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简介
数控技术自20世纪中叶创立以来，给机械制造业带来了革命性的变化。现代的cad／cam、capp、cat、fms、cims、fa等先进制造技术，都是建立在数控技术之上的。国产数控机床近年来进入快速发展时期，依靠自主创新成功打破了来自发达国家的技术封锁与垄断，拥有了大型零部件高精度加工的能力，并实现了在超微小加工领域零的突破。我国自主研发的数控机床产品凭借质优价廉的优势受到越来越多用户的青睐，国内市场占有率从5年前的不足15％跃升到了30％，涌现了一批拥有成套核心技术自主知识产权和自主配套能力的数控企业，在高速、智能、精密、复合、环保五大领域快速发展。
数控加工与普通加工的本质区别在于数控加工是用程序控制机床实现自动加工，因而数控编程在数控加工中占有重要的位置。现代数控机床本身具有多种自动编程机的功能，或做到控制机与编程机合二为一，配套的cad／cam软件也得到了迅速的发展，数控编程的工作效率不再完全取决于编程人员的理论基础和技巧，但无论是为充分发挥数控机床的潜力、提高数控编程的工作效率，还是为开发研制数控自动编程工具，熟练地掌握数控编程的原理、方法、手段、操作和应用，都是十分必要的。
本书是作者在多年科研、教学、培训和引进、消化、使用国内外数控机床、数控系统方面的经验和研究成果的总结，并广泛借鉴了国内外的先进经验和最新资料。本书内容涉及数控加工理论与数控编程技术的各个方面，重点阐述了新近配套于数控铣床及加工中心的caxa制造工程师2006、mastercam x mr2等cad／cam软件的自动编程技术，包括几何造型、手工编程、多坐标数控加工刀具轨迹生成、刀具选择、刀具轨迹编辑、刀位验证、后置处理及加工工艺等，并通过实例操作过程介绍了典型系统的应用。作者尝试将学科性教育和职业性教育的内容相糅合，将理论与实践相结合，所用实例都是在生产实践中提炼出来的，并列举了大量的读者普遍关心的数控编程与操作方面的注意事项和技巧，力求做到先进性与实用性，以期对广大
目录
目录
第1章 数控铣床与加工中心自动编程基础
1.1 概述
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床工作原理
1.3 数控铣床与加工中心
1.3.1 数控铣床
1.3.2 加工中心
1.4 数控铣床及加工中心编程基础
1.4.1 数控程序编制的内容、步骤及方法
1.4.2 数控加工程序的基本格式
1.4.3 数控机床的坐标系
1.5 数控铣床及加工中心手工编程的基本方法
1.5.1 数控铣床及加工中心的编程指令
1.5.2 铣床及加工中心手工编程实例
1.6 数控铣加工自动编程系统
1.6.1 CAM系统简述
1.6.2 数控铣加工CAM自动编程的基本内容与步骤
第2章 CAD/CAM软件的基本操作
2.1 CAXA制造工程师2006的基本操作
2.1.1 界面介绍
2.1.2 系统基本概念和交互方式
2.1.3 坐标点的输入
2.1.4 文件的读入和保存(CAXA制造工程师图形数据交换接口)
2.1.5 图形的显示
2.2 Mastercam X MR2的基本操作
2.2.1 Mastercam X MR2主界面
2.2.2 Mastercam X文件操作和图形数据交换
2.2.3 Mastercam X图形显示
2.2.4 分析功能
2.2.5 系统环境设置
第3章 CAXA制造工程师2006工件模型CAD造型
3.1 曲线造型
3.1.1 曲线生成
3.1.2 几何变换
3.1.3 曲线编辑
3.2 曲面造型
3.2.1 曲面造型
3.2.2 曲面编辑
3.3 实体造型
3.3.1 绘制草图
3.3.2 草图参数化修改
3.3.3 基本实体的生成
3.3.4 实体特征编辑
3.4 层和用户坐标系
