实用冲模结构设计手册

　　第一章 冲模零（部）件类型与结构1
　　 第一节 冲模零（部）件结构1
　　 一、冲模的构成零（部）件1
　　 二、冲模工艺作业系统零（部）件结构2
　　 三、冲模架构与安装系统零（部）件结构35
　　 四、冲模辅助系统零（部）件结构47
　　 第二节 冲模的送料装置54
　　 一、冷冲压常用送料装置的类型54
　　 二、原材料（一次）送料装置的主要类型及使用范围54
　　 三、原材料（一次）送料装置的结构形式57
　　第二章 冲裁工艺及冲裁模结构设计76
　　 第一节 冲裁件的工艺性76
　　 一、冲裁形状与尺寸的限制数据76
　　 二、冲裁的工艺水平79
　　 三、冲裁件质量80
　　 第二节 冲裁间隙81
　　 一、标准冲裁间隙的选用81
　　 二、不同行业推荐采用的冲裁间隙经验值83
　　 第三节 冲裁力能消耗89
　　 一、机械压力机的公称压力F公称89
　　 二、连续冲压时压力机的输出压力与功89
　　 三、冲裁力的确定90
　　 四、推件力、顶件力和卸料力93
　　 五、冲裁功的计算94
　　 第四节 排样、搭边及材料利用率95
　　 一、排样方法95
　　 二、同一冲件采用不同排样方式的对比95
　　 三、板料冲压常用排样形式95
　　 四、落料模与复合模冲件的排样图设计98
　　 五、多工位连续模冲压件的排样类型及方法99
　　 六、无废料冲裁109
　　 七、搭边及沿边的宽度114
　　 八、条料宽度115
　　 九、材料利用率的计算116
　　 第五节 冲裁模刃口尺寸的计算118
　　 一、计算刃口尺寸的技术准则118
　　 二、计算刃口尺寸的技术要点118
　　 三、凸模与凹模分开加工时的刃口尺寸计算118
　　 四、主凹模制模法的凹模刃口尺寸计算121
　　 五、主凸模制模法的凸模刃口尺寸计算122
　　 六、多工位连续冲裁模刃口尺寸计算122
　　 第六节 普通压力机的精冲技术122
　　 一、负间隙冲裁122
　　 二、微间隙圆角刃口冲裁122
　　 三、整修126
　　 四、复合精冲技术129
　　 五、冲深孔技术132
　　 六、超薄板冲裁技术143
　　 第七节 冲裁模的类型及结构形式145
　　 一、冲裁模的类型145
　　 二、单工序冲裁模的主要结构形式146
　　 三、多工位连续冲模的主要结构形式146
　　 四、复合冲裁模及连续式复合冲裁模的主要结构形式146
　　 第八节 冲裁模主工作系统零部件结构设计175
　　 一、冲裁凸模的结构设计175
　　 二、冲裁凹模的结构设计200
　　 第九节 冲模工艺作业系统零部件设计223
　　 一、送料定位机构与装置223
　　 二、推卸机构与装置243
　　 第十节 冲裁模选型及整体结构设计248
　　 一、冲裁模选型248
　　 二、单工序冲裁模249
　　 三、连续模的结构设计262
　　 第十一节 复合模与多位连续复合模的类型、结构及设计274
　　 一、复合模的界定及其种类274
　　 二、连续复合模结构设计279
　　 三、单工位复合模与连续复合模结构设计要点288
　　第三章 精冲工艺及精冲模结构设计293
　　 第一节 FB精冲的特征和原理293
　　 第二节 FB精冲零件的工艺技术参数295
　　 一、FB精冲零件质量与精度296
　　 二、FB精冲件结构尺寸的极限303
　　 第三节 零件的精冲可行性及精冲难度310
　　 一、零件的精冲可行性310
　　 二、零件的精冲加工难度310
　　 第四节 FB精冲模的结构设计318
　　 一、FB精冲模的结构特征与类型318
　　 二、精冲压力的计算330
　　 三、FB精冲工艺要素及技术参数330
　　 四、FB精冲模的结构选型及设计335
　　 五、FB精冲模的零（部）件设计344
　　 六、精冲模的材料及热处理359
　　第四章 弯曲工艺及弯曲模结构设计368
　　 第一节 金属板料的弯曲成形368
　　 一、金属板料弯曲成形的基本工艺方法368
　　 二、金属板料弯曲件的类型368
　　 三、金属板料弯曲件形状与弯曲工艺及弯曲模结构的关系368
　　 第二节 板料与型材弯曲的特征及中性层位置379
　　 一、板料弯曲成形的特征379
　　 二、板料弯曲时中性层的位置379
　　 三、板料卷圆时中性层的位置382
