简介
《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）》较详细地介绍了PLC用于顺序控制、过程控制、运动控制、数据处理、联网通信的程序设计理论、方法及技巧，还介绍了PLC软件可靠性设计、程序组织及调试等有关问题，既是作者多年从事PLC编程经验的全面总结、又是作者深入研究PLC编程理论的系统概括。《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）（附盘）》列举大量有关编程实例，可直接移植或引用。《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）（附盘）》还对PLC发展历程、当今面临的挑战与对策也作了深入探讨。
《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）（附盘）》第2版，针对PLC技术的进步，又增加了新内容，并调整了部分结构。在文字上，作者也做了精心修改，更具有可读性。本版还附有光盘。光盘上不仅有《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）（附盘）》实例程序、若干上下位机参考程序，还有OMRONPLC大量资料及小型机用编程软件。
《PLC编程理论·算法及技巧（第2版）（附盘）》是PLC程序设计工程师实用的编程参考用书，也可作高等学校有关专业教师、研究生及本、专科高年级学生的教学参考用书。
目录
目录
第2版前言
第1版前言
第1章 可编程序控制器基本知识
1.1 可编程序控制器的产生
1.1.1 继电控制电路
1.1.2 可接插逻辑控制器与顺序控制器
1.1.3 GM10条
1.1.4 PLC的诞生
1.2 可编程序控制器原理
1.2.1 可编程序控制器实现控制的要点
1.2.2 可编程序控制器实现控制的过程
1.2.3 可编程序控制器响应时间计算
1.2.4 可编程序控制器实现控制的方式
1.3 可编程序控制器类型
1.3.1 按控制规模分
1.3.2 按结构特点分
1.3.3 按生产厂商分
1.3.4 按其它特点分
1.4 可编程序控制器组成
1.4.1 CPU单元
1.4.2 内存单元
1.4.3 I/O单元
1.4.4 其它单元
1.4.5 外部设备
1.5 可编程序控制器特点
1.5.1 功能丰富
1.5.2 使用方便
1.5.3 工作可靠
1.5.4 经济合算
1.6 可编程序控制器使用
1.6.1 系统配置
1.6.2 程序编制
结语
请想想
第2章 PLC编程技术基础
2.1 PLC编程语言
2.1.1 指令表
2.1.2 梯形图
2.1.3 功能块图
2.1.4 连续功能图
2.1.5 结构化文本语言
2.1.6 顺序功能图
2.1.7 系统流程语言
2.1.8 其它编程语言
2.2 PLC软器件
2.2.1 概述
2.2.2 入出器件
2.2.3 内部器件
2.3 PLC指令系统
2.3.1 基本逻辑操作指令
2.3.2 定时、计数指令
2.3.3 数据处理指令
2.3.4 流程控制指令
2.3.5 功能块
2.3.6 ST语言简介
2.4 PLC典型程序
2.4.1 起、保、停程序
2.4.2 状态转换程序
2.4.3 定时控制程序
2.4.4 动作控制程序
2.4.5 步进程序
2.4.6 转换程序
2.4.7 联锁、互锁程序
2.5 PLC编程工具
2.5.1 简易编程器
2.5.2 图形编程器
2.6 PLC编程软件
2.6.1 概述
2.6.2 组成
2.6.3 操作
2.6.4 使用
2.6.5 帮助及其它
2.7 PLC算法编程