第4章 Mastercam X 工件模型CAD造型
4.1 Mastercam X MR2线架造型
4.1.1 曲线绘制
4.1.2 曲线编辑
4.1.3 几何变换
4.2 Mastercam X MR2曲面造型
4.2.1 构图面和构图深度
4.2.2 绘制基本实体/曲面
4.2.3 创建曲面
4.2.4 曲面编辑
第5章 CAXA制造工程师2006自动编程
5.1 CAXA制造工程师自动编程通用设置
5.1.1 设置加工模型的几何精度
5.1.2 设置工件毛坯
5.1.3 起始点
5.1.4 机床后置设置
5.1.5 刀具库管理
5.1.6 加工管理
5.2 二维加工方法
5.2.1 生成加工刀具路径的前期步骤
5.2.2 平面区域粗加工
5.2.3 区域式粗加工
5.2.4 平面轮廓精加工
5.2.5 轮廓线精加工
5.2.6 孔加工方法
5.2.7 轮廓导动精加工
5.2.8 导动线粗加工
5.2.9 导动线精加工
5.3 曲面粗、精加工方法
5.3.1 等高线粗加工
5.3.2 等高线粗加工2
5.3.3 等高线精加工
5.3.4 等高线精加工2
5.3.5 扫描线粗加工
5.3.6 扫描线精加工
5.3.7 摆线式粗加工
5.3.8 插铣式粗加工
5.3.9 参数线精加工
5.3.10 浅平面精加工
5.3.11 限制线精加工
5.3.12 三维偏置加工
5.3.13 深腔侧壁加工
5.3.14 曲面区域精加工
5.4 曲面补加工方法
5.4.1 等高线补加工
5.4.2 笔式清根加工
5.4.3 笔式清根加工2
5.4.4 区域式补加工
5.4.5 区域式补加工2
5.5 槽加工方法
5.5.1 扫描式铣槽加工
5.5.2 曲线式铣槽加工
5.6 轨迹编辑
第6章 Mastercam X自动编程
6.1 Mastercam X MR2自动编程通用设置
6.1.1 Machine Type(选择机床类型)
6.1.2 File(文件管理)属性参数设置
6.1.3 Tool settings(刀具设置)属性参数设置
6.1.4 Stock Setup(工件毛坯)属性参数设置
6.1.5 Safety zone(安全区域设置)属性参数设置
6.1.6 工件材料设置
6.1.7 操作管理
6.2 Mastercam X MR2二维加工方法
6.2.1 生成加工刀具路径的前期步骤
6.2.2 Face(面铣削)
6.2.3 Pocketing(挖槽加工)
6.2.4 Contour(轮廓铣削加工)
6.2.5 Drill(钻孔加工)
6.2.6 Circle toolpaths(圆铣削刀具路径)
6.3 Mastercam X MR2曲面加工方法
6.3.1 Rough Parallel(平行粗加工)
6.3.2 Finish Parallel(平行精加工)
6.3.3 Rough Radial(放射状粗加工)
6.3.4 Finish Radial(放射状精加工)
6.3.5 Rough Project(投影粗加工)
6.3.6 Finish Project(投影精加工)
6.3.7 Rough Flowline(曲面流线粗加工)
6.3.8 Finish Flowline(曲面流线精加工)
6.3.9 Rough/Finish Contour(等高线粗、精加工)
6.3.10 Rough Restmill(残料粗加工)
6.3.11 Rough Pocket(挖槽粗加工)
6.3.12 Rough Plunge(插削式粗加工)
6.3.13 Finish Parallel Steep(陡斜面精加工)
6.3.14 Finish Shallow(浅平面精加工)
6.3.15 Finish Pencil(交线清角精加工)
6.3.16 Finish Leftover(残料清角精加工)
6.3.17 Finish Scallop(等距环绕精加工)
6.3.18 Finish Blend(融合精加工)
