Mastercam数控加工实例教程

　　第1章　Mastercam基本操作 1
　　1.1　Mastercam简介 1
　　1.2　Mastercam的启动和退出 2
　　1.3　Mastercam的操作界面 3
　　1.4　Mastercam的基本操作 5
　　1.4.1　取消命令 5
　　1.4.2　参数设置 6
　　1.4.3　屏幕操作 9
　　1.4.4　图形视角 10
　　1.4.5　构图面设置 11
　　1.4.6　显示设置 13
　　1.4.7　点的指定 15
　　1.5　物体选择 16
　　1.6　Mastercam的次功能菜单 21
　　1.6.1　Z深度设置（Z） 21
　　1.6.2　颜色 22
　　1.6.3　图层 22
　　1.6.4　线型/线宽 23
　　1.6.5　群组管理 24
　　1.6.6　工作坐标系设置WCS 24
　　1.6.7　构图面设置与刀具面、视角 25
　　1.7　Mastercam的文件管理 25
　　1.8　CAM编程基础 28
　　1.8.1　CAM编程的一般步骤 28
　　1.8.2　数控加工刀具选择 31
　　第2章　平面图形绘制 35
　　2.1　样板设计 35
　　2.1.1　本例要点 35
　　2.1.2　零件设计思路 35
　　2.1.3　样板零件设计过程 36
　　2.1.4　本例总结 41
　　练习题 44
　　2.2　凸轮图形设计 44
　　2.2.1　本例要点 44
　　2.2.2　零件设计思路 44
　　2.2.3　凸轮图形设计过程 45
　　2.2.4　本例总结 48
　　练习题 49
　　2.3　插片零件设计 50
　　2.3.1　本例要点 50
　　2.3.2　零件设计思路 50
　　2.3.3　插片零件设计过程 52
　　2.3.4　本例总结 55
　　练习题 56
　　2.4　连杆平面图形绘制 57
　　2.4.1　本例要点 57
　　2.4.2　零件设计思路 57
　　2.4.3　连杆图形设计过程 58
　　2.4.4　本例总结 64
　　练习题 67
　　2.5　图章图样设计 68
　　2.5.1　本例要点 68
　　2.5.2　零件设计思路 68
　　2.5.3　图章图样设计过程 69
　　2.5.4　本例总结 74
　　练习题 75
　　第3章　实体与曲面设计 77
　　3.1　底座设计 77
　　3.1.1　本例要点 77
　　3.1.2　零件设计思路 77
　　3.1.3　挤出生成底座基座 78
　　3.1.4　挤出增加生成支架主体 81
　　3.1.5　挤出切割生成支架 83
　　3.1.6　挤出增加生成凸耳 86
　　3.1.7　挤出切割生成圆柱孔 87
　　3.1.8　挤出切割生成通孔 88
　　3.1.9　本例总结 90
　　练习题 91
　　3.2　异形连杆设计 92
　　3.2.1　本例要点 92
　　3.2.2　零件设计思路 93
　　3.2.3　绘制线架图形 94
　　3.2.4　挤出生成连杆上端 99
　　3.2.5　举升切割实体生成倾斜通孔 101
　　3.2.6　扫掠实体生成中间实体 102
　　3.2.7　旋转创建尾部实体 103
　　3.2.8　旋转删除生成通孔 104
　　3.2.9　通孔两边倒角 105
　　3.2.10　本例总结 107
　　练习题 107
　　3.3　连杆锻模设计 108
　　3.3.1　本例要点 108
　　3.3.2　零件设计思路 108
　　3.3.3　生成连杆基本实体 109
　　3.3.4　挤出凸缘生成凸台 111
　　3.3.5　利用删除拉伸生成基本体上表面的凹坑 113
　　3.3.6　利用旋转删除生成凸台凹坑 114
　　3.3.7　过渡零件上的棱边 117
　　3.3.8　镜像反转实体 118
　　3.3.9　挤出生成锻模模板 118
　　3.3.10　布尔切割运算生成锻模 119
　　3.3.11　保存文件 120
　　3.3.12　本例总结 121
　　练习题 121
　　3.4　塑料后盖模具设计 123
　　3.4.1　本例要点 123
　　3.4.2　零件设计思路 123
　　3.4.3　挤出生成后盖主体 125
　　3.4.4　扫掠切割设计前端面 126
　　3.4.5　挤出切割创建顶面 127
　　3.4.6　倒圆角过渡零件上的棱边 129
　　3.4.7　创建凸耳 131
　　3.4.8　牵引面产生拔模角 132
　　3.4.9　抽壳生成薄壁零件 133
　　3.4.10　举升切割生成小凹槽 134
　　3.4.11　完成零件模型 136
　　3.4.12　创建凹模与凸模模板 137
　　3.4.13　创建型腔、型芯 138
　　3.4.14　本例总结 140