　　 四、圆杆弯曲时中性层的位置382
　　 五、型材弯曲成形方法、特点及型材弯曲中性层383
　　 第三节 板料弯曲件展开毛坯长度的计算388
　　 一、弯曲半径r≥05t的弯曲件展开毛坯长度的确定388
　　 二、弯曲半径r＜05t的弯曲件展开毛坯长度的确定389
　　 三、用查表法计算弯曲件展开毛坯长度389
　　 第四节 弯曲件的工艺性393
　　 一、最小弯曲半径393
　　 二、板料弯曲件结构工艺性的一般要求393
　　 三、角形弯曲件的弯边长度396
　　 四、弯曲线与板料轧制纹路（纤维方向）的关系397
　　 五、保证弯曲件质量应采取的结构措施398
　　 六、变截面弯边高度推荐最小值400
　　 七、弯曲件的尺寸与形位精度400
　　 八、中小型板料弯曲件实际可达到的精度400
　　 第五节 弯曲力和弯曲功的确定402
　　 一、确定弯曲力和弯曲功的目的及影响因素402
　　 二、板料弯曲成形受力情况分析402
　　 三、确定弯曲力和弯曲功的方法402
　　 第六节 板料弯曲件的回弹404
　　 一、回弹角Δα404
　　 二、回弹角Δα的简化计算法404
　　 三、回弹角Δα及回弹后弯曲半径r图算法404
　　 第七节 板料弯曲件的常见质量问题及消减方法408
　　 第八节 弯曲模的结构设计410
　　 一、板料变曲件的生产工艺与装备410
　　 二、压力机用弯曲模的类型411
　　 三、弯曲模的实用典型结构及其设计411
　　第五章 拉深工艺及拉深模结构设计468
　　 第一节 金属板料的拉深成形468
　　 一、圆筒拉深件的拉深468
　　 二、板料拉深的原理与变形特点468
　　 三、不变薄拉深方法471
　　 四、拉深工艺的种类及其应用472
　　 第二节 拉深件的类型477
　　 第三节 拉深件的工艺性479
　　 一、拉深件工艺性及其影响因素479
　　 二、拉深件结构的工艺限制要素480
　　 第四节 拉深件的展开毛坯形状与尺寸484
　　 一、板料拉深零件展开毛坯的特点484
　　 二、拉深件毛坯形状和毛坯尺寸确定方法487
　　 三、拉深零件展开毛坯尺寸的确定487
　　 第五节 板料拉深件的拉深成形与工艺计算504
　　 一、旋转体拉深件504
　　 二、旋转体拉深件的典型零件及其拉深工艺过程504
　　 三、无凸缘圆筒形拉深件（Ⅰ类，第1种）拉深成形与工艺计算508
　　 四、无凸缘圆筒形件的拉深工艺设计511
　　 五、无凸缘圆筒形拉深件拉深模结构设计512
　　 六、带凸缘（有法兰）圆筒形拉深件的成形方法与工艺计算522
　　 七、带凸缘的圆筒形拉深件拉深模类型及结构设计532
　　 第六节 非直壁圆筒形拉深件的拉深成形533
　　 一、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件的拉深成形与工艺计算533
　　 二、台阶式圆筒形（旋转体）拉深件模具结构设计533
　　 三、锥形拉深件的成形方法与工艺计算541
　　 四、锥形拉深件的拉深模类型及结构设计548
　　 五、球面形及变球面形拉深件的拉深成形548
　　 六、球面形拉深件拉深模结构设计551
　　 七、抛物线旋转体拉深件的拉深工艺及模具设计553
　　 第七节 盒子形拉深件的拉深成形及拉深工艺设计557
　　 一、盒子形拉深件及其类型557
　　 二、方形和矩形盒子拉深件的拉深成形及拉深工艺设计558
　　 三、高盒形拉深件多工序拉深的工艺设计572
　　 第八节 带料的连续拉深575
　　 一、带料的连续拉深成形及其主要工艺形式576
　　 二、拉深工艺及采用工艺切口的界定582
　　 三、工艺切口的类型及其选用583
　　 四、连续拉深模结构设计的工艺要素585
　　 五、带料连续拉深的工艺设计程序与方法587
　　 六、带料连续拉深成形的排样要点及排样图设计589
　　 七、带料连续拉深模结构设计595
　　 第九节 拉深的力能消耗595
　　 一、拉深力与压边力的计算595
　　 二、拉深功的计算600
　　 三、压力机吨位的选择600
　　 第十节 拉深件的质量分析601
　　第六章 冲压成形工艺及成形模结构设计605
　　 第一节 翻边工艺及翻边模结构设计605
　　 一、翻边成形的类型、特点与创新605