2.7.1 算法概念
2.7.2 算法设计
2.7.3 算法表达
2.7.4 算法实现
2.8 PLC经验编程
2.8.1 经验学习
2.8.2 经验积累
2.8.3 经验升华
2.8.4 经验应用
结语
请想想
请试试
第3章 PLC顺序控制程序设计
3.1 顺序控制类型及编程方法
3.1.1 顺序控制类型
3.1.2 顺序控制编程方法
3.1.3 顺序控制输入器件
3.1.4 顺序控制执行器
3.2 组合逻辑设计法编程
3.2.1 组合逻辑表达式与真值表
3.2.2 组合逻辑分析
3.2.3 组合逻辑综合
3.2.4 组合逻辑综合实例
3.3 异步时序逻辑编程
3.3.1 异步时序逻辑表达式与通电表
3.3.2 异步时序逻辑分析
3.3.3 异步时序逻辑综合
3.3.4 异步时序逻辑设计实例
3.4 同步时序逻辑编程
3.4.1 同步时序逻辑表达式与状态图
3.4.2 同步时序逻辑分析
3.4.3 同步时序逻辑综合
3.4.4 同步时序逻辑状态图法设计实例
3.5 图解法编程
3.5.1 时序图法编程
3.5.2 流程图法编程
3.6 高级逻辑设计法编程
3.6.1 用字逻辑指令处理
3.6.2 用子程序处理
3.6.3 用功能块处理
3.7 标志逻辑设计法编程
3.7.1 基本思路
3.7.2 实现方法
3.7.3 实际应用
3.8 工程设计法编程
3.8.1 分散控制及其应用
3.8.2 集中控制及其应用
3.8.3 混合控制及其应用
结语
请想想
请试试
第4章 PLC过程控制编程
4.1 过程控制概述
4.1.1 PLC模拟量控制过程
4.1.2 PLC过程控制目的
4.1.3 PLC过程控制类型
4.1.4 PLC过程控制特点
4.1.5 PLC过程控制要求
4.2 PLC模拟量输入及输出
4.2.1 模拟量传感器
4.2.2 模拟量输入
4.2.3 模拟量输出
4.2.4 模拟量执行器
4.3 开环控制
4.3.1 开环特性
4.3.2 开环控制
4.4 闭环控制
4.4.1 ON/OFF输出控制
4.4.2 负反馈控制
4.4.3 偏差控制
4.4.4 无静差控制
4.5 PID控制
4.5.1 PID控制基本公式
4.5.2 PID控制参数含义
4.5.3 PID控制算法设计
4.5.4 PID控制程序实现
4.5.5 PID控制参数选定
4.6 PID指令及其应用
4.6.1 PID指令说明
4.6.2 两个自由度PID控制
4.6.3 PID参数选定
4.6.4 PID指令执行
4.6.5 PIDAT指令及其应用
4.6.6 使用PID指令有关细节
4.7 模拟量PID硬件单元
4.7.1 PID单元
4.7.2 温度控制单元
4.7.3 回路控制单元
4.8 PID控制高级应用
4.8.1 串级PID控制
4.8.2 串级比例双辅助回路PID控制
4.8.3 串级比例并交叉限幅双辅回路PID控制
4.8.4 前馈与PID混合控制
4.9 模糊控制
4.9.1 模糊控制原理
4.9.2 模糊控制算法
4.9.3 模糊算法实现
4.9.4 模糊控制模块
4.10 智能控制
4.10.1 最优控制
4.10.2 自适应控制
4.10.3 预测控制
4.10.4 学习控制
4.10.5 专家控制
结语
请想想
请试试
第5章 PLC运动控制编程
5.1 概述
5.1.1 运动控制的目的
5.1.2 运动控制的类型
5.1.3 运动控制的特点
5.2 脉冲量控制硬件基础
5.2.1 脉冲信号生成
5.2.2 脉冲信号接收
5.2.3 脉冲信号输出
5.2.4 脉冲信号执行
5.3 闭环控制
5.3.1 脉冲量输入开关量输出闭环控制