6.4 刀具路径编辑
6.4.1 刀具路径变换
6.4.2 刀具路径修剪
第7章 数控加工工艺及综合编程实例
7.1 数控加工工艺
7.1.1 数控铣床及加工中心的加工对象
7.1.2 分析零件加工工艺确定走刀路线
7.1.3 零件的装夹方式
7.1.4 选择加工刀具
7.1.5 确定加工工艺参数
7.2 综合编程实例
7.2.1 实例一：导引板零件的加工
7.2.2 实例二：曲面造型凸模零件加工
7.2.3 实例三：曲面造型凹模零件加工
7.2.4 实例四：双面型腔零件加工
第8章 数控铣床及加工中心的加工操作
8.1 数控铣床及加工中心的基本操作
8.1.1 数控机床操作面板简介
8.1.2 数控铣床及加工中心的基本操作
8.2 数控铣床及加工中心的加工操作
8.2.1 零件加工操作步骤及注意事项
8.2.2 零件加工操作方法
附录 Mastercam X MR2工件材料库中中美牌号对照表
参考文献
第1章 数控铣床与加工中心自动编程基础
1.1 概述
1.2 数控机床的组成及工作原理
1.2.1 数控机床的组成
1.2.2 数控机床工作原理
1.3 数控铣床与加工中心
1.3.1 数控铣床
1.3.2 加工中心
1.4 数控铣床及加工中心编程基础
1.4.1 数控程序编制的内容、步骤及方法
1.4.2 数控加工程序的基本格式
1.4.3 数控机床的坐标系
1.5 数控铣床及加工中心手工编程的基本方法
1.5.1 数控铣床及加工中心的编程指令
1.5.2 铣床及加工中心手工编程实例
1.6 数控铣加工自动编程系统
1.6.1 CAM系统简述
1.6.2 数控铣加工CAM自动编程的基本内容与步骤
第2章 CAD/CAM软件的基本操作
2.1 CAXA制造工程师2006的基本操作
2.1.1 界面介绍
2.1.2 系统基本概念和交互方式
2.1.3 坐标点的输入
2.1.4 文件的读入和保存(CAXA制造工程师图形数据交换接口)
2.1.5 图形的显示
2.2 Mastercam X MR2的基本操作
2.2.1 Mastercam X MR2主界面
2.2.2 Mastercam X文件操作和图形数据交换
2.2.3 Mastercam X图形显示
2.2.4 分析功能
2.2.5 系统环境设置
第3章 CAXA制造工程师2006工件模型CAD造型
3.1 曲线造型
3.1.1 曲线生成
3.1.2 几何变换
3.1.3 曲线编辑
3.2 曲面造型
3.2.1 曲面造型
3.2.2 曲面编辑
3.3 实体造型
3.3.1 绘制草图
3.3.2 草图参数化修改
3.3.3 基本实体的生成
3.3.4 实体特征编辑
3.4 层和用户坐标系
第4章 Mastercam X 工件模型CAD造型
4.1 Mastercam X MR2线架造型
4.1.1 曲线绘制
4.1.2 曲线编辑
4.1.3 几何变换
4.2 Mastercam X MR2曲面造型
4.2.1 构图面和构图深度
4.2.2 绘制基本实体/曲面
4.2.3 创建曲面
4.2.4 曲面编辑
第5章 CAXA制造工程师2006自动编程
5.1 CAXA制造工程师自动编程通用设置
5.1.1 设置加工模型的几何精度
5.1.2 设置工件毛坯
5.1.3 起始点
5.1.4 机床后置设置
5.1.5 刀具库管理
5.1.6 加工管理
5.2 二维加工方法
5.2.1 生成加工刀具路径的前期步骤
5.2.2 平面区域粗加工
5.2.3 区域式粗加工
5.2.4 平面轮廓精加工
5.2.5 轮廓线精加工
5.2.6 孔加工方法
5.2.7 轮廓导动精加工
5.2.8 导动线粗加工
5.2.9 导动线精加工
5.3 曲面粗、精加工方法
5.3.1 等高线粗加工
5.3.2 等高线粗加工2
5.3.3 等高线精加工
5.3.4 等高线精加工2
5.3.5 扫描线粗加工