　　 二、翻边成形工艺的实施要点608
　　 三、翻边成形的工艺要素609
　　 四、翻边模结构设计要点617
　　 五、螺纹底孔的冷锻成形新技术622
　　 六、翻边模实用典型结构623
　　 第二节 胀形工艺及胀形模结构设计634
　　 一、板料的胀形冲制及其应用634
　　 二、平板毛坯的胀形（起伏）635
　　 三、拉深毛坯的胀形（凸肚）637
　　 四、典型凸肚胀形零件的冲压工艺及胀形模结构设计638
　　 第三节 缩口与扩口成形及其模具结构设计644
　　 一、缩口与扩口成形及其应用644
　　 二、缩口工艺类型及变形特点645
　　 三、缩口成形的主要工艺参数645
　　 四、扩口的变形程度及毛坯尺寸的计算648
　　 五、缩口与扩口模的结构设计648
　　 第四节 校平与整形653
　　 一、校平及校平模结构设计653
　　 二、整形及整形模结构设计654
　　 第五节 压印655
　　 一、压印作业的实质655
　　 二、压印加工及其工艺性655
　　 三、压印力的计算655
　　 第六节 成形模实用典型结构656
　　 一、软模成形的各种薄板成形模实用典型结构656
　　 二、单工序薄板成形模实用典型结构658
　　 三、单工位多工步复合成形模实用典型结构659
　　第七章 挤压工艺及挤压模结构设计667
　　 第一节 挤压工艺的类型667
　　 一、挤压工艺的分类方法667
　　 二、挤压工艺的对比667
　　 第二节 挤压方法的分类668
　　 一、挤压方法界定668
　　 二、常用挤压方法668
　　 三、常用的冷挤压方法669
　　 第三节 挤压变形程度计算672
　　 一、挤压变形程度的表示方法与计算672
　　 二、挤压许用变形程度673
　　 第四节 挤压力的确定方法676
　　 一、挤压力的计算法676
　　 二、挤压力图算方法682
　　 第五节 挤压件的工艺性692
　　 一、挤压件形状与结构尺寸的工艺性要点692
　　 二、典型冷挤压件的冷挤工艺过程693
　　 三、挤压件的形状与挤压模结构695
　　 第六节 热挤压工艺要则及典型挤压工艺696
　　 一、热挤压工艺技术的应用与拓展696
　　 二、热挤压件的类型696
　　 三、热挤压工艺要则696
　　 第七节 冷挤工艺要点及典型冷挤压工艺697
　　 一、应用冷挤压技术要解决的主要问题697
　　 二、典型冷挤压工艺699
　　 第八节 挤压模的结构设计699
　　 一、挤压模的结构类型及主要特点699
　　 二、冷挤压模的结构设计704
　　 三、热挤压模的结构设计717
　　附录720
　　 附录一 常用冲压材料性能要求720
　　 一、各类冲压件对板料力学性能的基本要求720
　　 二、冲压用材料的基本类型720
　　 三、冲压用各种材料的力学性能720
　　 四、冲压用各种金属板材、带料的尺寸规格及允差738
　　 附录二 冲压工艺作业种类与加工精度753
　　 一、冲压加工的工艺作业类别753
　　 二、冲压件的标准尺寸精度与形位公差754
　　 三、冲模的类型及其制造精度与冲压精度759
　　 四、在线冲压加工可达到的尺寸与形位精度760
　　 附录三 冲模用钢762
　　 一、常用模具材料的性能762
　　 二、常用模具钢的化学成分、用途及力学性能764
　　 三、机械行业标准推荐优先选用的模具钢767
　　 四、根据冲压加工材料和工作条件推荐选用模具钢770
　　 附录四 冲模零部件的加工、配合与装配774
　　 附录五 冲压设备776
　　 一、国产冲压设备类型及使用范围776
　　 二、国产剪板机的规格及典型机型系列技术参数779
　　 三、国产弯板机的主要机型及其技术规格781
　　 四、卷板机的基本参数和各种机型的技术规格783
　　 五、国产各类开式压力机的基本参数785
　　 六、国内外高速压力机的主要类型及其主要技术参数786
　　 七、数控回转头压力机（NC、CNC冲床、冲压中心）主要参数787
　　 八、国产闭式单点、双点、四点单动压力机基本参数788
　　 九、多工位压力机主要技术参数791
　　 十、拉深压力机的类型及其主要技术参数792
　　 十一、液压机主要型号系列及技术参数794
　　 十二、精冲压力机生产厂家、机型及技术参数796
　　参考文献804