5.3.2 脉冲量输入模拟量输出闭环控制
5.3.3 模拟量输入脉冲量输出闭环控制
5.3.4 脉冲量输入脉冲量输出闭环控制
5.3.5 开关量输入其它量输出闭环控制
5.4 开环控制
5.4.1 单轴运动控制
5.4.2 多轴协调运动控制
5.4.3 其它协调运动控制
5.4.4 运动控制细节处理
5.5 同步控制
5.5.1 开环同步控制
5.5.2 闭环同步控制
5.6 特殊单元控制
5.6.1 位置控制单元
5.6.2 运动控制单元
5.6.3 运动控制器
结语
请想想
请试试
第6章 PLC数据处理程序设计
6.1 数据终端是PLC的新角色
6.1.1 专职数据终端实例
6.1.2 兼职数据终端实例
6.2 数据终端条件及其使用
6.2.1 DM区及对其访问
6.2.2 EM区及对其访问
6.2.3 内存卡及对其访问
6.2.4 时钟程序
6.2.5 时钟设定
6.3 数据采集程序设计
6.3.1 开关量采集
6.3.2 模拟量采集
6.3.3 脉冲量采集
6.3.4 脉冲选通采集
6.3.5 采集数据暂存
6.4 数据录入程序设计
6.4.1 录入数据设备
6.4.2 用通用指令录入
6.4.3 用特殊指令录入
6.4.4 用编码盘录入
6.4.5 用模拟方法录入
6.5 数据存储程序设计
6.5.1 记录存储
6.5.2 压缩存储
6.5.3 安全存储
6.6 数据显示程序设计
6.6.1 数码管数据显示格式
6.6.2 数据动态显示
6.6.3 简易编程器信息显示
6.6.4 数据脉冲选通显示
6.6.5 高档数据显示设施
6.7 PLC数据传送
6.8 数表处理程序设计
6.8.1 求最大、最小数
6.8.2 排序
6.8.3 求总数
6.8.4 求平均数
6.8.5 数据查询
结语
请想想
请试试
第7章 PLC通信编程
7.1 概述
7.1.1 PLC通信的目的
7.1.2 PLC通信平台
7.1.3 PLC联网通信方法
7.1.4 PLC通信程序特点
7.2 PLC与PLC联网通信编程
7.2.1 PLC与PLC数据链接通信编程
7.2.2 PLC与PLC地址映射通信编程
7.2.3 PLC与PLC自由协议通信编程
7.2.4 PLC与PLC串行接口协议通信编程
7.2.5 PLC与PLC网络协议通信编程
7.3 PLC与计算机通信编程(一)
7.3.1 串行接口平台通信编程
7.3.2 网络平台通信编程
7.3.3 互联网通信编程
7.3.4 公网平台通信编程
7.3.5 工具软件通信编程
7.3.6 PLC方编程
7.4 PLC与计算机通信编程(二)
7.4.1 组态软件概念
7.4.2 组态软件简介
7.4.3 组态软件编程
7.5 PLC与人机界面通信编程
7.5.1 人机界面概述
7.5.2 人机界面方编程
7.5.3 PLC方编程
7.6 PLC与智能装置通信编程
7.6.1 用通信指令通信
7.6.2 用协议宏通信
7.6.3 用从站地址通信
结语
请想想
请试试
第8章 PLC控制可靠性程序设计
8.1 概述
8.1.1 PLC控制可靠性概念
8.1.2 PLC控制可靠性类型
8.1.3 PLC控制可靠性意义
8.2 PLC自身工作可靠性
8.2.1 PLC错误类型
8.2.2 PLC系统错误记录
8.2.3 PLC监控指令及其应用
8.3 PLC输入程序可靠性
8.4 PLC输出程序可靠性
8.5 PLC通信程序可靠性
8.6 PLC异常处理程序
结语
请想想
请试试
第9章 PLC程序组织
9.1 PLC程序组织的重要性及方法
9.1.1 PLC程序组织概念
9.1.2 PLC程序组织任务
9.2 模块化程序组织