5.3.6 扫描线精加工
5.3.7 摆线式粗加工
5.3.8 插铣式粗加工
5.3.9 参数线精加工
5.3.10 浅平面精加工
5.3.11 限制线精加工
5.3.12 三维偏置加工
5.3.13 深腔侧壁加工
5.3.14 曲面区域精加工
5.4 曲面补加工方法
5.4.1 等高线补加工
5.4.2 笔式清根加工
5.4.3 笔式清根加工2
5.4.4 区域式补加工
5.4.5 区域式补加工2
5.5 槽加工方法
5.5.1 扫描式铣槽加工
5.5.2 曲线式铣槽加工
5.6 轨迹编辑
第6章 Mastercam X自动编程
6.1 Mastercam X MR2自动编程通用设置
6.1.1 Machine Type(选择机床类型)
6.1.2 File(文件管理)属性参数设置
6.1.3 Tool settings(刀具设置)属性参数设置
6.1.4 Stock Setup(工件毛坯)属性参数设置
6.1.5 Safety zone(安全区域设置)属性参数设置
6.1.6 工件材料设置
6.1.7 操作管理
6.2 Mastercam X MR2二维加工方法
6.2.1 生成加工刀具路径的前期步骤
6.2.2 Face(面铣削)
6.2.3 Pocketing(挖槽加工)
6.2.4 Contour(轮廓铣削加工)
6.2.5 Drill(钻孔加工)
6.2.6 Circle toolpaths(圆铣削刀具路径)
6.3 Mastercam X MR2曲面加工方法
6.3.1 Rough Parallel(平行粗加工)
6.3.2 Finish Parallel(平行精加工)
6.3.3 Rough Radial(放射状粗加工)
6.3.4 Finish Radial(放射状精加工)
6.3.5 Rough Project(投影粗加工)
6.3.6 Finish Project(投影精加工)
6.3.7 Rough Flowline(曲面流线粗加工)
6.3.8 Finish Flowline(曲面流线精加工)
6.3.9 Rough/Finish Contour(等高线粗、精加工)
6.3.10 Rough Restmill(残料粗加工)
6.3.11 Rough Pocket(挖槽粗加工)
6.3.12 Rough Plunge(插削式粗加工)
6.3.13 Finish Parallel Steep(陡斜面精加工)
6.3.14 Finish Shallow(浅平面精加工)
6.3.15 Finish Pencil(交线清角精加工)
6.3.16 Finish Leftover(残料清角精加工)
6.3.17 Finish Scallop(等距环绕精加工)
6.3.18 Finish Blend(融合精加工)
6.4 刀具路径编辑
6.4.1 刀具路径变换
6.4.2 刀具路径修剪
第7章 数控加工工艺及综合编程实例
7.1 数控加工工艺
7.1.1 数控铣床及加工中心的加工对象
7.1.2 分析零件加工工艺确定走刀路线
7.1.3 零件的装夹方式
7.1.4 选择加工刀具
7.1.5 确定加工工艺参数
7.2 综合编程实例
7.2.1 实例一：导引板零件的加工
7.2.2 实例二：曲面造型凸模零件加工
7.2.3 实例三：曲面造型凹模零件加工
7.2.4 实例四：双面型腔零件加工
第8章 数控铣床及加工中心的加工操作
8.1 数控铣床及加工中心的基本操作
8.1.1 数控机床操作面板简介
8.1.2 数控铣床及加工中心的基本操作
8.2 数控铣床及加工中心的加工操作
8.2.1 零件加工操作步骤及注意事项
8.2.2 零件加工操作方法
附录 Mastercam X MR2工件材料库中中美牌号对照表
参考文献
数控铣床及加工中心自动编程与操作
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