结
简答题
应用题
案例分析：发展与进步——一家世界级企业的制造系统
附录2.1作为企业竞争武器的CIM
第二部分 设计要素和生产工程
第3章 产品设计和生产工程
3.1产品设计和生产工程
3.2组织模型
3.3设计过程：一个模型
3.4并行工程
3.5生产工程
3.6小结
简答题
应用题
案例分析——重复设计
第4章 设计自动化：CAD和PDM
4.1 CAD简介
4.2基于图纸设计的成本
4.3 CAD软件
4.4 CAD的过去、现在和将来
4.5制造系统中的cAD应用
4.6企业选择CAD软件
4.7产品数据管理
4.8小结
简答题
应用题
附录4.1 CAD供应商的网址
附录4.2从B样条曲线到非均匀有理B样条曲线
附录4.3计算机公司的网址
第5章 设计自动化：CAE
5.1面向制造和装配的设计方法
5.2 CAE分析
5.3 CAE评价
5.4成组技术
5.5生产工程策略
5.6设计与生产工程网络
5.7小结
简答题
思考题
应用题
附录5.1 DFA十条准则
附录5.2 CAE供应商网站
附录5.3快速原型供应商网站
第三部分 控制企业资源
第6章 生产和作业规划的介绍
6.1作业管理
6.2制造规划
6.3 MPC模型——制造资源规划(MRPII)
6.4生产规划
6.5主生产调度
6.6库存管理
6.7物料和能力资源规划
6.8生产活动控制简介
6.9车间负荷
6.10输入输出控制
6.11规划和控制功能的自动化
6.12小结
简答题
思考题
应用题
附录6.1优先级规则系统
第7章 详细规划和生产调度系统
7.1从再订购点系统到制造资源规划
7.2物料需求规划
713能力需求规划
7.4制造资源规划
7.5现代制造计划和控制系统的特征
7.6小结
简答题
思考题
应用题
附录7.1 WIGHT的自行车例子
附录7.2 ABCD考评表
附录7.3一个使用了WINMAN系统的ERP实例
第8章 企业资源规划和其他
8.1 MRP II：一种有效的ERP系统的驱动器
8.2信息技术
8.3执行ERP系统的决定
8.4确定ERP系统的供应商
8.5发展中的技术：汇聚和使能
8.6管理设计数据的集成系统
8.7小结
简答题
应用题
第9章 制造业的变革
9.1准时生产
9.2同步生产
9.3精益生产系统的出现
9.4精益生产环境下的现代制造系统
9.5小结
简答题
应用题
案例研究：新联合汽车制造公司的生产系统，第一部分
案例研究：新联合汽车制造公司的生产系统，第二部分
第四部分 现代制造系统及实施过程
第10章 生产加工设备与系统
10.1物料和加工工艺
10.2柔性制造
10.3固定式大量生产型自动化
10.4.小结
简答题
应用题
附录10.1计算机控制设备的历史
第11章 生产设备和系统
11.1工业机器人
11.2伺服机器人的程序语句
11.3为伺服机器人编程
11.4自动化物料输送
11.5自动导向小车
11.6自动化存储和出库
11.7小结
简答题
应用题
案例研究：通用汽车的AGV应用
第12章 机器和系统控制
12.1系统回顾
12.2单元控制
12.3专用系统与开放式系统的互连软件
12.4设备控制
12.5可编程逻辑控制器
12.6继电器梯形逻辑
12.7 PLC系统和组成
12.8 PLC类型
12.9继电器逻辑与梯形逻辑
12.10计算机数字控制
12.11自动追踪
12.12网络通信
12.13小结
简答题
应用题
附录12.1车削G代码
第13章 制造中的质量和人力资源问题
13.1质量基础
13.2全面质量管理
13.3质量工具和过程
13.4零缺陷设计理论
13.5变化的生产力
13.6自我指导小组
13.7小结
简答题
应用题
前言
第一部分 CIM及制造企业概述
第1章 制造企业
1.1概述
1.2外部挑战
1.3内部挑战
1.4世界级赢取订单准则
1.5问题与解决方案
1.6学习CIM概念
1.7走向世界
1.8小结
简答题
思考题
应用题
附录1.1实施CIM的益处