9.2.1 程序模块化组织概念
9.2.2 使用段、子程序或功能块模块化
9.2.3 使用跳转指令模块化
9.2.4 使用步进指令模块化
9.3 多任务程序组织
9.3.1 OMRON PLC任务划分
9.3.2 OMRON PLC任务管理
9.3.3 OMRON PLC任务组织
9.4 PLC程序柔性化
9.4.1 程序使用柔性
9.4.2 地址分配柔性
9.4.3 参数设定柔性
9.4.4 动作选择柔性
9.4.5 信号反馈柔性
9.5 PLC面向对象编程
9.5.1 面向对象编程概念
9.5.2 PLC面向对象编程设想
9.6 PLC程序调试
9.6.1 PLC程序调试概述
9.6.2 PLC程序仿真调试
9.6.3 PLC程序联机调试
9.6.4 PLC程序现场调试
9.6.5 PLC程序文档
9.6.6 PLC程序保护
9.6.7 PLC程序解密
9.6.8 PLC程序评价
结语
请想想
请试试
第10章 PLC在前进
10.1 PLC的性能在提高
10.1.1 工作速度在提升
10.1.2 控制规模在扩大
10.1.3 组成模块在增多
10.1.4 内存容量在增大
10.1.5 指令系统在增强
10.1.6 工作可靠性在提高
10.1.7 联网能力在增强
10.1.8 外部设备在丰富
10.1.9 支持软件在完善
10.1.10 经济效益在增加
10.2 PLC的应用在扩展
10.2.1 PLC用于系统控制自动化
10.2.2 PLC用于系统控制远程化
10.2.3 PLC用于系统控制信息化
10.2.4 PLC用于系统控制智能化
10.3 PLC的概念在更新
10.3.1 工作模式
10.3.2 系统结构
10.3.3 设定手段
10.3.4 编程方法
10.3.5 可靠性设计
10.3.6 追求目标
10.4 PLC的类型在增加
10.4.1 环境条件扩展型PLC
10.4.2 微型PLC
10.4.3 分布式PLC
10.4.4 内装式PLC
10.4.5 安全型PLC
10.4.6 运动控制用PLC
10.4.7 过程控制用PLC
10.4.8 软件PLC
10.5 PLC面临的挑战
10.5.1 集散控制系统
10.5.2 现场总线控制
10.5.3 工业计算机控制
10.5.4 其它控制
10.6 PLC去向何处
第1版后记
参考文献
H7ax
第2版前言
第1版前言
第1章 可编程序控制器基本知识
1.1 可编程序控制器的产生
1.1.1 继电控制电路
1.1.2 可接插逻辑控制器与顺序控制器
1.1.3 GM10条
1.1.4 PLC的诞生
1.2 可编程序控制器原理
1.2.1 可编程序控制器实现控制的要点
1.2.2 可编程序控制器实现控制的过程
1.2.3 可编程序控制器响应时间计算
1.2.4 可编程序控制器实现控制的方式
1.3 可编程序控制器类型
1.3.1 按控制规模分
1.3.2 按结构特点分
1.3.3 按生产厂商分
1.3.4 按其它特点分
1.4 可编程序控制器组成
1.4.1 CPU单元
1.4.2 内存单元
1.4.3 I/O单元
1.4.4 其它单元
1.4.5 外部设备
1.5 可编程序控制器特点
1.5.1 功能丰富
1.5.2 使用方便
1.5.3 工作可靠
1.5.4 经济合算
1.6 可编程序控制器使用
1.6.1 系统配置
1.6.2 程序编制
结语
请想想
第2章 PLC编程技术基础
2.1 PLC编程语言
2.1.1 指令表
2.1.2 梯形图
2.1.3 功能块图
2.1.4 连续功能图
2.1.5 结构化文本语言
2.1.6 顺序功能图
2.1.7 系统流程语言
2.1.8 其它编程语言
