产品结构设计实例教程:入门、提高、精通、求职

第一部分 产品结构设计基础知识
第1章 产品结构设计简述
1.1 产品结构设计的概念及分类
1.1.1 产品结构设计的概念
1.1.2 产品结构设计的分类
1.2 开发部的组织架构
1.3 开发部各职位工作职责
1.3.1 开发部经理工作职责
1.3.2 开发部主管工作职责
1.3.3 开发部文员的工作职责
1.3.4 电子工程师的工作职责
1.3.5 结构工程师的工作职责
1.3.6 绘图员的工作职责
1.3.7 技术员的工作职责
1.4 产品结构设计工程师任职要求
1.5 产品结构设计认识的误区
1.5.1 误区1——结构设计就是画图
1.5.2 误区2——会软件就会结构设计
1.5.3 误区3——结构设计就是抄袭
1.5.4 误区4——结构设计很难学
第2章 新产品开发流程
2.1 新产品开发流程介绍
2.2 新产品开发流程图
2.3 新产品开发流程具体环节
2.3.1 市场部签发新产品开发指令单
2.3.2 指令单确认与前期评审阶段
2.3.3 新产品开发计划及进度管制
2.3.4 产品结构设计阶段
2.3.5 结构手板及检讨
2.3.6 模具制作及跟进
2.3.7 第一次试模及检讨
2.3.8 样板制作及检讨
2.3.9 新产品发布会
2.3.1 0新产品开发的后续工作
第3章 产品结构设计总原则及钣金类产品结构设计基本原则
3.1 产品结构设计总原则
3.1.1 合理选用材料
3.1.2 选用合理的结构
3.1.3 尽量简化模具结构
3.1.4 成本控制
3.2 产品结构设计特点
3.2.1 产品结构设计特点之连接
3.2.2 产品结构设计特点之限位
3.2.3 产品结构设计特点之固定
3.3 钣金类产品设计的基本原则
3.4 钣金类产品设计的工艺要求
3.4.1 冲切
3.4.2 折弯
3.4.3 拉伸
3.5 压铸类产品结构设计的工艺要求
第4章 塑料件结构设计的基本原则
4.1 塑料件结构设计原则
4.2 塑料件料厚
4.3 塑料件的脱模斜度
4.4 塑料件的圆角设计
4.5 塑料件的加强筋设计
4.6 塑料件的支撑面设计
4.7 塑料件孔的设计
4.8 塑料件上文字、图案设计
4.9 塑料件上的螺纹设计
4.10 塑料件上的嵌件设计
4.11 塑料件的自攻牙螺丝
4.11.1 自攻牙螺丝的分类
4.11.2 自攻牙螺丝的长度计算
4.11.3 自攻牙螺丝与机牙螺丝的区别
4.11.4 自攻牙螺丝、螺丝柱的设计
4.11.5 自攻牙螺丝材料及常用表面处理
4.12 塑料件的尺寸精度
第5章 模具基础知识
5.1 模具概述
5.2 模具的分类
5.3 塑胶注射模介绍
5.4 塑胶注塑机介绍
5.4.1 注塑机分类
5.4.2 模具在注塑机上的安装
5.5 注塑过程
5.6 注塑模结构
5.6.1 注塑模分类
5.6.2 二板模结构
5.6.3 三板模结构
5.6.4 标准模架
5.7 模具行业常用术语介绍
5.8 模具设计流程
5.8.1 接收塑胶产品结构图并检查
5.8.2 模具装配图设计
5.8.3 模具零件加工图设计
5.8.4 模具制作与加工
5.8.5 T1
5.8.6 注塑生产
5.9 浇注系统
5.9.1 浇注系统的构成
5.9.2 主流道
5.9.3 分流道
5.9.4 冷料井
5.9.5 浇口
5.10 分模面
5.11 顶出系统
5.11.1 脱模设计原则
5.11.2 顶针、扁顶针介绍
5.12 排气系统
5.12.1 排气不足的危害性
5.12.2 排气方法
5.13 行位与斜顶
5.13.1 行位结构
5.13.2 行位的运动原理
5.13.3 斜顶结构
5.13.4 斜顶的运动原理
5.14 常用塑胶缩水率
5.15 模具钢材
第6章 常用结构材料及注塑缺陷分析
6.1 常用塑胶材料基本知识
6.1.1 塑胶的定义及分类
6.1.2 ABS
6.1.3 PP
6.1.4 PE
6.1.5 PVC
6.1.6 PA
6.1.7 POM
6.1.8 PC
6.1.9 PMMA
6.1.10 PS
6.1.11 PET
6.1.12 PC+ABS
6.1.13 PC+GF
6.2 常用金属材料基本知识
6.2.1 金属材料的简述
6.2.2 不锈钢
6.2.3 铝
6.2.4 铜
6.2.5 镍
6.2.6 锌合金
6.3 常用软胶材料基本知识
6.3.1 软胶材料简述
6.3.2 硅胶
6.3.3 TPU
6.4 胶件注塑常见问题分析及解决方法
6.4.1 缩水
6.4.2 披锋
6.4.3 塑胶变形
6.4.4 多胶及少胶
6.4.5 顶白
6.4.6 胶件拖伤及拉伤
6.4.7 烧焦
6.4.8 夹水线
6.4.9 水口切除不良
6.5 塑料的简单识别方法
第7章 常用表面处理知识
7.1 喷涂
7.2 水镀
7.3 真空镀
7.4 电铸
7.5 IML
7.6 丝印
7.7 移印
7.8 水转印
7.9 烫金
7.10 烤漆
7.11 氧化
7.12 机械拉丝
7.13 镭雕
7.14 高光切边
7.15 批花
7.16 喷砂
7.17 腐蚀
7.18 抛光

第二部分 实例——完整的产品结构设计过程
第8章 ID图及PCB堆叠分析
8.1 产品说明及相关资料
8.2 ID图分析
8.2.1 分析前壳组件
8.2.2 分析底壳组件
8.3 PCB堆叠
第9章 结构建模
9.1 结构建模简述
9.2 产品模板介绍及自顶向下的设计理念
9.3 创建产品模板
9.4 构建骨架模型
9.4.1 构建骨架的基本要求
9.4.2 跟踪草绘构建外形曲线
9.4.3 构建前壳曲面
9.4.4 构建底壳曲面
9.4.5 构建公共曲面
9.4.6 构建其他曲线
9.5 构建前壳组件
9.6 构建底壳组件
9.7 装配PCB堆叠板
9.8 建模评审结构并调整骨架中的曲线
第10章 产品结构布局设计
10.1 结构关系分析与结构绘图的基本要求
10.1.1 产品各零部件的结构关系分析
10.1.2 产品结构设计绘图的基本要求
10.2 结构布局设计的流程
10.3 判断PCB堆叠板的装配顺序
10.4 前壳与底壳的止口设计
10.4.1 止口的定义
10.4.2 止口的作用
10.4.3 止口设计的原则
10.4.4 公止口尺寸说明
10.4.5 止口的配合尺寸说明
10.4.6 止口作图步骤
10.5 前壳与底壳的螺丝柱设计
10.5.1 前壳与底壳固定方式的选择
10.5.2 螺丝柱作图步骤
10.6 前壳与底壳的卡扣设计
10.6.1 卡扣的作用
……