冲压模具设计及实例精解

副标题:无

作   者:宛强编著

分类号:TG385.2

ISBN:9787122021908

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简介

   本书是根据作者在企业的实际工作经验和在学校多年的教学经验编写而   成的,内容包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、多工位级进模等的冲压   变形机理、工艺特点、工艺计算、模具设计,以及典型模具结构及其三维实   例图、工程图。为帮助读者加深理解,书中精选了典型的模具作为实例进行   分析讲解,并介绍了实际设计中常见的问题及解决措施。本书还考虑到当前   管材成形的发展前景,有针对性地介绍了管材的冲压成形技术。书中还对现   代兴起的充液拉深、胀形等模具的设计、制作以及双筒拉深、多筒拉深等方   面做了详细的介绍。    本书所附光盘中含有作者实际设计与生产过的SolidWorks三维模具库及   其AUfoCADI程图,以及级进模具条料照片,‘内容丰富,参考价值高,方便   读者参考学习。    本书适合从事模具设计的技术人员学习使用,也可作为职业院校模具专   业的师生参考。   

目录

  第1章 冲压模具设计概论
   1.1 冲压模具特点及应用
   1.2 冲压模具的分类
   1.3 冲压材料与冲压模具材料
   1.3.1 冲压材料
   1.3.2 冲压模具材料
   1.4 冲压的基本工序
   1.5 冲压模具设计的基本要求
   1.5.1 冲模设计时应准备的资料
   1.5.2 冲模设计程序与内容
   1.6 模具寿命与报价
   1.6.1 模具的寿命
   1.6.2 模具的报价
  第2章 冲裁模设计及实例
   2.1 冲裁模设计概述
   2.2 条料排样
   2.2.1 搭边
   2.2.2 步距与条料宽度
   2.2.3 材料的利用率
   2.3 凸、凹模的设计
   2.3.1 凸模的设计
   2.3.2 凹模的设计
   2.4 凸、凹模刃口部分的设计
   2.5 冲裁力、卸料力、顶件力及推件力的计算
   2.6 定位部分的设计
   2.7 卸料部分的设计
   2.8 其他零件选用与设计
   2.9 压力中心的确定
   2.10 模架与自制模架
   2.11 管材的冲裁方法
   2.12 冲裁模典型结构
   2.12.1 典型单、连续工序落料模
   2.12.2 落料冲孔复合模
   2.12.3 快速制作简易模
   2.12.4 垫圈模
   2.13 精密冲裁
   2.13.1 带齿圈压料板精冲法(简称精冲)
   2.13.2 精密冲裁的工艺方法
   2.13.3 精冲件材料及精冲工艺特点
   2.13.4 精冲零件的结构工艺性
   2.13.5 精冲零件的质量要求
   2.13.6 精冲的排样方法和搭边值的确定
   2.13.7 精冲压力的计算
   2.13.8 精冲模工作部分的设计
   2.13.9 齿圈
   2.13.10 精冲模结构
   2.14冲裁模设计实例
  第3章 弯曲模设计及实例
   3.1 弯曲模概述
   3.2 弯曲件的变形与受力分析
   3.3 弯曲零件的展开长度计算
   3.4 弯曲件工序安排的顺序
   3.5 提高弯曲件精度的工艺措施
   3.5.1 影响弯曲件成形质量的因素
   3.5.2 影响回弹的主要因素
   3.5.3 减少回弹值的措施
   3.6 弯曲模凸、凹模设计
   3.7 弯曲力的计算及冲床的选用
   3.8 管材的弯曲方法
   3.9 弯曲模典型结构
   3.9.1 单工序弯曲模
   3.9.2 单工序卷圆模
   3.9.3 冲孔/弯曲/落料连续模
   3.10弯曲模设计实例
  第4章拉深模设计及实例
   4.1 拉深件的工艺性
   4.2 圆筒形拉深件
   4.2.1 无凸缘、窄凸缘圆筒形拉深件的工艺计算与设计
   4.2.2 宽凸缘拉深件的工艺计算与设计
   4.2.3 圆筒形拉深模具典型结构(首次拉深与后续拉深)
   4.2.4 拉深力的确定与选压力机
   4.3 矩形拉深件
   4.3.1 浅矩形拉深件的工艺计算
   4.3.2 深矩形拉深件的工艺计算
   4.4 球形拉深件的工艺计算
   4.5 锥形拉深件的工艺计算
   4.6 台阶形拉深件的工艺计算
   4.7 消除拉深过程中冷作硬化的措施
   4.8 拉深模典型结构
   4.8.1 单动压力机首次拉深模
   4.8.2 后续拉深模
   4.8.3 落料拉深模
   4.9 拉深模设计实例
  第5章 成形模设计及实例
   5.1 胀形模设计
   5.1.1 胀形工艺分析
   5.1.2 胀形模的工艺计算
   5.1.3 胀形模具典型结构
   5.1.4 充液拉深、胀形模具
   5.2 缩口模设计
   5.2.1 缩口工艺分析
   5.2.2 缩口模工艺计算
   5.2.3 缩口模设计实例
   5.2.4 缩口模具典型结构
   5.3 翻边模设计
   5.3.1 翻圆孔工艺及计算
   5.3.2 翻孔模的工艺计算与设计
   5.3.3 非圆孔的翻边工艺与计算
   5.3.4 平面内凹外缘与平面外凸外缘翻边工艺与计算
   5.3.5 翻边模具典型结构
  第六章 多工位级进模设计及实例
   6.1 多工位级进模概述
   6.2 排样工艺与设计
   6.2.1 零件工艺分析
   6.2.2 排样图设计
   6.2.3 级进模排样载体选择
   6.2.4 工艺切口设计
   6.3 侧刃与挡块的设计
   6.4 导正销带料的导正定位
   6.5 凸、凹模的设计
   6.5.1 凸模的设计
   6.5.2 凹模的设计
   6.5.3 凹模的标注方法
   6.6 级进模的模架设计
   6.7 带料连续拉深工艺与设计
   6.8 双筒形制件级进拉深设计
   6.9 常见的级进模工序组合
   6.10 级进模排样示例
   6.11 级进模具设计实例
  附录
   附录1 冲模零件材料及热处理标准
   附录2 部分模具用钢热处理工艺
   附录3 冲压常用金属材料的力学性能
   附录4 冲压常用压力机技术参数表
   附录5 冲压常用油压力机技术参数表
  本书所附光盘内容说明
  参考文献
  

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