2.2 PLC软器件
2.2.1 概述
2.2.2 入出器件
2.2.3 内部器件
2.3 PLC指令系统
2.3.1 基本逻辑操作指令
2.3.2 定时、计数指令
2.3.3 数据处理指令
2.3.4 流程控制指令
2.3.5 功能块
2.3.6 ST语言简介
2.4 PLC典型程序
2.4.1 起、保、停程序
2.4.2 状态转换程序
2.4.3 定时控制程序
2.4.4 动作控制程序
2.4.5 步进程序
2.4.6 转换程序
2.4.7 联锁、互锁程序
2.5 PLC编程工具
2.5.1 简易编程器
2.5.2 图形编程器
2.6 PLC编程软件
2.6.1 概述
2.6.2 组成
2.6.3 操作
2.6.4 使用
2.6.5 帮助及其它
2.7 PLC算法编程
2.7.1 算法概念
2.7.2 算法设计
2.7.3 算法表达
2.7.4 算法实现
2.8 PLC经验编程
2.8.1 经验学习
2.8.2 经验积累
2.8.3 经验升华
2.8.4 经验应用
结语
请想想
请试试
第3章 PLC顺序控制程序设计
3.1 顺序控制类型及编程方法
3.1.1 顺序控制类型
3.1.2 顺序控制编程方法
3.1.3 顺序控制输入器件
3.1.4 顺序控制执行器
3.2 组合逻辑设计法编程
3.2.1 组合逻辑表达式与真值表
3.2.2 组合逻辑分析
3.2.3 组合逻辑综合
3.2.4 组合逻辑综合实例
3.3 异步时序逻辑编程
3.3.1 异步时序逻辑表达式与通电表
3.3.2 异步时序逻辑分析
3.3.3 异步时序逻辑综合
3.3.4 异步时序逻辑设计实例
3.4 同步时序逻辑编程
3.4.1 同步时序逻辑表达式与状态图
3.4.2 同步时序逻辑分析
3.4.3 同步时序逻辑综合
3.4.4 同步时序逻辑状态图法设计实例
3.5 图解法编程
3.5.1 时序图法编程
3.5.2 流程图法编程
3.6 高级逻辑设计法编程
3.6.1 用字逻辑指令处理
3.6.2 用子程序处理
3.6.3 用功能块处理
3.7 标志逻辑设计法编程
3.7.1 基本思路
3.7.2 实现方法
3.7.3 实际应用
3.8 工程设计法编程
3.8.1 分散控制及其应用
3.8.2 集中控制及其应用
3.8.3 混合控制及其应用
结语
请想想
请试试
第4章 PLC过程控制编程
4.1 过程控制概述
4.1.1 PLC模拟量控制过程
4.1.2 PLC过程控制目的
4.1.3 PLC过程控制类型
4.1.4 PLC过程控制特点
4.1.5 PLC过程控制要求
4.2 PLC模拟量输入及输出
4.2.1 模拟量传感器
4.2.2 模拟量输入
4.2.3 模拟量输出
4.2.4 模拟量执行器
4.3 开环控制
4.3.1 开环特性
4.3.2 开环控制
4.4 闭环控制
4.4.1 ON/OFF输出控制
4.4.2 负反馈控制
4.4.3 偏差控制
4.4.4 无静差控制
4.5 PID控制
4.5.1 PID控制基本公式
4.5.2 PID控制参数含义
4.5.3 PID控制算法设计
4.5.4 PID控制程序实现
4.5.5 PID控制参数选定
4.6 PID指令及其应用
4.6.1 PID指令说明
4.6.2 两个自由度PID控制
4.6.3 PID参数选定
4.6.4 PID指令执行
4.6.5 PIDAT指令及其应用
4.6.6 使用PID指令有关细节
4.7 模拟量PID硬件单元
4.7.1 PID单元
4.7.2 温度控制单元
4.7.3 回路控制单元
4.8 PID控制高级应用
4.8.1 串级PID控制
4.8.2 串级比例双辅助回路PID控制