　　练习题 141
　　3.5　反光镜后盖凹模设计 141
　　3.5.1　本例要点 141
　　3.5.2　零件设计思路 141
　　3.5.3　牵引曲面创建侧面 142
　　3.5.4　扫描曲面创建主顶面 144
　　3.5.5　直纹曲面创建顶平面 146
　　3.5.6　平面修整生成分型面 147
　　3.5.7　本例总结 147
　　练习题 148
　　3.6　轮毂曲面设计 149
　　3.6.1　本例要点 149
　　3.6.2　产品分析和设计思路 149
　　3.6.3　读取IGES文件 151
　　3.6.4　旋转作主顶面曲面 152
　　3.6.5　曲面偏移生成下凹曲面 153
　　3.6.6　创建投影线修剪曲面 154
　　3.6.7　举升曲面生成上下连接面 155
　　3.6.8　曲面倒圆角 156
　　3.6.9　旋转复制曲面 157
　　3.6.10　本例总结 158
　　练习题 158
　　第4章　2.5轴加工实例 160
　　4.1　箱体上盖加工 160
　　4.1.1　本例要点 160
　　4.1.2　加工零件和工艺分析 160
　　4.1.3　外形铣削进行外轮廓加工 161
　　4.1.4　挖槽进行凹槽加工 174
　　4.1.5　挖槽进行平面加工 182
　　4.1.6　外形铣削进行凹槽侧壁加工 185
　　4.1.7　实体模拟切削 189
　　4.1.8　本例总结 192
　　练习题 193
　　4.2　花形凸模加工 193
　　4.2.1　本例要点 193
　　4.2.2　加工零件和工艺分析 194
　　4.2.3　外形粗加工 196
　　4.2.4　外形凹槽半精加工 201
　　4.2.5　花形凹槽粗加工 207
　　4.2.6　外形精加工 211
　　4.2.7　凸台外形精加工 216
　　4.2.8　中心通孔加工 217
　　4.2.9　钻孔加工 220
　　4.2.10　切削模拟 227
　　4.2.11　后处理 229
　　4.2.12　本例总结 231
　　练习题 232
　　第5章　曲面加工 233
　　5.1　化妆品盒盖型芯加工 233
　　5.1.1　本例要点 233
　　5.1.2　加工零件和工艺分析 233
　　5.1.3　挖槽粗加工 235
　　5.1.4　等高外形进行化妆品盒盖型芯侧面精加工 244
　　5.1.5　挖槽化妆品盒盖型芯分型面精加工 248
　　5.1.6　平行铣削进行化妆品盒盖型芯顶面精加工 251
　　5.1.7　本例总结 254
　　练习题 255
　　5.2　电池盒镶块数控加工 256
　　5.2.1　本例要点 256
　　5.2.2　加工零件和工艺分析 256
　　5.2.3　平行铣削粗加工 258
　　5.2.4　曲面流线进行镶块成型面精加工 266
　　5.2.5　陡斜面加工进行镶块两端面精加工 271
　　5.2.6　外形铣削安装部分外形精加工 274
　　5.2.7　本例总结 278
　　练习题 278
　　5.3　头盔凸模数控加工 278
　　5.3.1　本例要点 278
　　5.3.2　加工零件和工艺分析 279
　　5.3.3　模型预处理 282
　　5.3.4　挖槽粗加工 286
　　5.3.5　等高外形进行半精加工 290
　　5.3.6　挖槽加工外分型面 292
　　5.3.7　等高外形进行侧面精加工 295
　　5.3.8　浅平面加工顶部曲面 298
　　5.3.9　放射状加工分型面 301
　　5.3.10　清角加工 305
　　5.3.11　投影加工标记 307
　　5.3.12　本例总结 310
　　练习题 311
　　5.4　泵盖压铸模型芯加工 312
　　5.4.1　本例要点 312
　　5.4.2　工件分析和工艺规划 312
　　5.4.3　型芯粗加工 313
　　5.4.4　泵盖型芯的半精加工 317
　　5.4.5　泵盖型芯的曲面交角加工 319
　　5.4.6　泵盖型芯的精加工 321
　　5.4.7　本例总结 323
　　练习题 325
　　5.5　型腔筋条电极加工 325
　　5.5.1　本例要点 325
　　5.5.2　工件分析和工艺规划 326
　　5.5.3　电极模型生成 327
　　5.5.4　电极粗加工 332
　　5.5.5　电极精加工 335
　　5.5.6　顶面补加工 339
　　5.5.7　镜像刀具路径 341
　　5.5.8　清角加工 342
　　5.5.9　本例总结 345
　　练习题 346
　　附录A　Mastercam菜单功能列表 347
　　附录B　Mastercam的快捷功能键 357
　　附录C　Mastercam后处理文件配置 359
　　附录D　FANUC数控系统的标准 G代码和M代码 365