附录1.2科技和运作的基础——作者注
第2章 制造系统
2.1制造的分类
2.2产品的开发周期
2.3企业组织
2.4手工生产作业
2.5小结
简答题
应用题
案例分析：发展与进步——一家世界级企业的制造系统
附录2.1作为企业竞争武器的CIM
第二部分 设计要素和生产工程
第3章 产品设计和生产工程
3.1产品设计和生产工程
3.2组织模型
3.3设计过程：一个模型
3.4并行工程
3.5生产工程
3.6小结
简答题
应用题
案例分析——重复设计
第4章 设计自动化：CAD和PDM
4.1 CAD简介
4.2基于图纸设计的成本
4.3 CAD软件
4.4 CAD的过去、现在和将来
4.5制造系统中的cAD应用
4.6企业选择CAD软件
4.7产品数据管理
4.8小结
简答题
应用题
附录4.1 CAD供应商的网址
附录4.2从B样条曲线到非均匀有理B样条曲线
附录4.3计算机公司的网址
第5章 设计自动化：CAE
5.1面向制造和装配的设计方法
5.2 CAE分析
5.3 CAE评价
5.4成组技术
5.5生产工程策略
5.6设计与生产工程网络
5.7小结
简答题
思考题
应用题
附录5.1 DFA十条准则
附录5.2 CAE供应商网站
附录5.3快速原型供应商网站
第三部分 控制企业资源
第6章 生产和作业规划的介绍
6.1作业管理
6.2制造规划
6.3 MPC模型——制造资源规划(MRPII)
6.4生产规划
6.5主生产调度
6.6库存管理
6.7物料和能力资源规划
6.8生产活动控制简介
6.9车间负荷
6.10输入输出控制
6.11规划和控制功能的自动化
6.12小结
简答题
思考题
应用题
附录6.1优先级规则系统
第7章 详细规划和生产调度系统
7.1从再订购点系统到制造资源规划
7.2物料需求规划
713能力需求规划
7.4制造资源规划
7.5现代制造计划和控制系统的特征
7.6小结
简答题
思考题
应用题
附录7.1 WIGHT的自行车例子
附录7.2 ABCD考评表
附录7.3一个使用了WINMAN系统的ERP实例
第8章 企业资源规划和其他
8.1 MRP II：一种有效的ERP系统的驱动器
8.2信息技术
8.3执行ERP系统的决定
8.4确定ERP系统的供应商
8.5发展中的技术：汇聚和使能
8.6管理设计数据的集成系统
8.7小结
简答题
应用题
第9章 制造业的变革
9.1准时生产
9.2同步生产
9.3精益生产系统的出现
9.4精益生产环境下的现代制造系统
9.5小结
简答题
应用题
案例研究：新联合汽车制造公司的生产系统，第一部分
案例研究：新联合汽车制造公司的生产系统，第二部分
第四部分 现代制造系统及实施过程
第10章 生产加工设备与系统
10.1物料和加工工艺
10.2柔性制造
10.3固定式大量生产型自动化
10.4.小结
简答题
应用题
附录10.1计算机控制设备的历史
第11章 生产设备和系统
11.1工业机器人
11.2伺服机器人的程序语句
11.3为伺服机器人编程
11.4自动化物料输送
11.5自动导向小车
11.6自动化存储和出库
11.7小结
简答题
应用题
案例研究：通用汽车的AGV应用
第12章 机器和系统控制
12.1系统回顾
12.2单元控制
12.3专用系统与开放式系统的互连软件
12.4设备控制
12.5可编程逻辑控制器
12.6继电器梯形逻辑
12.7 PLC系统和组成
12.8 PLC类型
12.9继电器逻辑与梯形逻辑
12.10计算机数字控制
12.11自动追踪
12.12网络通信
12.13小结
简答题
应用题
附录12.1车削G代码
第13章 制造中的质量和人力资源问题
13.1质量基础
13.2全面质量管理
13.3质量工具和过程
13.4零缺陷设计理论
13.5变化的生产力
13.6自我指导小组
13.7小结
简答题
应用题
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