4.8.3 串级比例并交叉限幅双辅回路PID控制
4.8.4 前馈与PID混合控制
4.9 模糊控制
4.9.1 模糊控制原理
4.9.2 模糊控制算法
4.9.3 模糊算法实现
4.9.4 模糊控制模块
4.10 智能控制
4.10.1 最优控制
4.10.2 自适应控制
4.10.3 预测控制
4.10.4 学习控制
4.10.5 专家控制
结语
请想想
请试试
第5章 PLC运动控制编程
5.1 概述
5.1.1 运动控制的目的
5.1.2 运动控制的类型
5.1.3 运动控制的特点
5.2 脉冲量控制硬件基础
5.2.1 脉冲信号生成
5.2.2 脉冲信号接收
5.2.3 脉冲信号输出
5.2.4 脉冲信号执行
5.3 闭环控制
5.3.1 脉冲量输入开关量输出闭环控制
5.3.2 脉冲量输入模拟量输出闭环控制
5.3.3 模拟量输入脉冲量输出闭环控制
5.3.4 脉冲量输入脉冲量输出闭环控制
5.3.5 开关量输入其它量输出闭环控制
5.4 开环控制
5.4.1 单轴运动控制
5.4.2 多轴协调运动控制
5.4.3 其它协调运动控制
5.4.4 运动控制细节处理
5.5 同步控制
5.5.1 开环同步控制
5.5.2 闭环同步控制
5.6 特殊单元控制
5.6.1 位置控制单元
5.6.2 运动控制单元
5.6.3 运动控制器
结语
请想想
请试试
第6章 PLC数据处理程序设计
6.1 数据终端是PLC的新角色
6.1.1 专职数据终端实例
6.1.2 兼职数据终端实例
6.2 数据终端条件及其使用
6.2.1 DM区及对其访问
6.2.2 EM区及对其访问
6.2.3 内存卡及对其访问
6.2.4 时钟程序
6.2.5 时钟设定
6.3 数据采集程序设计
6.3.1 开关量采集
6.3.2 模拟量采集
6.3.3 脉冲量采集
6.3.4 脉冲选通采集
6.3.5 采集数据暂存
6.4 数据录入程序设计
6.4.1 录入数据设备
6.4.2 用通用指令录入
6.4.3 用特殊指令录入
6.4.4 用编码盘录入
6.4.5 用模拟方法录入
6.5 数据存储程序设计
6.5.1 记录存储
6.5.2 压缩存储
6.5.3 安全存储
6.6 数据显示程序设计
6.6.1 数码管数据显示格式
6.6.2 数据动态显示
6.6.3 简易编程器信息显示
6.6.4 数据脉冲选通显示
6.6.5 高档数据显示设施
6.7 PLC数据传送
6.8 数表处理程序设计
6.8.1 求最大、最小数
6.8.2 排序
6.8.3 求总数
6.8.4 求平均数
6.8.5 数据查询
结语
请想想
请试试
第7章 PLC通信编程
7.1 概述
7.1.1 PLC通信的目的
7.1.2 PLC通信平台
7.1.3 PLC联网通信方法
7.1.4 PLC通信程序特点
7.2 PLC与PLC联网通信编程
7.2.1 PLC与PLC数据链接通信编程
7.2.2 PLC与PLC地址映射通信编程
7.2.3 PLC与PLC自由协议通信编程
7.2.4 PLC与PLC串行接口协议通信编程
7.2.5 PLC与PLC网络协议通信编程
7.3 PLC与计算机通信编程(一)
7.3.1 串行接口平台通信编程
7.3.2 网络平台通信编程
7.3.3 互联网通信编程
7.3.4 公网平台通信编程
7.3.5 工具软件通信编程
7.3.6 PLC方编程
7.4 PLC与计算机通信编程(二)
7.4.1 组态软件概念
7.4.2 组态软件简介
7.4.3 组态软件编程
7.5 PLC与人机界面通信编程
7.5.1 人机界面概述
7.5.2 人机界面方编程
7.5.3 PLC方编程
7.6 PLC与智能装置通信编程
7.6.1 用通信指令通信
7.6.2 用协议宏通信
7.6.3 用从站地址通信
结语
请想想
请试试
第8章 PLC控制可靠性程序设计
8.1 概述
8.1.1 PLC控制可靠性概念
8.1.2 PLC控制可靠性类型
8.1.3 PLC控制可靠性意义
8.2 PLC自身工作可靠性
8.2.1 PLC错误类型
8.2.2 PLC系统错误记录
8.2.3 PLC监控指令及其应用
8.3 PLC输入程序可靠性
8.4 PLC输出程序可靠性
8.5 PLC通信程序可靠性
8.6 PLC异常处理程序
结语
请想想
请试试
第9章 PLC程序组织
9.1 PLC程序组织的重要性及方法
9.1.1 PLC程序组织概念
9.1.2 PLC程序组织任务
9.2 模块化程序组织
9.2.1 程序模块化组织概念
9.2.2 使用段、子程序或功能块模块化
9.2.3 使用跳转指令模块化
9.2.4 使用步进指令模块化
9.3 多任务程序组织
9.3.1 OMRON PLC任务划分
9.3.2 OMRON PLC任务管理
9.3.3 OMRON PLC任务组织
9.4 PLC程序柔性化
9.4.1 程序使用柔性
9.4.2 地址分配柔性
9.4.3 参数设定柔性
9.4.4 动作选择柔性
9.4.5 信号反馈柔性
9.5 PLC面向对象编程
9.5.1 面向对象编程概念
9.5.2 PLC面向对象编程设想
9.6 PLC程序调试
9.6.1 PLC程序调试概述
9.6.2 PLC程序仿真调试
9.6.3 PLC程序联机调试
9.6.4 PLC程序现场调试
9.6.5 PLC程序文档
9.6.6 PLC程序保护
9.6.7 PLC程序解密
9.6.8 PLC程序评价
结语
请想想
请试试
第10章 PLC在前进
10.1 PLC的性能在提高
10.1.1 工作速度在提升
10.1.2 控制规模在扩大
10.1.3 组成模块在增多
10.1.4 内存容量在增大
10.1.5 指令系统在增强
10.1.6 工作可靠性在提高
10.1.7 联网能力在增强
10.1.8 外部设备在丰富
10.1.9 支持软件在完善
10.1.10 经济效益在增加
10.2 PLC的应用在扩展
10.2.1 PLC用于系统控制自动化
10.2.2 PLC用于系统控制远程化
10.2.3 PLC用于系统控制信息化
10.2.4 PLC用于系统控制智能化
10.3 PLC的概念在更新
10.3.1 工作模式
10.3.2 系统结构
10.3.3 设定手段
10.3.4 编程方法
10.3.5 可靠性设计
10.3.6 追求目标
10.4 PLC的类型在增加
10.4.1 环境条件扩展型PLC
10.4.2 微型PLC
10.4.3 分布式PLC
10.4.4 内装式PLC
10.4.5 安全型PLC
10.4.6 运动控制用PLC
10.4.7 过程控制用PLC
10.4.8 软件PLC
10.5 PLC面临的挑战
10.5.1 集散控制系统
10.5.2 现场总线控制
10.5.3 工业计算机控制
10.5.4 其它控制
10.6 PLC去向何处
第1版后记
参考文献
H7ax
PLC编程理论、算法及技巧
- 名称
- 类型
- 大小
光盘服务联系方式: 020-38250260 客服QQ：4006604884
云图客服：
用户发送的提问，这种方式就需要有位在线客服来回答用户的问题，这种 就属于对话式的,问题是这种提问是否需要用户登录才能提问
Video Player
×
Audio Player
×
pdf Player
×
亲爱的云图用户，
光盘内的文件都可以直接点击浏览哦
无需下载，在线查阅资料！
